CN212285842U - 一种金属椅脚残留部高效自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属椅脚残留部高效自动切割机，其包括机架、切割刀和设置于所述机架上的油缸，还包括用于与工件嵌接并抵触于残留部底面的定位座，所述油缸的活塞杆朝向所述定位座、并设置有供切割刀安装的安装板，所述安装板上设置有多个弹簧组，这些弹簧组的下端固定有压板，所述压板上设置有供所述切割刀滑移插接的切割口、与所述定位座上的残留部抵触的第一抵接块、以及与所述定位座抵触的第二抵接块。本实用新型通过利用弹簧组的预紧作用和弹性性能，先迫使第一抵接块和第二抵接块固定定位座和工件，再通过切割刀滑动切割残留部，残留部切割前后的位置不变，在兼顾高效的同时，避免误伤工件本体或未完全切除残留部。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属椅脚残留部高效自动切割机。
背景技术
金属椅脚通常采用铸模后浇铸相应金属的方法制造，由于模具不可能做到完全密封，因此浇铸成型后的金属椅脚会连带有浇铸残留部，并需要采用切割机切除该残留部。
授权公告号为CN204262499U的中国专利公开了一种金属椅脚浇铸残留部切割机，包括液压系统和切割刀头，所述液压系统包括液压泵、液压油箱和活塞式液压缸，所述切割刀头的切割形状与浇铸残留部处的椅脚形状相配适，位于所述活塞式液压缸的执行端。
上述现有技术的不足之处在于：使用时，先将工件通过限位槽定位，再开启活塞式液压缸的开关，活塞式液压缸的执行端带动切割刀头将残留部切除。由于金属椅脚和限位槽之间仅通过嵌接定位的方式相接触，且工件本体与残留部的连接处受到液压缸的冲击，工件本体在这种单侧受力的情况下可能在切割时产生位移，进而误伤工件本体或未完全切除残留部，需要进行二次加工，影响切割效率，有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于提高加工效率的金属椅脚残留部高效自动切割机。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属椅脚残留部高效自动切割机，包括机架、切割刀和设置于所述机架上的油缸，还包括用于与工件嵌接并抵触于残留部底面的定位座，所述油缸的活塞杆朝向所述定位座、并设置有供切割刀安装的安装板，所述安装板上设置有多个弹簧组，这些弹簧组的下端固定有压板，所述压板上设置有供所述切割刀滑移插接的切割口、与所述定位座上的残留部抵触的第一抵接块、以及与所述定位座抵触的第二抵接块。
通过采用上述技术方案，预先将工件按照预定方位放置于安装板上，在切割过程中，油缸驱使安装板下移，第一抵接块和第二抵接块分别抵触残留部和定位座，此时，由于弹簧组能缓冲油缸的冲击力，工件能通过第一抵接块被固定在定位座上，避免工件移动；然后，安装板相对压板继续下移，此时弹簧组发生弹性形变并增大压板所受的压紧力，且切割刀通过切割口并切割残留部；切割完成后，利用弹簧组的预压力增大安装板所受的拉力，以促使切割刀快速脱离残留部，最后弹簧组复位，油缸带动安装板和压板共同上移；在此过程中，通过利用弹簧组的预紧作用和弹性性能，先迫使第一抵接块和第二抵接块固定定位座和工件，再通过切割刀滑动切割残留部，残留部切割前后的位置不变，在兼顾高效的同时，避免误伤工件本体或未完全切除残留部。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有下料槽、升降气缸和下料气缸；所述升降气缸的活塞杆竖直向上、并作用于所述定位座上，以使所述定位座脱离工件并移动至所述机架的工作面下方，所述下料气缸用于将所述定位座上的残留部送入所述下料槽。
通过采用上述技术方案，切割完成后，升降气缸带动定位座下移，此时工件接触机架的工作面并被留在工作面上，而定位座带着残留部继续下移至预定位置，然后，下料气缸的活塞杆经过定位座处并朝向下料槽运动，从而将残留部推至下料槽出料。
