CN212286491U - 一种电池包焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包焊接定位装置，包括定位座、第一锁紧螺栓、侧压板和用于压紧电池包的负极端一侧面的上压板，上压板通过第一锁紧螺栓锁紧于定位座上端，定位座开设有供电池包放置的定位槽，定位槽两侧设有两组呈倒梯形设置的限位夹块，限位夹块的长平行端、短平行端分别与定位槽两侧的槽壁、电池包两侧接触，侧压板位于定位槽远离上压板的一侧，侧压板一侧设有与电池包正极端两侧接触的压块，定位座螺纹连有推动侧压板另一侧并将电池包负极端压紧的第二锁紧螺栓；通过定位座、定位槽、限位夹块、第二锁紧螺栓、侧压板、第一锁紧螺栓和上压板，实现对电池包的三次定位和压紧的作用；整体定位效率高、压紧效果好且结构简单。

Description

一种电池包焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池制技术领域，更具体地说，它涉及一种电池包焊接定位装置。

背景技术

电池包是新能源汽车动力的主要来源，电池包在生产过程中需要采用到焊接工艺，其中保证电池盖板、电极集流片、负极片与电池壳体很好的定位焊接尤为重要；现有方形电池包如图1所示，多采用多极耳结构，在封装此电池包时，需要对电池盖板18、负极集流板19、电池壳体20和负极片21进行压紧焊接，然而，方形电池包的负极集流片19厚度通常不同，电池盖板18的结构设计也存在不同位置厚度不一的情况，现有技术中的定位焊接装置结构复杂，且在焊接过程中对负极集流片19、电池壳体20与电池盖板18压紧连接时，存在压合不实、定位效率低且压紧效果差的问题，导致负极集流片19、电池壳体20、电池盖板18和负极片21未能良好定位，激光焊接时，容易发生炸火现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包焊接定位装置，具有定位效率高、压紧效果好且结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电池包焊接定位装置，包括定位座、第一锁紧螺栓、侧压板和用于压紧电池包的负极端一侧面的上压板，所述上压板通过所述第一锁紧螺栓锁紧于所述定位座上端，所述定位座开设有供电池包放置的定位槽，所述定位槽两侧设置有两组呈倒梯形设置的限位夹块，所述限位夹块的长平行端与所述定位槽两侧的槽壁连接，所述限位夹块的短平行端与电池包两侧接触，所述侧压板位于所述定位槽远离所述上压板的一侧，所述侧压板一侧设置有与电池包正极端两侧接触的压块，所述定位座螺纹连接有推动所述侧压板另一侧并将电池包负极端压紧的第二锁紧螺栓。

进一步设置：所述上压板开设有供电池包负极端焊接的定位孔。

进一步设置：所述上压板两侧连接有挡块，所述定位座两侧设置有开设有供所述挡块放置的限位通槽。

进一步设置：所述侧压板连接有滑块，所述定位槽开设有供所述滑块沿所述定位槽的宽度方向滑移的滑槽。

进一步设置：所述滑块包括滑移部和呈倒U型设置的连接部，所述连接部的开口端一侧与所述滑移部连接；所述连接部的开口端另一侧螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓依次穿过所述侧压板和所述连接部的开口端一侧，并与所述侧压板螺纹连接；所述连接部的宽度大于所述滑槽的宽度，所述第二锁紧螺栓与所述连接部的闭口端抵接。

进一步设置：所述定位槽两侧开设有便于取放电池包的让位凹槽。

综上所述，本实用新型通过定位座、定位槽和呈倒梯形设置的限位夹块，将电池包两侧夹紧，防止电池包左右晃动，实现对电池包的初步定位和提高电池包的定位效率的作用；通过第二锁紧螺栓和侧压板，使电池包负极端与定位槽槽壁挤压直至将负极集流片、电池盖板与电池壳体压紧，实现对电池包的二次定位的作用和对电池包正、负两极端压紧的作用；通过第一锁紧螺栓和上压板，直至上压板将电池包的负极端一侧面压紧，实现对电池包的三次定位和保证电池包压紧效果的作用；本实用新型整体定位效率高、压紧效果好且结构简单。

附图说明

图1为现有方形电池包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定位座和上压板的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例的侧压板和滑块的结构示意图。

