CN212286592U - 一种自动化箱包d型扣自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化箱包D型扣自动组装机，包括机台以及固定连接于机台顶部的固定台，所述机台的顶部且位于固定台正面和背面的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定块的顶部设置有组装机构；所述组装机构包括固定板，所述固定板的底部通过支撑架与固定块的顶部固定连接，所述固定板底部的中部固定连接有第一电动推杆，本实用新型涉及箱包生产技术领域。该自动化箱包D型扣自动组装机，该组装机将D型扣与扣环进行自动上扣、组装以及组装的质量检测，在一台设备上进行组装，无需多个设备多道工序的生产，节约了组装时间以及提高了组装效率，也减少了操作人员的数量，符合实际的使用需求。

Description

一种自动化箱包D型扣自动组装机

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种自动化箱包D型扣自动组装机。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

由于形状是D字型，故称为D扣，亦称D型扣，D字扣，D扣的材质一般分为铜、铁、锌合金三种，铜、铁制成的D扣有断口，除非经过焊接，锌合金的没有断口，广泛用于箱包包带的制作，常用颜色有古铜色，扫铜色（亦称青古扫），银色，枪黑色和金色等。

D型扣通常被组装在箱包的皮带连接处，通过D型扣与扣环的组装可方便进行后续皮带的固定，从而便于人员携带箱包，而现有D型扣在与扣环组装的过程中，对于上扣、组装以及组装的质量检测则需要至少三台设备分三个工序来完成，多个工序设备的使用不但造成组装效率低，同时还增加了经济成本以及操作人员数量，也给D型扣与箱包扣环之间的组装质量造成了影响，因此针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化箱包D型扣自动组装机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化箱包D型扣自动组装机，解决了现有D型扣在与扣环组装的过程中，对于上扣、组装以及组装的质量检测需要至少三台设备分三个工序来完成，多个工序设备的使用使得组装效率低、增加了经济成本以及操作人员数量，也给D型扣与箱包扣环之间的组装质量造成影响的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化箱包D型扣自动组装机，包括机台以及固定连接于机台顶部的固定台，所述机台的顶部且位于固定台正面和背面的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定块的顶部设置有组装机构；

所述组装机构包括固定板，所述固定板的底部通过支撑架与固定块的顶部固定连接，所述固定板底部的中部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有压块，两个所述支撑架相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过连接块固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过连接架与固定板的顶部固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，两个所述推板相对一侧的底部均通过连接块固定连接有限位块，所述限位块的一侧通过安装槽固定连接有红外线传感器，所述转动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述固定槽内壁一侧的固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述推板的顶部与固定板的底部滑动连接。

优选的，所述固定台的顶部传动连接有传送带，所述固定台的背面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有第二电动推杆。

优选的，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有推块，所述机台的顶部且位于固定台正面的一侧活动连接有第一接料盒。

优选的，所述固定台的一侧固定连接有出料斗，所述机台顶部的一侧且位于出料斗的底部活动连接有第二接料盒。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有工业检测相机，所述工业检测相机的输出端通过导线与中央处理系统的输入端电性连接，所述固定板顶部正面的一侧固定连接有报警灯。

优选的，所述中央处理系统的输入端通过导线与红外线传感器的输入端电性连接，所述中央处理系统的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述中央处理系统的输出端通过导线与报警灯的输入端电性连接，所述中央处理系统的输出端分别通过导线与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述机台顶部的另一侧固定连接有第一振动上料盘，所述机台顶部的另一侧且位于第一振动上料盘的背面固定连接有第二振动上料盘，所述第一振动上料盘和第二振动上料盘的一侧分别固定连接有第一上料机构和第二上料机构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动化箱包D型扣自动组装机。具备以下有益效果：

（1）、该自动化箱包D型扣自动组装机，通过组装机构包括固定板，固定板的底部通过支撑架与固定块的顶部固定连接，固定板底部的中部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端固定连接有压块，两个支撑架相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端通过连接块固定连接有丝杆，丝杆的一端通过连接架与固定板的顶部固定连接，丝杆的表面螺纹连接有推板，两个推板相对一侧的底部均通过连接块固定连接有限位块，限位块的一侧通过安装槽固定连接有红外线传感器，转动杆的表面固定连接有第一皮带轮，固定槽内壁一侧的固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，推板的顶部与固定板的底部滑动连接，固定台的顶部传动连接有传送带，该组装机将D型扣与扣环进行自动上扣、组装以及组装的质量检测，在一台设备上进行组装，无需多个设备多道工序的生产，节约了组装时间以及提高了组装效率，也减少了操作人员的数量，符合实际的使用需求。

