CN212285472U

CN212285472U - 一种金属制品加工冲压台

Info

Publication number: CN212285472U
Application number: CN202020809843.7U
Authority: CN
Inventors: 潘志田
Original assignee: Tianjin Qiyuan Precision Mould Co ltd
Current assignee: Tianjin Qiyuan Precision Mould Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工冲压台，包括工作台，所述工作台上表面的两端均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆相对面的顶端分别与顶板的两端固定连接，所述顶板下表面的中部固定设置有冲压机。本实用新型通过设置波纹管和弧形弹力条，利用伸缩杆对下模板的移动进行限位，使得下模板在受冲压后挤压波纹管和弧形弹力条同时压缩，利用波纹管真空设置和弧形弹力条复位伸张对其进行缓冲，从而有效的防止下模板对工作台硬性碰撞造成损坏，还通过设置活动板、连接杆和缓冲弹簧，使得下模板受力带动连接杆发生角度偏移，连接杆通过活动板带动缓冲弹簧压缩，利用缓冲弹簧复位伸张对其进行缓冲，从而使得下模板使用寿命更长，节约生产成本。

Description

一种金属制品加工冲压台

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工冲压台。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，其中在金属制品的加工过程中会运用冲压台进行冲压成型；

传统的装置存在以下不足：

目前，现有的绝大多数冲压台都是固定一体式的，由于冲压过程中待加工的金属工件在受力的瞬间，会对承载台面造成较大的冲击力，从而导致冲压模具容易损坏，需要经常检修维护，增加了一定的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工冲压台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工冲压台，包括工作台，所述工作台上表面的两端均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆相对面的顶端分别与顶板的两端固定连接，所述顶板下表面的中部固定设置有冲压机，所述冲压机的输出端固定设置有上模板，所述工作台的上表面开设有冲压槽，所述冲压槽的内部活动设置有下模板，所述下模板下表面的中部与冲压槽内部下表面之间固定设置有波纹管，所述冲压槽内部的下表面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆端部与下模板的下表面固定连接，所述下模板的下表面和冲压槽内部的下表面分别与弧形弹力条的两端固定连接，所述工作台底部的中部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动设置有活动板，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的背离面均活动设置有连接杆，所述冲压槽的下表面贯穿设有连通孔，所述连接杆远离活动板的一端贯穿连通孔的内部并与下模板的下表面活动铰接，两个所述活动板的相对面分别与缓冲弹簧的两端固定连接，所述活动腔的内部设置有限位机构，所述冲压槽内部的顶部设置有辅助机构。

优选的，所述工作台下表面的四角均固定设置有支撑脚。

优选的，所述下模板横截面的大小与冲压槽内部横截面的大小相适配，且下模板的垂直中线与上模板的垂直中线位于同一平面。

优选的，所述伸缩杆和弧形弹力条均位于波纹管的中部，且波纹管的中部真空设置。

优选的，所述限位机构包括固定块，所述固定块固定设置在活动腔内部的侧面，所述固定块靠近活动板的一侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的外部并与活动板的表面固定连接，所述限位杆位于限位槽内部的一端和限位槽的内侧壁分别与伸缩弹簧的两端固定连接。

优选的，所述辅助机构包括移动腔，所述移动腔开设在工作台的内部，所述移动腔的内部活动设置有移动块，所述移动块的一侧面固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离移动块的一端与移动腔的内壁固定连接，所述移动块的另一侧面固定设置有辅助杆，所述辅助杆远离移动块的一端贯穿并延伸至冲压槽内部，且辅助杆位于冲压槽内部的一端为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置下模板、波纹管、伸缩杆和弧形弹力条，利用伸缩杆对下模板的移动进行限位，使得下模板在受冲压后挤压波纹管和弧形弹力条同时压缩，利用波纹管真空设置和弧形弹力条复位伸张对其进行缓冲，从而有效的防止下模板对工作台硬性碰撞造成损坏，还通过设置活动板、连接杆和缓冲弹簧，使得下模板受力带动连接杆发生角度偏移，连接杆通过活动板带动缓冲弹簧压缩，利用缓冲弹簧复位伸张对其进行二次缓冲，从而使得下模板的使用寿命更长，节约生产成本；

2、本实用新型通过设置固定块、限位槽、限位杆和伸缩弹簧，使得固定块通过限位槽对限位杆的移动进行限位，从而使得限位杆保证了活动板稳固移动，利用伸缩弹簧复位收缩便于带动活动板快速复位，使用效果更好，还通过设置移动块、复位弹簧和辅助杆，使得复位弹簧复位伸张通过移动块带动辅助杆移动，从而使得辅助杆便于对上模板下表面的工件快速下料，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种金属制品加工冲压台整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种金属制品加工冲压台中的活动腔结构正剖图；

图3为本实用新型一种金属制品加工冲压台图1中A处结构放大图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑杆；4、顶板；5、冲压机；6、上模板；7、冲压槽；8、下模板；9、波纹管；10、伸缩杆；11、弧形弹力条；12、活动腔；13、活动板；14、连接杆；15、连通孔；16、缓冲弹簧；17、固定块；18、限位槽；19、限位杆；20、伸缩弹簧；21、移动腔；22、移动块；23、复位弹簧；24、辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工冲压台，包括工作台1，工作台1上表面的两端均固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3相对面的顶端分别与顶板4的两端固定连接，顶板4下表面的中部固定安装有冲压机5，冲压机5的输出端固定连接有上模板6，工作台1的上表面开设有冲压槽7，冲压槽7的内部活动连接有下模板8，下模板8下表面的中部与冲压槽7内部下表面之间固定安装有波纹管9，冲压槽7内部的下表面固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的活塞杆端部与下模板8的下表面固定连接，下模板8的下表面和冲压槽7内部的下表面分别与弧形弹力条11的两端固定连接，工作台1底部的中部开设有活动腔12，活动腔12的内部活动连接有活动板13，活动板13的数量为两个，两个活动板13的背离面均活动交接有连接杆14，冲压槽7的下表面贯穿设有连通孔15，连接杆14远离活动板13的一端贯穿连通孔15的内部并与下模板8的下表面活动铰接，两个活动板13的相对面分别与缓冲弹簧16的两端固定连接，活动腔12的内部设置有限位机构，冲压槽7内部的顶部设置有辅助机构。