本实用新型进一步设置为：所述定位座通过多个定位螺栓固定于所述升降气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，可以根据不同尺寸的工件更换对应的定位座。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧组包括内压簧、套设于所述内压簧外的外压簧，所述内压簧的螺旋方向与所述外压簧的螺旋方向相反。
通过采用上述技术方案，利用相互嵌套的内压簧和外压簧，在不改变弹簧组长度的前提下，增大了弹簧组的弹力，结构紧凑，进一步保证弹簧组对油缸传递的冲压力的缓冲效果；同时，利用反向螺旋的内压簧和外压簧，当外压簧收到外力而弯曲时，外压簧接触内压簧、并受到内压簧的反作用力而复位，以此保证内压簧与外压簧位置的固定性，进一步提高弹簧组的预压力。
本实用新型进一步设置为：所述切割刀插接于所述切割口内、并与所述切割口呈间隙设置，所述安装板上设置有条形槽，所述条形槽内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接于所述切割刀、且抵触于安装板表面。
通过采用上述技术方案，既便于根据工件与残留部连接处的位置调整切割刀的位置，又便于根据工件尺寸更换切割刀，避免误伤工件。
本实用新型进一步设置为：所述第一抵接块通过锁定螺栓固定于所述压板上。
通过采用上述技术方案，便于根据残留部厚度更换第一抵接块。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过利用弹簧组的预紧作用和弹性性能，先迫使第一抵接块和第二抵接块固定定位座和工件，再通过切割刀滑动切割残留部，残留部切割前后的位置不变，在兼顾高效的同时，避免误伤工件本体或未完全切除残留部。
附图说明
图1是本实用新型的切割机的立体结构示意图。
图2是本实用新型的切割组件和定位座之间的连接关系示意图。
图3是本实用新型的切割机在切割状态下的结构示意图。
图4是本实用新型的切割机在下料状态下的结构示意图。
图中，1、机架；2、定位座；21、定位螺栓；3、切割组件；31、安装板；311、条形槽；312、紧固螺栓；32、切割刀；33、弹簧组；331、内压簧；332、外压簧；34、压板；341、切割口；35、第一抵接块；351、锁定螺栓；36、第二抵接块；4、油缸；5、下料槽；6、升降气缸；7、下料气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
参照图1，为本实用新型公开的一种金属椅脚残留部高效自动切割机，包括机架1、定位座2、布置于定位座2正上方的切割组件3、设置于机架1上并驱使切割组件3升降的油缸4。其中定位座2的表面凹陷设置有与工件下侧表面配合的凹面，工件可嵌接于该凹面内，且残留部抵触于定位座2顶面，此时油缸4驱使切割组件3下移并切除残留部。
参照图2，切割组件3包括固定于油缸4活塞杆下端的安装板31、固定于安装板31底面的切割刀32和五个弹簧组33、固定于这些弹簧组33下端的压板34、固定于压板34底面的一个第一抵接块35和四个第二抵接块36。压板34上开设有布置于切割刀32正下方的切割口341，切割刀32可滑移插接于切割口341内、并与切割口341呈间隙设置。另外，第一抵接块35通过锁定螺栓351固定于压板34上，便于根据残留部厚度更换第一抵接块35。安装板31上设置有条形槽311，条形槽311内穿设有紧固螺栓312，紧固螺栓312螺纹连接于切割刀32、且抵触于安装板31表面；既便于根据工件与残留部连接处的位置调整切割刀32的位置，又便于根据工件尺寸更换切割刀32，避免误伤工件。
另外，弹簧组33包括内压簧331、套设于内压簧331外的外压簧332，内压簧331的螺旋方向与外压簧332的螺旋方向相反。利用相互嵌套的内压簧331和外压簧332，在不改变弹簧组33长度的前提下，增大了弹簧组33的弹力，结构紧凑，进一步保证弹簧组33对油缸4传递的冲压力的缓冲效果。同时，利用反向螺旋的内压簧331和外压簧332，当外压簧332收到外力而弯曲时，外压簧332接触内压簧331、并受到内压簧331的反作用力而复位，以此保证内压簧331与外压簧332位置的固定性，进一步提高弹簧组33的预压力。