（2）、该自动化箱包D型扣自动组装机，通过机台顶部的另一侧固定连接有第一振动上料盘，机台顶部的另一侧且位于第一振动上料盘的背面固定连接有第二振动上料盘，第一振动上料盘和第二振动上料盘的一侧分别固定连接有第一上料机构和第二上料机构，可实现对扣环以及D型扣进行自动上料，为后续两者之间的组装工作奠定了基础。

（3）、该自动化箱包D型扣自动组装机，通过固定板的一侧固定连接有工业检测相机，工业检测相机的输出端通过导线与中央处理系统的输入端电性连接，固定板顶部正面的一侧固定连接有报警灯，中央处理系统的输入端通过导线与红外线传感器的输入端电性连接，中央处理系统的输出端与电机的输入端电性连接，中央处理系统的输出端通过导线与报警灯的输入端电性连接，中央处理系统的输出端分别通过导线与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性连接，可实现对组装后的D型扣进行质量检测，若质量不合格，则由中央处理系统控制第二电动推杆将不合格的产品推送至第一接料盒内部，反之若为合格产品，则由传送带输送至第二接料盒内部。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型固定台和固定块内部结构的侧视图；

图3为本实用新型限位块结构的侧视图；

图4为本实用新型系统的结构原理框图；

图5为本实用新型D型扣与扣环组装后的结构示意图；

图6为本实用新型D型扣与扣环组装前的结构示意图。

图中：1-机台、2-固定台、3-固定块、4-固定槽、5-组装机构、51-固定板、52-支撑架、53-第一电动推杆、54-压块、55-转动杆、56-丝杆、57-推板、58-限位块、59-红外线传感器、510-第一皮带轮、511-电机、512-第二皮带轮、6-传送带、7-安装板、8-第二电动推杆、9-推块、10-第一接料盒、11-出料斗、12-第二接料盒、13-工业检测相机、14-中央处理系统、15-报警灯、16-第一振动上料盘、17-第二振动上料盘、18-第一上料机构、19-第二上料机构、20-D型扣、21-扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动化箱包D型扣自动组装机，该组装机将D型扣20与扣环21进行自动上扣、组装以及组装的质量检测，在一台设备上进行组装，无需多个设备多道工序的生产，节约了组装时间以及提高了组装效率，也减少了操作人员的数量，符合实际的使用需求，包括机台1以及固定连接于机台1顶部的固定台2，机台1顶部的另一侧固定连接有第一振动上料盘16，机台1顶部的另一侧且位于第一振动上料盘16的背面固定连接有第二振动上料盘17，第一振动上料盘16和第二振动上料盘17的一侧分别固定连接有第一上料机构18和第二上料机构19，可实现对扣环21以及D型扣20进行自动上料，为后续两者之间的组装工作奠定了基础，机台1的顶部且位于固定台2正面和背面的一侧均固定连接有固定块3，固定台2的一侧固定连接有出料斗11，机台1顶部的一侧且位于出料斗11的底部活动连接有第二接料盒12，可实现对组装后的D型扣20进行质量检测，若质量不合格，则由中央处理系统14控制第二电动推杆8将不合格的产品推送至第一接料10盒内部，反之若为合格产品，则由传送带6输送至第二接料盒12内部，固定台2的顶部传动连接有传送带6，固定台2的背面固定连接有安装板7，安装板7的正面固定连接有第二电动推杆8，固定块3的内部开设有固定槽4，固定块3的顶部设置有组装机构5；组装机构5包括固定板51，固定板51的底部通过支撑架52与固定块3的顶部固定连接，固定板51底部的中部固定连接有第一电动推杆53，第一电动推杆53的伸出端固定连接有压块54，两个支撑架52相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转动杆55，第一电动推杆53的伸出端固定连接有推块9，机台1的顶部且位于固定台2正面的一侧活动连接有第一接料盒10，转动杆55的一端通过连接块固定连接有丝杆56，丝杆56的一端通过连接架与固定板51的顶部固定连接，丝杆56的一端通过轴承与连接架的一侧转动连接，丝杆56的表面螺纹连接有推板57，两个推板57相对一侧的底部均通过连接块固定连接有限位块58，限位块58的一侧通过安装槽固定连接有红外线传感器59，红外线传感器59为BISS0001型号，转动杆55的表面固定连接有第一皮带轮510，固定槽4内壁一侧的固定连接有电机511，电机511为三相异步电动机，且电机511输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二皮带轮512，第二皮带轮512的表面通过皮带与第一皮带轮510的表面传动连接，推板57的顶部与固定板51的底部滑动连接，固定板51的一侧固定连接有工业检测相机13，工业检测相机13的输出端通过导线与中央处理系统14的输入端电性连接，中央处理系统14作为计算机系统的运算和控制核心，是信息处理、程序运行的最终执行单元，CPU 自产生以来，在逻辑结构、运行效率以及功能外延上取得了巨大发展，中央处理系统14的型号为ARM9，中央处理系统14的输出端通过导线与报警灯15的输入端电性连接，中央处理系统14的输出端分别通过导线与第一电动推杆53和第二电动推杆8的输入端电性连接，中央处理系统14的输入端通过导线与红外线传感器59的输入端电性连接，中央处理系统14的输出端与电机511的输入端电性连接，固定板51顶部正面的一侧固定连接有报警灯15。

