CN212285572U - 一种显示器背板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种显示器背板的冲压模具，包括凸模、凹模、显示器背板、顶升组件、连接板和弹板；凸模底部设有多组支撑柱，凸模位于凹模下方；条形槽的槽底设有第一盲孔；第一盲孔的孔底设有第二盲孔；连杆底部与连接板连接，连杆顶部穿过第二盲孔和第一盲孔伸入条形槽内；限位环套设在连杆上；弹簧一端抵靠在限位环下端面上，弹簧另一端抵靠在第二盲孔的底部孔壁；两组顶升组件关于凸块对称；弹板设置在连杆顶部；连接板位于凸模下方；凹模左右两侧均设有一组固定块；固定块底部设有竖直的压杆。本实用新型中，冲压完成后，同步将冲压件顶起，防止吸附在凸模上，同时结合上模自身的运动进行顶料，节约能源。

Description

一种显示器背板的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种显示器背板的冲压模具。

背景技术

电脑显示器背板可以起到pcb防止弯曲的好处，pcb加固了显卡pcb的强度，对于较长的pcb，如果没有背板日渐使用会由于重力影响变得弯弯曲曲，而加装了背板后，即可均匀的让显卡力度分散，因而起到加固pcb的作用。同时，背板的加固可辅助显卡热量的散出，起到均热板的作用，背板多为铝质材料，随着曲面屏的广泛使用，背板不再是以前的平板附带凹槽形式，背板也需要是曲面结构来贴合曲面屏，这种曲面结构通过冲压模具进行冲压成型时，出料更加困难，容易造成卡料、局部顶坏以及顶裂等现象,而且现有冲压模具顶料的压边圈体型大需要额外的动力去带动上升，浪费能源。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种显示器背板的冲压模具，显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种显示器背板的冲压模具，包括凸模、凹模、显示器背板、顶升组件、连接板和弹板；顶升组件包括连杆、弹簧和限位环；

凸模底部设有多组支撑柱，凸模位于凹模下方，凸模上的凸块与凹模中的凹槽相互配合，冲压出显示器背板；

凸模上设有条形槽；条形槽的槽底设有竖直的第一盲孔；第一盲孔的孔底设有竖直的第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔的轴线重合，第一盲孔直径大于第二盲孔；第二盲孔在凸模下端面上形成开口；连杆底部与连接板连接，连杆顶部穿过第二盲孔和第一盲孔伸入条形槽内，连杆上端面与凸模上端面平齐；限位环套设在连杆上，限位环位于第一盲孔内，限位环上端面与第一盲孔的顶部孔壁贴合；弹簧套设在连杆上，弹簧一端抵靠在限位环下端面上，弹簧另一端抵靠在第二盲孔的底部孔壁，弹簧处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块对称；

弹板设置在连杆顶部，弹板上端面与显示器背板贴合；连接板位于凸模下方，连接板顶部与两组顶升组件中的连杆底部连接，连接板左右两端均伸出凸模两侧；凹模左右两侧均设有一组固定块；固定块底部设有竖直的压杆；压杆竖直投影位于连接板上端面内。

优选的，四组支撑柱上设有水平的支撑板，支撑板位于连接板下方，凹模的凹槽与凸模的凸块完全压合时，连接板的下端面和支撑板的上端面贴合，此时弹板上端面与凸模的上端面平齐。

优选的，凸模的凸块中心位置设有竖直的通孔，通孔内设有竖直的顶针；通孔底部设有第三顶升组件，第三顶升组件中的连杆顶部与顶针底部连接；顶针上端面走向与凸块走向相同，连接板的下端面和支撑板的上端面贴合贴合时，顶针上端面与凸块表面弧线吻合。

优选的，顶针顶部设有弹性块。

优选的，压杆底部设有弹性材料。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的显示器背板的冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的显示器背板的冲压模具的A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的显示器背板的冲压模具中的B处放大示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、凸模；21、凸块；211、通孔；3、凹模；31、凹槽；32、固定块；33、压杆；4、显示器背板；51、条形槽；52、第一盲孔；53、第二盲孔；54、连杆；55、弹簧；56、限位环；6、连接板；7、弹板；8、顶针；81、弹性块；9、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种显示器背板的冲压模具，包括凸模2、凹模3、显示器背板4、顶升组件、连接板6和弹板7；顶升组件包括连杆54、弹簧55和限位环56；

凸模2底部设有多组支撑柱1，凸模2位于凹模3下方，凸模2上的凸块21与凹模3中的凹槽31相互配合，冲压出显示器背板4；

凸模2上设有条形槽51；条形槽51的槽底设有竖直的第一盲孔52；第一盲孔52的孔底设有竖直的第二盲孔53，第一盲孔52与第二盲孔53的轴线重合，第一盲孔52直径大于第二盲孔53；第二盲孔53在凸模2下端面上形成开口；连杆54底部与连接板6连接，连杆54顶部穿过第二盲孔53和第一盲孔52伸入条形槽51内，连杆54上端面与凸模2上端面平齐；限位环56套设在连杆54上，限位环56位于第一盲孔52内，限位环56上端面与第一盲孔52的顶部孔壁贴合；弹簧55套设在连杆54上，弹簧55一端抵靠在限位环56下端面上，弹簧55另一端抵靠在第二盲孔53的底部孔壁，弹簧55处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块21左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块21对称；