参照图3，预先将工件按照预定方位放置于安装板31上，在切割过程中，油缸4驱使安装板31下移，第一抵接块35和第二抵接块36分别抵触残留部和定位座2。此时，由于弹簧组33能缓冲油缸4的冲击力，工件能通过第一抵接块35被固定在定位座2上，避免工件移动。然后，安装板31相对压板34继续下移，此时弹簧组33发生弹性形变并增大压板34所受的压紧力，且切割刀32通过切割口341并切割残留部。切割完成后，利用弹簧组33的预压力增大安装板31所受的拉力，以促使切割刀32快速脱离残留部，最后弹簧组33复位，油缸4带动安装板31和压板34共同上移。
参照图4，为便于残留部自动下料，机架1上设置有下料槽5、升降气缸6和下料气缸7。升降气缸6的活塞杆竖直向上、并通过多个定位螺栓21固定于定位座2上，以使定位座2脱离工件并移动至机架1的工作面下方，然后下料气缸7用于将定位座2上的残留部送入下料槽5。切割完成后，升降气缸6带动定位座2下移，此时工件接触机架1的工作面并被留在工作面上，而定位座2带着残留部继续下移至预定位置。然后，下料气缸7的活塞杆经过定位座2处并朝向下料槽5运动，从而将残留部推至下料槽5出料。
本实施例的实施原理为：
S1将工件按照预定方向安装于定位座2上，油缸4启动；
S2切割组件3升降，残留部和工件被切割刀32切断；
S3升降气缸6的活塞杆收缩，直至定位座2与下料槽5对接；
S4下料气缸7的活塞杆伸缩，残留部被推至下料槽5内，同时取下已加工工件；
S5升降气缸6的活塞杆伸长，定位座2移动至机架1工作面上，参照S1-S4对下一工件进行加工。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种金属椅脚残留部高效自动切割机，包括机架(1)、切割刀(32)和设置于所述机架(1)上的油缸(4)，其特征在于：还包括用于与工件嵌接并抵触于残留部底面的定位座(2)，所述油缸(4)的活塞杆朝向所述定位座(2)、并设置有供切割刀(32)安装的安装板(31)，所述安装板(31)上设置有多个弹簧组(33)，这些弹簧组(33)的下端固定有压板(34)，所述压板(34)上设置有供所述切割刀(32)滑移插接的切割口(341)、与所述定位座(2)上的残留部抵触的第一抵接块(35)、以及与所述定位座(2)抵触的第二抵接块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种金属椅脚残留部高效自动切割机，其特征在于：所述机架(1)上设置有下料槽(5)、升降气缸(6)和下料气缸(7)；所述升降气缸(6)的活塞杆竖直向上、并作用于所述定位座(2)上，以使所述定位座(2)脱离工件并移动至所述机架(1)的工作面下方，所述下料气缸(7)用于将所述定位座(2)上的残留部送入所述下料槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种金属椅脚残留部高效自动切割机，其特征在于：所述定位座(2)通过多个定位螺栓(21)固定于所述升降气缸(6)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种金属椅脚残留部高效自动切割机，其特征在于：所述弹簧组(33)包括内压簧(331)、套设于所述内压簧(331)外的外压簧(332)，所述内压簧(331)的螺旋方向与所述外压簧(332)的螺旋方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种金属椅脚残留部高效自动切割机，其特征在于：所述切割刀(32)插接于所述切割口(341)内、并与所述切割口(341)呈间隙设置，所述安装板(31)上设置有条形槽(311)，所述条形槽(311)内穿设有紧固螺栓(312)，所述紧固螺栓(312)螺纹连接于所述切割刀(32)、且抵触于安装板(31)表面。
6.根据权利要求1所述的一种金属椅脚残留部高效自动切割机，其特征在于：所述第一抵接块(35)通过锁定螺栓(351)固定于所述压板(34)上。
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