使用时，将D型扣20放置在第一振动上料盘16内部，将扣环21放置在第二振动上料盘17内部，控制外部开关，使得D型扣20和扣环21分别通过第一上料机构18和第二上料机构19传送至传送带6上，红外线传感器59感应到了D型扣20和扣环21后，即刻通过中央处理系统14控制电机511和第一电动推杆53开始工作，电机511带动第一皮带轮510开始转动，第一皮带轮510的转动通过皮带继而带动第二皮带轮512转动，继而使得转动杆55带动丝杆56开始转动，丝杆56的转动可使得推板57向第二电动推杆8的方向进行移动，在移动的过程中，两个推板57上的限位块58可分别推动D型扣20和扣环21向中间靠拢，使得扣环21的开口处套设在D型扣20上，然后第二电动推杆53的伸出端带动压块54对扣环21进行压紧，使得扣环21固定在D型扣20上（请见图5），组装后再使得电机511反转，使得两个推板57带动限位块58相背离移动，继而组装后的D型扣20与扣环21通过传送带6进行传送；

在传送的过程中，工业检测相机13对组装后的成品进行检测，若质量不合格，则由中央处理系统14控制第二电动推杆8将不合格的产品推送至第一接料盒10内部，同时中央处理系统14控制报警灯15亮起，报警灯15会发光提醒，反之若为合格产品，则由传送带6输送至第二接料盒12内部，人员最后对第一接料盒10和第二接料盒12内部的产品进行统一处理即可，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化箱包D型扣自动组装机，包括机台（1）以及固定连接于机台（1）顶部的固定台（2），其特征在于：所述机台（1）的顶部且位于固定台（2）正面和背面的一侧均固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的内部开设有固定槽（4），所述固定块（3）的顶部设置有组装机构（5）；

所述组装机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的底部通过支撑架（52）与固定块（3）的顶部固定连接，所述固定板（51）底部的中部固定连接有第一电动推杆（53），所述第一电动推杆（53）的伸出端固定连接有压块（54），两个所述支撑架（52）相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转动杆（55），所述转动杆（55）的一端通过连接块固定连接有丝杆（56），所述丝杆（56）的一端通过连接架与固定板（51）的顶部固定连接，所述丝杆（56）的表面螺纹连接有推板（57），两个所述推板（57）相对一侧的底部均通过连接块固定连接有限位块（58），所述限位块（58）的一侧通过安装槽固定连接有红外线传感器（59），所述转动杆（55）的表面固定连接有第一皮带轮（510），所述固定槽（4）内壁一侧的固定连接有电机（511），且电机（511）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二皮带轮（512），所述第二皮带轮（512）的表面通过皮带与第一皮带轮（510）的表面传动连接，所述推板（57）的顶部与固定板（51）的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述固定台（2）的顶部传动连接有传送带（6），所述固定台（2）的背面固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的正面固定连接有第二电动推杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述第一电动推杆（53）的伸出端固定连接有推块（9），所述机台（1）的顶部且位于固定台（2）正面的一侧活动连接有第一接料盒（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述固定台（2）的一侧固定连接有出料斗（11），所述机台（1）顶部的一侧且位于出料斗（11）的底部活动连接有第二接料盒（12）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述固定板（51）的一侧固定连接有工业检测相机（13），所述工业检测相机（13）的输出端通过导线与中央处理系统（14）的输入端电性连接，所述固定板（51）顶部正面的一侧固定连接有报警灯（15）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述中央处理系统（14）的输入端通过导线与红外线传感器（59）的输入端电性连接，所述中央处理系统（14）的输出端与电机（511）的输入端电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述中央处理系统（14）的输出端通过导线与报警灯（15）的输入端电性连接，所述中央处理系统（14）的输出端分别通过导线与第一电动推杆（53）和第二电动推杆（8）的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化箱包D型扣自动组装机，其特征在于：所述机台（1）顶部的另一侧固定连接有第一振动上料盘（16），所述机台（1）顶部的另一侧且位于第一振动上料盘（16）的背面固定连接有第二振动上料盘（17），所述第一振动上料盘（16）和第二振动上料盘（17）的一侧分别固定连接有第一上料机构（18）和第二上料机构（19）。

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