CN212286521U - 一种新型风管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型风管成型机，包括成型机本体，所述的成型机本体上安装有自动卸料结构和自动焊接装置，成型机本体包括工作台、圆柱转轴、第一电机、活动桩、固定桩、及安装在圆柱转轴正下方的挤压板；圆柱转轴的一端穿过固定桩并与第一电机连接，所述的挤压板的底面与升降结构连接，挤压板的中部设置有条形通孔，自动焊接装置的电焊头的前端设置在条形通孔中，自动焊接装置的电焊头可升降的安装在条形孔中；圆柱转轴的后侧边上安装有弧形挡板，自动卸料结构为机械手，圆柱转轴的两端分别安装在活动桩和固定桩。该装置具有结构设计合理、自动化程度高、成品率高等优点。

Description

一种新型风管成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种新型风管成型机。

背景技术

风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。目前市面上的圆形风管成型机的结构比较复杂，加工困难，而且效率不高，自动化程度不高，给企业生产带来了很大的不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型风管成型机，具体的技术方案如下所述：

一种新型风管成型机，包括成型机本体，所述的成型机本体上安装有自动卸料结构和自动焊接装置，所述的成型机本体包括工作台、圆柱转轴、第一电机、活动桩、固定桩、及安装在圆柱转轴正下方的挤压板；

圆柱转轴的一端穿过固定桩并与第一电机连接，另一端安装在活动桩上，所述的挤压板的底面与升降结构连接，所述的挤压板的中部设置有条形通孔，所述的自动焊接装置的电焊头的前端设置在条形通孔中，所述的自动焊接装置的电焊头可升降的安装在条形孔中；

所述的圆柱转轴的后侧边上安装有弧形挡板，所述的自动卸料结构为机械手，所述的机械手的底端通过可伸缩杆与驱动电机连接，所述的机械手设置在靠近活动桩一侧的工作台上。

进一步地，所述的活动桩的底端通过销轴连接于工作台上，侧面与升降杆连接，所述的升降杆与驱动装置连接。

进一步地，所述的第一电机、驱动电机、驱动装置均与自动控制装置电连接，实现对整个成型机的自动化控制。

进一步地，所述的工作台的前端设置有自动送料结构，所述的自动送料结构包括卡件、杆和第二电机，所的第二电机与杆连接，所述的杆为可伸缩杆，所述的杆的前端与卡件连接，所述的卡件呈C型，在电机的驱动下，推动钢板向前运动，进入圆柱转轴和挤压板之间的缝隙中，在挡板的作用下弯曲，逐渐弯曲成圆形；所述的第二电机与自动控制装置电连接。

进一步地，所述的圆柱转轴的前侧面的上方设置有压块，所述的压块与L型杆连接，所述的L型杆的横杆为可伸缩杆，所述的横杆与第三电机连接，第三电机带动压块前进，对弯曲为圆形的钢板施压，从而将钢板的两头对接，并在自动电焊结构的作用下焊接，形成圆形风管，自动卸料装置将风管从圆柱转轴上卸下，所述的第三电机与自动控制装置电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的成型机中设置有自动电焊装置、自动卸料装置和自动送料装置，并且通过自动控制装置控制装置的有序运行。这样节省了劳力，并且保证了工人的安全，制得的风管形状好、焊接牢固。因此，本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高、省时省力、成品率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种新型风管成型机的主视图。

图2为本实用新型实施例的一种新型风管成型机的左侧视图。

图3为本实用新型实施例的一种新型风管成型机的挤压板的俯视图。

其中，1-工作台，2-圆柱转轴，3-第一电机，4-活动桩，5-固定桩，6-挤压板，7-升降结构，8-电焊头，9-机械手，10-可伸缩杆，11-驱动电机，12-升降杆，13-驱动装置，14-卡件，15-杆，16-第二电机，17-压块，18-L型杆，19- 横杆，20-第三电机，21-弧形挡板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

参见图1至图3，

一种新型风管成型机，包括成型机本体，成型机本体上安装有自动卸料结构和自动焊接装置，成型机本体包括工作台1、圆柱转轴2、第一电机3、活动桩4、固定桩5、及安装在圆柱转轴2正下方的挤压板6；

