CN212286935U - 一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的左上端固定连接有支撑板，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述转动辊的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆转动连接在滑板的侧壁上，所述支撑板的右端转动连接有夹持壳，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有夹持块，所述转动辊的左端固定连接有夹持壳，所述支撑板的上端和底座的右上端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述调节板的内部转动连接有转轴。该柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，方便对工件进行夹持固定，同时也方便根据需要调节夹持的大小尺寸，以及方便均匀打磨处理。

Description

一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置

技术领域

本实用新型涉及柱状工业陶瓷工件加工相关技术领域，具体为一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置。

背景技术

柱状工业陶瓷工件在生产加工时，首先对工件的表面进行光滑度预处理，再经过涂釉，烘干等过程，生产出完整的柱状工业陶瓷工件，适用于很多的场合。

但是，一般的柱状工业陶瓷工件在加工时，不方便对工件进行夹持固定，同时也不方便根据需要调节夹持的大小尺寸，以及不方便均匀打磨处理，为此我们提出了一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，以解决上述背景技术中提出的一般的柱状工业陶瓷工件在加工时，不方便对工件进行夹持固定，同时也不方便根据需要调节夹持的大小尺寸，以及不方便均匀打磨处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的左上端固定连接有支撑板，且底座的右上端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，且滑板的左端转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面固定连接有蜗轮，且蜗轮的上端连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在滑板的侧壁上，且蜗杆的前端通过螺栓连接有第二电机的输出端，所述支撑板的右端转动连接有夹持壳，且夹持壳的内部贯穿连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有夹持块，且夹持块卡合在工件本体的内部，所述转动辊的左端固定连接有夹持壳，所述支撑板的上端和底座的右上端均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿在调节板的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述调节板的内部转动连接有转轴，且转轴的外表面固定连接有转轮，所述转轮的左右单体之间通过皮带传动连接，且皮带的下表面固定连接有打磨块，所述调节板的前后两端均固定连接有限位杆，且右侧的调节板的前端固定安装有第一电机。

优选的，所述支撑板的高度尺寸等于滑板的高度尺寸，且支撑板上连接的夹持壳与滑板上安装的夹持壳呈左右一一对应设置。

优选的，所述蜗杆和蜗轮构成传动结构，且蜗杆的长度尺寸大于首尾2个蜗轮的单体之间的间距尺寸。

优选的，所述夹持块关于双向螺杆的中轴线前后对称设置，且夹持块在夹持壳上构成滑动结构。

优选的，所述调节板通过螺纹杆在底座的上方构成升降结构，且调节板呈框架结构。

优选的，所述打磨块通过连接杆构成“串”字型结构，且该结构通过限位杆在调节板上构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，方便对工件进行夹持固定，同时也方便根据需要调节夹持的大小尺寸，以及方便均匀打磨处理；

1、设有底座和滑板，滑板在底座上构成滑动结构，从而便于调节支撑板和滑板的间距尺寸，方便对不同长度尺寸的工件进行夹持固定，方便加工处理；

2、设有双向螺杆和夹持块，夹持块和双向螺杆的连接方式为螺纹连接，从而便于调节夹持块的间距尺寸，方便对不同管径的工件进行支撑固定，方便加工处理；

3、设有转轮和皮带，转轮带动皮带传动，从而便于带动打磨块在限位杆上左右滑动，方便对不同长度尺寸的工件进行打磨抛光，方便处理光滑度。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座的整体结构示意图；

图4为本实用新型调节板的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型调节板的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、滑板；4、工件本体；5、转动辊；6、蜗杆；7、蜗轮；8、夹持壳；9、双向螺杆；10、夹持块；11、滑槽；12、螺纹杆；13、螺纹筒；14、调节板；15、限位杆；16、转轴；17、第一电机；18、皮带；19、打磨块；20、连接杆；21、转轮；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，包括底座1、支撑板2、滑板3、工件本体4、转动辊5、蜗杆6、蜗轮7、夹持壳8、双向螺杆9、夹持块10、滑槽11、螺纹杆12、螺纹筒13、调节板14、限位杆15、转轴16、第一电机17、皮带18、打磨块19、连接杆20、转轮21和第二电机22，底座1的左上端固定连接有支撑板2，且底座1的右上端开设有滑槽11，滑槽11上滑动连接有滑板3，且滑板3的左端转动连接有转动辊5，转动辊5的外表面固定连接有蜗轮7，且蜗轮7的上端连接有蜗杆6，蜗杆6转动连接在滑板3的侧壁上，且蜗杆6的前端通过螺栓连接有第二电机22的输出端，支撑板2的右端转动连接有夹持壳8，且夹持壳8的内部贯穿连接有双向螺杆9，双向螺杆9的外表面螺纹连接有夹持块10，且夹持块10卡合在工件本体4的内部，转动辊5的左端固定连接有夹持壳8，支撑板2的上端和底座1的右上端均固定连接有螺纹杆12，且螺纹杆12贯穿在调节板14的内部，螺纹杆12的外表面螺纹连接有螺纹筒13，调节板14的内部转动连接有转轴16，且转轴16的外表面固定连接有转轮21，转轮21的左右单体之间通过皮带18传动连接，且皮带18的下表面固定连接有打磨块19，调节板14的前后两端均固定连接有限位杆15，且右侧的调节板14的前端固定安装有第一电机17。