弹板7设置在连杆54顶部，弹板7上端面与显示器背板4贴合；连接板6位于凸模2下方，连接板6顶部与两组顶升组件中的连杆54底部连接，连接板6左右两端均伸出凸模2两侧；凹模3左右两侧均设有一组固定块32；固定块32底部设有竖直的压杆33；压杆33竖直投影位于连接板6上端面内。

本实用新型中，将需要冲压的材料放在凸模2上，凹模3下压，当凹模3与材料接触时，压杆33与连接板6接触，将材料不断下压的同时将连接板6下压，直到凸块21与凹槽31完全贴合，将材料冲压成需要的显示器背板4，此时连接板6被下压到最低处，在限位环56的下移中，弹簧55进一步受压，当凹模3上移时，压杆33对连接板6的压力消失，在弹簧55的作用下，连杆54上移，通过凸块21两侧的弹板7将显示器背板4从凸模2上顶出，从而实现出料。本实用新型中，显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。

在一个可选的实施例中，四组支撑柱1上设有水平的支撑板9，支撑板9位于连接板6下方，凹模3的凹槽31与凸模2的凸块21完全压合时，连接板6的下端面和支撑板9的上端面贴合，此时弹板7上端面与凸模2的上端面平齐；通过支撑板9对连接板6提供支撑，从而对连杆54提供支撑，使冲压时弹板7上端面与凸模2上端面平齐，防止条形槽51的槽口上方材料冲压过程中没有支撑导致局部变形。

在一个可选的实施例中，凸模2的凸块21中心位置设有竖直的通孔211，通孔211内设有竖直的顶针8；通孔211底部设有第三顶升组件，第三顶升组件中的连杆54顶部与顶针8底部连接；顶针8上端面走向与凸块21走向相同，连接板6的下端面和支撑板9的上端面贴合贴合时，顶针8上端面与凸块21表面弧线吻合；通过显示器背板4中间位置设置顶升组件，防止显示器背板4与凸块21分离时，两侧顶起中部未分离使显示器背板4变形。

在一个可选的实施例中，顶针8顶部设有弹性块81；防止顶针8对显示器背板4造成损伤。

在一个可选的实施例中，压杆33底部设有弹性材料；为压杆33接触连接板6时提供弹性缓冲，防止压杆33和连接板6长期使用而损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种显示器背板的冲压模具，其特征在于，包括凸模(2)、凹模(3)、显示器背板(4)、顶升组件、连接板(6)和弹板(7)；顶升组件包括连杆(54)、弹簧(55)和限位环(56)；

凸模(2)底部设有多组支撑柱(1)，凸模(2)位于凹模(3)下方，凸模(2)上的凸块(21)与凹模(3)中的凹槽(31)相互配合，冲压出显示器背板(4)；

凸模(2)上设有条形槽(51)；条形槽(51)的槽底设有竖直的第一盲孔(52)；第一盲孔(52)的孔底设有竖直的第二盲孔(53)，第一盲孔(52)与第二盲孔(53)的轴线重合，第一盲孔(52)直径大于第二盲孔(53)；第二盲孔(53)在凸模(2)下端面上形成开口；连杆(54)底部与连接板(6)连接，连杆(54)顶部穿过第二盲孔(53)和第一盲孔(52)伸入条形槽(51)内，连杆(54)上端面与凸模(2)上端面平齐；限位环(56)套设在连杆(54)上，限位环(56)位于第一盲孔(52)内，限位环(56)上端面与第一盲孔(52)的顶部孔壁贴合；弹簧(55)套设在连杆(54)上，弹簧(55)一端抵靠在限位环(56)下端面上，弹簧(55)另一端抵靠在第二盲孔(53)的底部孔壁，弹簧(55)处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块(21)左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块(21)对称；

弹板(7)设置在连杆(54)顶部，弹板(7)上端面与显示器背板(4)贴合；连接板(6)位于凸模(2)下方，连接板(6)顶部与两组顶升组件中的连杆(54)底部连接，连接板(6)左右两端均伸出凸模(2)两侧；凹模(3)左右两侧均设有一组固定块(32)；固定块(32)底部设有竖直的压杆(33)；压杆(33)竖直投影位于连接板(6)上端面内。

2.根据权利要求1所述的显示器背板的冲压模具，其特征在于，四组支撑柱(1)上设有水平的支撑板(9)，支撑板(9)位于连接板(6)下方，凹模(3)的凹槽(31)与凸模(2)的凸块(21)完全压合时，连接板(6)的下端面和支撑板(9)的上端面贴合，此时弹板(7)上端面与凸模(2)的上端面平齐。

3.根据权利要求1所述的显示器背板的冲压模具，其特征在于，凸模(2)的凸块(21)中心位置设有竖直的通孔(211)，通孔(211)内设有竖直的顶针(8)；通孔(211)底部设有第三顶升组件，第三顶升组件中的连杆(54)顶部与顶针(8)底部连接；顶针(8)上端面走向与凸块(21)走向相同，连接板(6)的下端面和支撑板(9)的上端面贴合时，顶针(8)上端面与凸块(21)表面弧线吻合。

4.根据权利要求3所述的显示器背板的冲压模具，其特征在于，顶针(8)顶部设有弹性块(81)。

5.根据权利要求1所述的显示器背板的冲压模具，其特征在于，压杆(33)底部设有弹性材料。

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