图中：1、定位座；2、第一锁紧螺栓；3、侧压板；4、上压板；5、定位槽；6、限位夹块；7、压块；8、第二锁紧螺栓；9、定位孔；10、挡块；11、限位通槽；12、滑块；13、滑槽；14、滑移部；15、连接部；16、第三锁紧螺栓；17、让位凹槽；18、电池盖板；19、负极集流板；20、电池壳体；21、负极片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图3中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过定位座1、定位槽5和呈倒梯形设置的限位夹块6，将电池包两侧夹紧，防止电池包左右晃动，实现对电池包的初步定位和提高电池包的定位效率的作用；通过第二锁紧螺栓8和侧压板3，推动电池包朝定位槽5的宽度方向移动，使电池包负极端与定位槽5槽壁挤压直至将负极集流片、电池盖板与电池壳体压紧，实现对电池包的二次定位的作用和对电池包正、负两极端压紧的作用；最后，通过第一锁紧螺栓2和上压板4，直至上压板4将电池包的负极端一侧面压紧，防止在将电池包运输至后续焊接的过程中掉落而影响电池包的压紧效果，进而实现对电池包的三次定位和保证电池包压紧效果的作用；本实用新型采用两次压紧三次定位，使整体定位效率高、压紧效果好且结构简单。

请参照图2至图5所示，一种电池包焊接定位装置，包括定位座1、第一锁紧螺栓2、侧压板3和用于压紧电池包的负极端一侧面的上压板4，上压板4通过第一锁紧螺栓2锁紧于定位座1上端，定位座1开设有供电池包放置的定位槽5，定位槽5两侧设置有两组呈倒梯形设置的限位夹块6，限位夹块6的长平行端与定位槽5两侧的槽壁连接，限位夹块6的短平行端与电池包两侧接触，侧压板3位于定位槽5远离上压板4的一侧，侧压板3一侧设置有与电池包正极端两侧接触的压块7，定位座1螺纹连接有推动侧压板3另一侧并将电池包负极端压紧的第二锁紧螺栓8。

从上述描述可知，当需要对电池包进行定位并压紧时，首先，将电池包放置于定位座1上开设的定位槽5内，通过设置于定位槽5两侧且呈倒梯形设置的限位夹块6，将电池包两侧夹紧，防止电池包左右晃动，实现对电池包的初步定位和提高电池包的定位效率的作用；然后，通过旋紧第二锁紧螺栓8，第二旋紧螺栓推动电池包朝定位槽5的宽度方向移动，使电池包负极端与定位槽5槽壁挤压直至负极集流片、电池壳体与电池盖板压紧，实现对电池包的二次定位和对电池包正、负两极端压紧的作用；最后，通过旋紧第一锁紧螺栓2，直至上压板4将电池包的负极端一侧面压紧，防止在将电池包运输至后续焊接的过程中掉落而影响电池包的压紧效果，进而实现对电池包的三次定位和保证电池包压紧效果的作用；本实用新型通过两次压紧三次定位，整体定位效率高、压紧效果好且结构简单。

进一步的：上压板4开设有供电池包负极端焊接的定位孔9。

从上述描述可知，通过上压板4开设的定位孔9，便于后续更快更精确的完成焊接，起到对电池包负极端后续焊接位置的初步定位作用，同时，保护了电池包的负极端焊接处周围的作用。

进一步的：上压板4两侧连接有挡块10，定位座1两侧设置有开设有供挡块10放置的限位通槽11。

从上述描述可知，通过连接于上压板4两侧的挡板放置于限位通槽11内，便于上压板4快速放置并锁紧于定位座1上端，从而实现快速精准压紧于电池包的负极端一侧面的作用；进而实现提高整体定位效率的作用。

进一步的：侧压板3连接有滑块12，定位槽5开设有供滑块12沿定位槽5的宽度方向滑移的滑槽13。

从上述描述可知，当需要通过侧压板3将位于定位槽5内的电池包正、负两极端定位压紧时，通过旋紧第二锁紧螺栓8，第二锁紧螺栓8推动侧压板3朝定位槽5另一侧方向移动，通过滑块12于滑槽13内沿定位槽5的宽度方向定向滑移，侧压板3推动电池包沿定位槽5的宽度方向朝定位槽5另一侧方向定向移动，避免在侧压板3锁紧的过程中，侧压板3偏移而影响电池包的定位、压紧效果，实现通过侧压板3和电池包定向移动，进而提高整体的定位精准度，保证后续压紧效果的作用。

进一步的：滑块12包括滑移部14和呈倒U型设置的连接部15，连接部15的开口端一侧与滑移部14连接；连接部15的开口端另一侧螺纹连接有第三锁紧螺栓16，第三锁紧螺栓16依次穿过侧压板3和连接部15的开口端一侧，并与侧压板3螺纹连接；连接部15的宽度大于滑槽13的宽度，第二锁紧螺栓8与连接部15的闭口端抵接。