如图1和图3中支撑板2的高度尺寸等于滑板3的高度尺寸，且支撑板2上连接的夹持壳8与滑板3上安装的夹持壳8呈左右一一对应设置，方便对工件本体4进行夹持固定，防止掉落，方便加工处理，如图1中蜗杆6和蜗轮7构成传动结构，且蜗杆6的长度尺寸大于首尾2个蜗轮7的单体之间的间距尺寸，方便带动转动辊5转动，从而便于转动工件本体4，方便打磨处理。

如图1和图2中夹持块10关于双向螺杆9的中轴线前后对称设置，且夹持块10在夹持壳8上构成滑动结构，方便对不同管径的工件本体4进行支撑固定，方便夹持，避免脱落，如图3和图5中调节板14通过螺纹杆12在底座1的上方构成升降结构，且调节板14呈框架结构，方便调节调节板14的高度尺寸，便于结构不同大小的工件本体4。

如图4中打磨块19通过连接杆20构成“串”字型结构，且该结构通过限位杆15在调节板14上构成左右滑动结构，方便带动打磨块19进行稳定的滑动，方便打磨处理，方便使用。

工作原理：在使用该柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置时，首先结合图1和图2所示，将工件本体4卡合在夹持块10上，转动双向螺杆9，调节夹持块10的间距尺寸，方便对工件本体4的内壁进行支撑固定，然后根据工件本体4的长度尺寸，将滑板3在底座1上滑动，方便将转动辊5上的夹持壳8夹持在工件本体4的右端，安装固定后，结合图1、图3、图4和图5所示，根据工件本体4的管径大小，将调节板14在螺纹杆12上滑动，打磨块19的下表面与工件本体4的上表面相贴合，将螺纹筒13在螺纹杆12上螺纹旋拧，从而便于对调节板14进行支撑固定，方便限位，将第一电机17和第二电机22的开关均打开，第一电机17带动转轮21转动，转轮21带动皮带18进行传动，从而便于带动打磨块19在限位杆15上进行左右滑动，方便对工件本体4的外表面进行打磨处理，同时第二电机22带动蜗杆6转动，蜗杆6和蜗轮7之间啮合连接，从而便于带动蜗轮7转动，蜗轮7带动转动辊5转动，从而便于带动工件本体4转动，方便对工件本体4的外表面进行充分均匀的打磨处理，以及以上所使用的第一电机17和第二电机22的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，包括底座（1）、第一电机（17）和第二电机（22），其特征在于：所述底座（1）的左上端固定连接有支撑板（2），且底座（1）的右上端开设有滑槽（11），所述滑槽（11）上滑动连接有滑板（3），且滑板（3）的左端转动连接有转动辊（5），所述转动辊（5）的外表面固定连接有蜗轮（7），且蜗轮（7）的上端连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）转动连接在滑板（3）的侧壁上，且蜗杆（6）的前端通过螺栓连接有第二电机（22）的输出端，所述支撑板（2）的右端转动连接有夹持壳（8），且夹持壳（8）的内部贯穿连接有双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）的外表面螺纹连接有夹持块（10），且夹持块（10）卡合在工件本体（4）的内部，所述转动辊（5）的左端固定连接有夹持壳（8），所述支撑板（2）的上端和底座（1）的右上端均固定连接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）贯穿在调节板（14）的内部，所述螺纹杆（12）的外表面螺纹连接有螺纹筒（13），所述调节板（14）的内部转动连接有转轴（16），且转轴（16）的外表面固定连接有转轮（21），所述转轮（21）的左右单体之间通过皮带（18）传动连接，且皮带（18）的下表面固定连接有打磨块（19），所述调节板（14）的前后两端均固定连接有限位杆（15），且右侧的调节板（14）的前端固定安装有第一电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，其特征在于：所述支撑板（2）的高度尺寸等于滑板（3）的高度尺寸，且支撑板（2）上连接的夹持壳（8）与滑板（3）上安装的夹持壳（8）呈左右一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，其特征在于：所述蜗杆（6）和蜗轮（7）构成传动结构，且蜗杆（6）的长度尺寸大于首尾2个蜗轮（7）的单体之间的间距尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，其特征在于：所述夹持块（10）关于双向螺杆（9）的中轴线前后对称设置，且夹持块（10）在夹持壳（8）上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，其特征在于：所述调节板（14）通过螺纹杆（12）在底座（1）的上方构成升降结构，且调节板（14）呈框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种柱状工业陶瓷工件加工用表面光滑度预处理装置，其特征在于：所述打磨块（19）通过连接杆（20）构成“串”字型结构，且该结构通过限位杆（15）在调节板（14）上构成左右滑动结构。

Images