CN212285420U - 便携式弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式弯管机，包括底座；弯管盘，能转动地设于底座上，所述弯管盘的周缘沿周向设有弯管槽；限位柱，与弯管盘同轴向设于底座上，并且限位柱位于弯管盘的外侧，限位柱和弯管槽之间的间隙能夹持待弯管；支撑柱，有多个，用于支撑底座，所述支撑柱与弯管盘分别位于底座的两侧；驱动机构，与弯管盘相连，用来驱动弯管盘转动；支撑架，位于所述弯管盘的径向外侧，并通过连接组件与底座的侧壁相连，在支撑柱支撑在工作台的状态下，所述弯管盘处于水平状态，在支撑架支撑在工作台的状态下，所述弯管盘处于竖向的状态，如此弯管机在空间大小不同的场合中都可使用，适配性高。

Description

便携式弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管技术领域，具体涉及一种便携式弯管机。

背景技术

在工业生产中，经常会需要将直的管材弯制成弯管使用，以适配不同的使用环境，弯管机采用动轮折弯的工作方式，利用轮子切面的挤压将直管变为弯管。

如专利号为CN201910928239.8(公开号为CN110560527A)的中国发明专利申请公开的《一种无缝钢管弯管机》，包括底座，所述底座上转动设有弯折盘，所述弯折盘呈圆形，所述弯折盘的边缘处设有环形槽体，所述弯折盘上设有U型架体，所述U型架体的两端分别和弯折盘的上下侧固定连接，所述U型架体上设有液压缸，所述液压缸的延伸方向穿过弯折盘的中心，所述液压缸的活塞杆上设有压力件，所述压力件的一侧设有缺口，所述缺口和液压缸与压力件的连接处关于压力件相对，所述底座上设有转动柱，所述转动柱位于弯折盘的一侧。

目前的弯管机大多如上述专利所示，适合将待弯管水平放置进行弯折，即该弯管机适用于水平方向的空间较大的场合；但是在某些场合，水平方向的空间较小，而竖向上的空间较大，此时若再将待弯管水平放置，则会放不下，无法对待弯管进行弯折；换言之，现有的弯管机大多只适用水平方向的空间较大的场合，如此对管件弯折时的所处空间有一定的要求，这会有一定的不便，故有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在空间大小不同的场合进行弯管的便携式弯管机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便携式弯管机，包括

底座；

弯管盘，能转动地设于底座上，所述弯管盘的周缘沿周向设有弯管槽；

限位柱，与弯管盘同轴向设于底座上，并且限位柱位于弯管盘的外侧，限位柱和弯管槽之间的间隙能夹持待弯管；

支撑柱，有多个，用于支撑底座，所述支撑柱与弯管盘分别位于底座的两侧；

驱动机构，与弯管盘相连，用来驱动弯管盘转动；

其特征在于，还包括

支撑架，位于所述弯管盘的径向外侧，并通过连接组件与底座的侧壁相连，在支撑柱支撑在工作台的状态下，所述弯管盘处于水平状态，在支撑架支撑在工作台的状态下，所述弯管盘处于竖向的状态。

所述连接组件可以有多种结构形式，优选地，所述连接组件包括连接板和连接轴，所述连接板与支撑架固定相连，且所述连接板贴着或靠近底座的安装有支撑柱的壁面，所述连接轴穿过连接板和底座相连。

为了尽量减少弯管机所涉及到的部件，所述连接轴为其中一根支撑柱。这样这根支撑柱不仅起到支撑底座的作用，还能起到连接底座和连接板的作用，一物两用。

为了进一步提高弯管机的使用场合，所述底座通过连接轴和连接板转动相连，且所述底座和连接板之间设有用于在底座转动一定角度后定位底座的定位组件。这样可通过调节底座和支撑架之间的角度，使弯管机更好的适配所在场合的空间大小，更便于在所在的场合中进行弯管工作。

所述定位组件可以有多种结构形式，优选地，所述连接板上设有沿底座的转动路径延伸的弧形孔，所述底座上设有与弧形孔对应的螺纹孔，所述定位组件包括螺杆、第一螺母以及能带动第一螺母转动的手柄，所述螺杆穿过弧形孔与螺纹孔相连，所述第一螺母螺纹连接在螺杆上并位于连接板的远离底座的一侧，所述手柄与第一螺母相连。通过手柄拧松第一螺母，使螺杆可以在弧形孔内滑动，此时底座可以相对支撑架转动；通过手柄拧紧第一螺母，使螺杆及底座与连接板相固连，此时底座相对支撑架定位。