工作台1下表面的四角均固定安装有支撑脚2。

下模板8横截面的大小与冲压槽7内部横截面的大小相适配，且下模板8的垂直中线与上模板6的垂直中线位于同一平面，使得上模板6和下模板8可以对金属工件稳固冲压。

伸缩杆10和弧形弹力条11均位于波纹管9的中部，且波纹管9的中部真空设置。

限位机构包括固定块17，固定块17固定连接在活动腔12内部的侧面，固定块17靠近活动板13的一侧面开设有限位槽18，限位槽18的内部活动插接有限位杆19，限位杆19的一端延伸至限位槽18的外部并与活动板13的表面固定连接，限位杆19位于限位槽18内部的一端和限位槽18的内侧壁分别与伸缩弹簧20的两端固定连接。

辅助机构包括移动腔21，移动腔21开设在工作台1的内部，移动腔21的内部活动连接有移动块22，移动块22的一侧面固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23远离移动块22的一端与移动腔21的内壁固定连接，移动块22的另一侧面固定连接有辅助杆24，辅助杆24远离移动块22的一端贯穿并延伸至冲压槽7内部，且辅助杆24位于冲压槽7内部的一端为斜面。

工作原理：本实用新型在使用时，将待加工的金属工件放入冲压槽7内部，搭接在下模板8上表面，启动冲压机5带动上模板6向下移动对工件进行冲压，上模板6挤压辅助杆24一端顶部，辅助杆24受力带动移动块22移动挤压复位弹簧23压缩，冲压过程中下模板8受力向下移动，下模板8带动波纹管9和弧形弹力条11同时压缩，利用波纹管9内部真空设置和弧形弹力条11复位伸张对下模板8进行反作用力，对下模板8进行缓冲防止硬性碰撞，同时下模板8带动连接杆14发生角度偏移，连接杆14推动两个活动板13相对移动，活动板13带动缓冲弹簧16压缩，利用缓冲弹簧16复位伸张对活动板13反作用力，从而使得活动板13通过连接杆14对下模板8两端进行缓冲，其中活动板13移动时带动限位杆19移动，限位杆19带动伸缩弹簧20拉伸，活动板13复位时伸缩弹簧20复位收缩带动限位杆19快速复位，冲压完成后启动冲压机5带动上模板6向上移动，此时复位弹簧23复位伸张带动辅助杆24向冲压槽7内部移动，使得辅助杆24对上模板6下表面冲压完成的金属工件进行辅助阻挡，从而防止工件粘黏在上模板6下表面，便于脱料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属制品加工冲压台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面的两端均固定设置有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）相对面的顶端分别与顶板（4）的两端固定连接，所述顶板（4）下表面的中部固定设置有冲压机（5），所述冲压机（5）的输出端固定设置有上模板（6），所述工作台（1）的上表面开设有冲压槽（7），所述冲压槽（7）的内部活动设置有下模板（8），所述下模板（8）下表面的中部与冲压槽（7）内部下表面之间固定设置有波纹管（9），所述冲压槽（7）内部的下表面固定设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的活塞杆端部与下模板（8）的下表面固定连接，所述下模板（8）的下表面和冲压槽（7）内部的下表面分别与弧形弹力条（11）的两端固定连接，所述工作台（1）底部的中部开设有活动腔（12），所述活动腔（12）的内部活动设置有活动板（13），所述活动板（13）的数量为两个，两个所述活动板（13）的背离面均活动设置有连接杆（14），所述冲压槽（7）的下表面贯穿设有连通孔（15），所述连接杆（14）远离活动板（13）的一端贯穿连通孔（15）的内部并与下模板（8）的下表面活动铰接，两个所述活动板（13）的相对面分别与缓冲弹簧（16）的两端固定连接，所述活动腔（12）的内部设置有限位机构，所述冲压槽（7）内部的顶部设置有辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述工作台（1）下表面的四角均固定设置有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述下模板（8）横截面的大小与冲压槽（7）内部横截面的大小相适配，且下模板（8）的垂直中线与上模板（6）的垂直中线位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述伸缩杆（10）和弧形弹力条（11）均位于波纹管（9）的中部，且波纹管（9）的中部真空设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述限位机构包括固定块（17），所述固定块（17）固定设置在活动腔（12）内部的侧面，所述固定块（17）靠近活动板（13）的一侧面开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内部活动设置有限位杆（19），所述限位杆（19）的一端延伸至限位槽（18）的外部并与活动板（13）的表面固定连接，所述限位杆（19）位于限位槽（18）内部的一端和限位槽（18）的内侧壁分别与伸缩弹簧（20）的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述辅助机构包括移动腔（21），所述移动腔（21）开设在工作台（1）的内部，所述移动腔（21）的内部活动设置有移动块（22），所述移动块（22）的一侧面固定设置有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）远离移动块（22）的一端与移动腔（21）的内壁固定连接，所述移动块（22）的另一侧面固定设置有辅助杆（24），所述辅助杆（24）远离移动块（22）的一端贯穿并延伸至冲压槽（7）内部，且辅助杆（24）位于冲压槽（7）内部的一端为斜面。