从上述描述可知，当需要将侧压板3取出时，通过旋开第三锁紧螺栓16至第三锁紧螺栓16旋出侧压板3，之后，将侧压板3从连接部15的开口端之间取出，即可实现将侧压板3与滑块12分离；同理，当需要对电池包压紧时，先将侧压板3放置在连接部15的开口端之间，再通过第三锁紧螺栓16侧压板3锁紧于连接部15的开口端之间，之后再放置电池包，进而实现侧压板3和压块7的可拆卸连接，同时，便于后续维修拆卸的作用。

进一步的：定位槽5两侧开设有便于取放电池包的让位凹槽17。

从上述描述可知，通过开设于定位槽5两侧的让位凹槽17，起到便于待压紧焊接时电池的放置，以及焊接完成后电池的取出作用。

参照图2至图5，本实用新型提供的实施例为：

一种电池包焊接定位装置，如图2和图3所示，包括定位座1、第一锁紧螺栓2、侧压板3和用于压紧电池包的负极端一侧面的上压板4；上压板4通过第一锁紧螺栓2锁紧于定位座1上端；

如图3和图4所示，定位座1开设有供电池包放置的定位槽5；定位槽5两侧设置有两组呈倒梯形设置的限位夹块6，限位夹块6的长平行端与定位槽5两侧的槽壁连接；限位夹块6的短平行端与电池包两侧接触；定位槽5两侧开设有便于取放电池包的让位凹槽17；

如图2所示，定位座1螺纹连接有推动侧压板3另一侧并将电池包负极端压紧的第二锁紧螺栓8。

如图3和图5所示，侧压板3位于定位槽5远离上压板4的一侧，侧压板3一侧设置有与电池包正极端两侧接触的压块7；侧压板3连接有滑块12，定位槽5开设有供滑块12沿定位槽5的宽度方向滑移的滑槽13；滑块12包括滑移部14和呈倒U型设置的连接部15，连接部15的开口端一侧与滑移部14连接；连接部15的开口端另一侧螺纹连接有第三锁紧螺栓16，第三锁紧螺栓16依次穿过侧压板3和连接部15的开口端一侧，并与侧压板3螺纹连接；连接部15的宽度大于滑槽13的宽度，第二锁紧螺栓8与连接部15的闭口端抵接。

如图2和图3所示，上压板4开设有供电池包负极端焊接的定位孔9；上压板4两侧连接有挡块10，定位座1两侧设置有开设有供挡块10放置的限位通槽11。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有整体定位效率高、压紧效果好且结构简单的优点，通过定位座1、定位槽5和呈倒梯形设置的限位夹块6，将电池包两侧夹紧，防止电池包左右晃动，实现对电池包的初步定位和提高电池包的定位效率的作用；通过第二锁紧螺栓8和侧压板3，使电池包负极端与定位槽5槽壁挤压直至将负极集流片、电池盖板与电池壳体压紧，实现对电池包的二次定位的作用和对电池包正、负两极端压紧的作用；通过第一锁紧螺栓2和上压板4，直至上压板4将电池包的负极端一侧面压紧，实现对电池包的三次定位和保证电池包压紧效果的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池包焊接定位装置，其特征在于：包括定位座、第一锁紧螺栓、侧压板和用于压紧电池包的负极端一侧面的上压板，所述上压板通过所述第一锁紧螺栓锁紧于所述定位座上端，所述定位座开设有供电池包放置的定位槽，所述定位槽两侧设置有两组呈倒梯形设置的限位夹块，所述限位夹块的长平行端与所述定位槽两侧的槽壁连接，所述限位夹块的短平行端与电池包两侧接触，所述侧压板位于所述定位槽远离所述上压板的一侧，所述侧压板一侧设置有与电池包正极端两侧接触的压块，所述定位座螺纹连接有推动所述侧压板另一侧并将电池包负极端压紧的第二锁紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种电池包焊接定位装置，其特征在于：所述上压板开设有供电池包负极端焊接的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种电池包焊接定位装置，其特征在于：所述上压板两侧连接有挡块，所述定位座两侧设置有开设有供所述挡块放置的限位通槽。

4.根据权利要求1所述的一种电池包焊接定位装置，其特征在于：所述侧压板连接有滑块，所述定位槽开设有供所述滑块沿所述定位槽的宽度方向滑移的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种电池包焊接定位装置，其特征在于：所述滑块包括滑移部和呈倒U型设置的连接部，所述连接部的开口端一侧与所述滑移部连接；所述连接部的开口端另一侧螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓依次穿过所述侧压板和所述连接部的开口端一侧，并与所述侧压板螺纹连接；所述连接部的宽度大于所述滑槽的宽度，所述第二锁紧螺栓与所述连接部的闭口端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种电池包焊接定位装置，其特征在于：所述定位槽两侧开设有便于取放电池包的让位凹槽。

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