为了提高支撑架支撑在工作台上时、弯管机的整体平稳性，所述支撑架包括与连接板相连的架体以及能抽拉地设于架体中的支撑管，所述架体的延伸方向和支撑柱的轴向方向垂直，所述支撑管伸出架体后能支撑在工作台上。支撑管和架体配合，与工作台有较大的接触面，使得弯管机放置平稳，以防止因晃动而影响弯管工作；当不使用支撑架时，可将支撑管收进架体中，减小支撑架的体积，使得弯管机便于携带。

为了使得弯管机能对不同规格的待弯管进行弯折，所述弯管槽至少有两个并沿弯管盘的轴向方向间隔设置，且各个弯管槽的深度不同。这样一个弯管盘可以适配多种规格的待弯管，提高弯管机的通用性。

为了防止待弯管、限位柱磨损，所述限位柱上转动套设有用于与待弯管相滚动接触的转动套，转动套的设置使得待弯管与转动套之间为滚动摩擦，减小摩擦力；且所述转动套上沿其轴向方向设有与所述弯管槽一一对应的多个定位槽。定位槽的设置增加了待弯管和转动套的接触面积，使得转动套能够转动起来；并且定位槽也提高了待弯管夹持在转动套和弯管槽之间的平稳性。

为了使得弯管机能对不同规格的待弯管进行弯折，所述弯管槽在周向上被分隔成至少两段，且至少其中两段弯管槽的深度不同。

优选地，所述驱动机构包括有套丝机、齿轮轴以及与齿轮轴的头部相啮合的内齿圈，所述齿轮轴的未端轴向穿过底座后和套丝机驱动相连，所述内齿圈和弯管盘固定相连。这样套丝机不仅具有套丝的功能，还能作为弯管机的动力源。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的弯管机设置有支撑柱和支撑架，当需要在水平空间较大的场合进行弯管时，可以使支撑柱支撑在工作台(如地面)上，此时弯管盘处于水平状态，如此可将待弯管水平放置、并且夹持在弯管槽和限位柱之间进行弯管；当需要在纵向空间较大的场合进行弯管时，可以使支撑架支撑在工作台(如地面)上，此时弯管盘处于竖向的状态，如此可将待弯管竖向放置、并且夹持在弯管槽和限位柱之间进行弯管；由前述可知，支撑柱和支撑架的设置，使得本实用新型的弯管机在空间大小不同的场合中都可使用，适配性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(支撑架支撑在工作台上，支撑管收在架体内，定位组件位于弧形孔的下端)；

图2为图1的另一方向的结构示意图(支撑柱支撑在工作台上)；

图3为图1的分解示意图；

图4为图3中的局部结构示意图；

图5为图2的剖视图；

图6为图5中的A处放大图；

图7为图1的弯管机和套丝机配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的结构示意图(支撑架支撑在工作台上，支撑管伸出架体外，定位组件位于弧形孔的上端)；

图9为待弯管夹持在图8所示的弯管机上的结构示意图；

图10为图9的另一方向的结构示意图(支撑柱支撑在工作台上)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，本优选实施例的便携式弯管机包括底座1、弯管盘2、限位柱3、支撑柱4、驱动机构5以及支撑架6。

弯管盘2设于底座1上，且弯管盘2在驱动机构5的作用下能相对底座1转动。弯管盘2的周缘沿周向设有横截面呈弧形的弯管槽21，限位柱3与弯管盘2同轴向设于底座1上，并且限位柱3位于弯管盘2的外侧，限位柱3和弯管槽21之间的间隙能夹持待弯管9。

如图2所示，本实施例中，弯管盘2的周缘沿周向断开而分为两部分，每一部分上都沿弯管盘2的轴向方向间隔开设有两个弯管槽21，且两个弯管槽21的深度不同，这样一个弯管盘2可以适配两种规格的待弯管9。

限位柱3上设有用于与待弯管9相滚动接触的转动套31，转动套31的设置使得待弯管9与转动套31之间为滚动摩擦，减小摩擦力，减小对待弯管9、转动套31的磨损，且转动套31上沿其轴向方向设有两个与弯管槽21一一对应的定位槽311。定位槽311的设置增加了待弯管9和转动套31的接触面积，使得转动套31能够转动起来；并且定位槽311也提高了待弯管9夹持在转动套31和弯管槽21之间的平稳性。