圆柱转轴2的一端穿过固定桩5并与第一电机3连接，另一端安装在活动桩4 上，挤压板6的底面与升降结构7连接，挤压板6的中部设置有条形通孔，自动焊接装置的电焊头8的前端设置在条形通孔中，自动焊接装置的电焊头8可升降的安装在条形孔中；

圆柱转轴2的后侧边上安装有弧形挡板21，自动卸料结构为机械手9，机械手 9的底端通过可伸缩杆10与驱动电机11连接，机械手9设置在靠近活动桩4一侧的工作台1上。

进一步地，活动桩4的底端通过销轴连接于工作台1上，侧面与升降杆12连接，升降杆12与驱动装置13连接。

进一步地，第一电机3、驱动电机11、驱动装置13均与自动控制装置电连接，实现对整个成型机的自动化控制。

进一步地，工作台1的前端设置有自动送料结构，自动送料结构包括卡件14、杆15和第二电机16，第二电机16与杆15连接，杆15为可伸缩杆10，杆15的前端与卡件14连接，卡件14呈C型，在电机的驱动下，推动钢板向前运动，进入圆柱转轴2和挤压板6之间的缝隙中，在挡板的作用下弯曲，逐渐弯曲成圆形；第二电机 16与自动控制装置电连接。

进一步地，圆柱转轴2的前侧面的上方设置有压块17，压块17与L型杆18连接， L型杆18的横杆19为可伸缩杆，横杆19与第三电机20连接，第三电机20带动压块前进，对弯曲为圆形的钢板施压，从而将钢板的两头对接，并在自动电焊结构的作用下焊接，形成圆形风管，自动卸料装置将风管从圆柱转轴上卸下，第三电机 20与自动控制装置电连接。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种新型风管成型机，其特征在于，包括成型机本体，所述的成型机本体上安装有自动卸料结构和自动焊接装置，所述的成型机本体包括工作台、圆柱转轴、第一电机、活动桩、固定桩、及安装在圆柱转轴正下方的挤压板；

圆柱转轴的一端穿过固定桩，并与第一电机连接，另一端安装在活动桩上，所述的挤压板的底面与升降结构连接，所述的挤压板的中部设置有条形通孔，所述的自动焊接装置的电焊头的前端设置在条形通孔中，所述的自动焊接装置的电焊头可升降的安装在条形孔中；

所述的圆柱转轴的后侧边上安装有弧形挡板，所述的自动卸料结构为机械手，所述的机械手的底端通过可伸缩杆与驱动电机连接，所述的机械手设置在靠近活动桩一侧的工作台上。

2.根据权利要求1所述的风管成型机，其特征在于，所述的活动桩的底端通过销轴连接于工作台上，侧面与升降杆连接，所述的升降杆与驱动装置连接。

3.根据权利要求1所述的风管成型机，其特征在于，所述的第一电机、驱动电机、驱动装置均与自动控制装置电连接，实现对整个成型机的自动化控制。

4.根据权利要求3所述的风管成型机，其特征在于，所述的工作台的前端设置有自动送料结构，所述的自动送料结构包括卡件、杆和第二电机，所的第二电机与杆连接，所述的杆为可伸缩杆，所述的杆的前端与卡件连接，所述的卡件呈C型，在电机的驱动下，推动钢板向前运动，进入圆柱转轴和挤压板之间的缝隙中，在挡板的作用下弯曲，逐渐弯曲成圆形；所述的第二电机与自动控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述的风管成型机，其特征在于，所述的圆柱转轴的前侧面的上方设置有压块，所述的压块与L型杆连接，所述的L型杆的横杆为可伸缩杆，所述的横杆与第三电机连接，第三电机带动压块前进，对弯曲为圆形的钢板施压，从而将钢板的两头对接，并在自动电焊结构的作用下焊接，形成圆形风管，自动卸料装置将风管从圆柱转轴上卸下，所述的第三电机与自动控制装置电连接。

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