因弯管盘2的周缘分隔成两部分，每部分弯管盘2的周缘上都有弯管槽21，故弯管盘2的同一横截面上沿周向有两段间隔设置的弯管槽21，这两段弯管槽21的深度也不同。这样通过设置多段半径不同的弯管槽21，实现一个弯管盘2可以适配多种规格的待弯管9，提高弯管机的通用性。

弯管盘2的每一部分的周缘的一端都设有弯管座22，弯管座22上开设有两个横截面均呈弧形的卡口221，两个卡口221和对应侧的两个弯管槽21一一对应，待弯管9能定位于弯管槽21和对应的卡口221内，以保证待弯管9平稳放置在弯管盘2上。

如图5所示，本实施例中，驱动机构5包括有套丝机0、齿轮轴51以及与齿轮轴51的头部相啮合的内齿圈52，齿轮轴51通过轴承53转动支承在底座1中，且齿轮轴51的末端轴向穿过底座1后、通过转换头54和套丝机0驱动相连，内齿圈52通过螺钉和弯管盘2固定相连。这样套丝机0能作为弯管机的动力源，如图7所示，套丝机0工作时，带动齿轮轴51转动，内齿圈52随之转动并带动弯管盘2转动；当然，当套丝机0不与弯管机相连时，套丝机可以进行套丝工作。

本实施例的弯管机通过支撑柱4或支撑架6支撑在工作台上：

支撑柱4用于支撑底座1，支撑柱4与弯管盘2分别位于底座1的两侧，在图2所示的状态下，弯管盘2设于底座1的顶部，支撑柱4竖向设置并和底座1的底壁相连，支撑柱4有三个。

支撑架6位于弯管盘2的径向外侧，且支撑架6通过连接组件与底座1的侧壁相连，弯管机可以有两种放置状态：1、如图2、10所示，在支撑柱4支撑在工作台的状态下，弯管盘2处于水平状态；2、如图1、9所示，在支撑架6支撑在工作台的状态下，弯管盘2处于竖向的状态。

这样当需要在水平空间较大的场合进行弯管时，可以使支撑柱4支撑在工作台(如地面)上，此时弯管盘2处于水平状态，如此可将待弯管9水平放置进行弯管；当需要在纵向空间较大的场合进行弯管时，可以使支撑架6支撑在工作台(如地面)上，此时弯管盘2处于竖向的状态，如此可将待弯管9竖向放置进行弯管。

如图1、3所示，连接组件包括连接板7和连接轴，连接板7与支撑架6固定相连，且连接板7贴着底座1的安装有支撑柱4的壁面，连接轴穿过连接板7和底座1相连，以实现底座1和支撑架6的相连。本实施例中，连接轴为其中一根支撑柱4。这样这根支撑柱4不仅起到支撑底座1的作用，还能起到连接底座1和连接板7的作用，一物两用，减少了弯管机所涉及到的部件。

在竖向空间较大的场合进行弯管时，为了能够更好的使弯管机适配空间进行工作，并且也使工作人员在较舒服的状态下进行工作，将连接板7设计成通过连接轴和底座1转动相连，本实施例中，连接轴螺纹连接在底座1上，当然也可以通过焊接方式与底座相固定，底座1能够相对支撑架6转动一定的角度，且底座1和连接板7之间设有用于在底座1转动一定角度后定位底座1的定位组件。

如图3、4所示，连接板7上设有沿底座1的转动路径延伸的弧形孔71(即以连接轴为圆心的弧形孔)，底座1上设有与弧形孔71对应的螺纹孔11，定位组件包括螺杆81、第一螺母82、手柄83以及第二螺母84，连接板7的两侧都设有垫圈85，螺杆81依次穿过垫圈85、弧形孔71、垫圈85后与螺纹孔11相连，第一螺母82螺纹连接在螺杆81上并位于连接板7的远离底座1的一侧，第二螺母84和手柄83依次套接在第一螺母82上，第一螺母82的外壁上具有与第二螺母84相螺纹连接的外螺纹部822和设在外壁一端的台阶821，手柄83被抵压在台阶821和第二螺母84之间，从而施力于手柄83，使手柄83能带动第一螺母82转动。

螺杆81和第一螺母82上的外螺纹部822都采用反向螺纹，使用时，向上拉动手柄83时，拧松第一螺母82，使螺杆81可以在弧形孔71内滑动，此时底座1可以相对支撑架6转动；向下推动手柄83时，拧紧第一螺母82，使螺杆81及底座1与连接板7相固连，此时底座1相对支撑架6定位。如图1和图8所示，底座1相对支撑架6转动了不同的角度。

另外，支撑架6包括架体61和支撑管62，架体61与连接板7相固定，支撑管62能抽拉地设于架体61中，架体61可采用型材管件，架体61的延伸方向和支撑柱4的轴向方向垂直，支撑管62伸出架体61后能支撑在工作台上。在使用支撑架6时，如图9所示，将支撑管62拉出架体61、二者支撑在工作台上，与工作台有较大的接触面，使得弯管机放置平稳，以防止因晃动而影响弯管工作；并且还可在支撑管62的端部和架体61的端部均设置定位杆63，定位杆63垂直于支撑管62的延伸方向，通过螺钉等连接件将定位杆63能拆卸地定位在工作台上；

当不使用支撑架6时，可将支撑管62收缩进架体61中，减小支撑架6的体积，使得弯管机便于携带，如图1、2所示。

Claims (10)

1.一种便携式弯管机，包括

底座(1)；

弯管盘(2)，能转动地设于底座(1)上，所述弯管盘(2)的周缘沿周向设有弯管槽(21)；

限位柱(3)，与弯管盘(2)同轴向设于底座(1)上，并且限位柱(3)位于弯管盘(2)的外侧，限位柱(3)和弯管槽(21)之间的间隙能夹持待弯管(9)；

支撑柱(4)，有多个，用于支撑底座(1)，所述支撑柱(4)与弯管盘(2)分别位于底座(1)的两侧；

驱动机构(5)，与弯管盘(2)相连，用来驱动弯管盘(2)转动；

其特征在于，还包括

支撑架(6)，位于所述弯管盘(2)的径向外侧，并通过连接组件与底座(1)的侧壁相连，在支撑柱(4)支撑在工作台的状态下，所述弯管盘(2)处于水平状态，在支撑架(6)支撑在工作台的状态下，所述弯管盘(2)处于竖向的状态。

2.根据权利要求1所述的便携式弯管机，其特征在于：所述连接组件包括连接板(7)和连接轴，所述连接板(7)与支撑架(6)固定相连，且所述连接板(7)贴着或靠近底座(1)的安装有支撑柱(4)的壁面，所述连接轴穿过连接板(7)和底座(1)相连。

3.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述连接轴为其中一根支撑柱(4)。

4.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述底座(1)通过连接轴和连接板(7)转动相连，且所述底座(1)和连接板(7)之间设有用于在底座(1)转动一定角度后定位底座(1)的定位组件。

5.根据权利要求4所述的便携式弯管机，其特征在于：所述连接板(7)上设有沿底座(1)的转动路径延伸的弧形孔(71)，所述底座(1)上设有与弧形孔(71)对应的螺纹孔(11)，所述定位组件包括螺杆(81)、第一螺母(82)以及能带动第一螺母(82)转动的手柄(83)，所述螺杆(81)穿过弧形孔(71)与螺纹孔(11)相连，所述第一螺母(82)螺纹连接在螺杆(81)上并位于连接板(7)的远离底座(1)的一侧，所述手柄(83)与第一螺母(82)相连。

6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的便携式弯管机，其特征在于：所述支撑架(6)包括与连接板(7)相连的架体(61)以及能抽拉地设于架体(61)中的支撑管(62)，所述架体(61)的延伸方向和支撑柱(4)的轴向方向垂直，所述支撑管(62)能伸出架体(61)并支撑在工作台上。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的便携式弯管机，其特征在于：所述弯管槽(21)至少有两个并沿弯管盘(2)的轴向方向间隔设置，且各个弯管槽(21)的深度不同。

8.根据权利要求7所述的便携式弯管机，其特征在于：所述限位柱(3)上转动套设有用于与待弯管(9)相滚动接触的转动套(31)，且所述转动套(31)上沿其轴向方向设有与所述弯管槽(21)一一对应的多个定位槽(311)。

9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的便携式弯管机，其特征在于：所述弯管槽(21)在周向上被分隔成至少两段，且至少其中两段弯管槽(21)的深度不同。

10.根据权利要求1至5任一权利要求所述的便携式弯管机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有套丝机(0)、齿轮轴(51)以及与齿轮轴(51)的头部相啮合的内齿圈(52)，所述齿轮轴(51)的末端轴向穿过底座(1)后和套丝机(0)驱动相连，所述内齿圈(52)和弯管盘(2)固定相连。

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