CN212285266U

CN212285266U - 一种电路板脱锡和电子元器件的装置

Info

Publication number: CN212285266U
Application number: CN202020778899.0U
Authority: CN
Inventors: 杨冬伟; 陈正; 郭键柄; 张亚东; 张琪; 卢超; 丁志广; 高首坤; 武腾
Original assignee: Lanzhou Engineering and Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Lanzhou Engineering and Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种电路板脱锡和电子元器件的装置，属于危险废弃物资源再生领域，解决了现有方法存在的锡焊和电子元器件分离不彻底的问题。本实用新型包括给料机、上料皮带、受料仓、外热式回转窑、冷却系统和分离箱，上料皮带连接在给料机和受料仓之间，受料仓与外热式回转窑的窑筒相连，分离箱内设有滚筒筛、振动筛和收集槽，滚筒筛、振动筛和收集槽由上至下依次设置，收集槽下端设有出料口，外热式回转窑的窑尾罩通过第一溜槽与滚筒筛相连，冷却系统包括冷却水管和冷却水循环装置，冷却水管环绕在第一流槽外周，冷却水管与冷却水循环装置相连。本实用新型实现了锡粒、裸板及电子元器件三者的有效分离。

Description

一种电路板脱锡和电子元器件的装置

技术领域

本实用新型属于危险废弃物资源再生领域，具体涉及一种电路板脱锡和电子元器件的装置。

背景技术

中国是电子产品的生产和消费大国，每年会产生大量的废旧印刷电路板，电子废弃物蕴含丰富的资源,被称为“城市矿山”。废旧印刷电路板的回收利用不仅仅是资源问题，还是环境问题。近年来，废旧印刷电路板资源化回收受到社会、企业、政府、研究学者的高度关注。

在废旧印刷电路板中，金属锡平均含量为4%，具有较大的经济价值，同时，将焊锡和元器件从电路板板基上彻底分离开是对后续电路板中其它有价金属回收起到很好的预处理作用。目前，电路板脱锡主要是机械法刮刀刮除回收金属锡，二是加热熔化法回收金属锡。刮刀刮除时存在焊锡和元器件分离不彻底、粉尘大等问题；加热熔化焊锡法回收金属锡时在加热电路板的过程中会释放有害有机气体，同时产出的电路板在堆存和运输过程中由于没有及时冷却也会散发有毒气体，这些气体会因没能有效去除而污染环境，损害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电路板脱锡和电子元器件的装置，以解决现有方法存在的锡焊和电子元器件分离不彻底的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电路板脱锡和电子元器件的装置，包括给料机、上料皮带、受料仓、外热式回转窑、冷却系统和分离箱，上料皮带连接在给料机和受料仓之间，受料仓与外热式回转窑的窑筒相连，分离箱内设有滚筒筛、振动筛和收集槽，滚筒筛、振动筛和收集槽由上至下依次设置，收集槽下端设有出料口，外热式回转窑的窑尾罩通过第一溜槽与滚筒筛相连，冷却系统包括冷却水管和冷却水循环装置，冷却水管环绕在第一流槽外周，冷却水管与冷却水循环装置相连。

作为本实用新型的进一步改进，滚筒筛上方设有吹风管，吹风管上均布有多个吹风孔，吹风管端部设有鼓风机，鼓风机位于分离箱外部。采用鼓风机强制鼓入冷风对滚筒筛进行降温，防止裸板出料后继续散发有害气体。

作为本实用新型的进一步改进，第一溜槽上设有第一插板阀。

作为本实用新型的进一步改进，在分离箱和外热式回转窑的燃烧室之间设有第一管道，第一管道上设有第一引风机。分离箱内的热空气被引回燃烧室内利用，达到节能的目的。

作为本实用新型的进一步改进，在外热式回转窑的窑头罩和燃烧室之间设有第二管道，第二管道上设有第二引风机。窑筒内的热空气被引回燃烧室利用，达到节能的目的。

作为本实用新型的进一步改进，还包括烟气处理装置，烟气处理装置包括通过管道依次相连的换热器、布袋除尘器、碱液吸收塔、烟气引风机和烟囱，换热器与外热式回转窑的燃烧室相连，换热器和布袋除尘器之间的管道上设有喷枪，喷枪上连接有活性炭粉仓。

作为本实用新型的进一步改进，碱液吸收塔设有至少两个且串联连接，以强化吸收效果。

作为本实用新型的进一步改进，在换热器外壳和燃烧室之间设有第三管道，第三管道上设有第三引风机。换热器11内的冷空气经烟气加热后，被引回燃烧室利用，达到节能的目的。

作为本实用新型的进一步改进，受料仓通过第二溜槽与外热式回转窑的窑筒相连。

作为本实用新型的进一步改进，第二溜槽上设有第二插板阀。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过冷却系统将外热式回转窑出来的物料进行冷却，然后通过滚筒筛、振动筛的两级分离，实现锡粒、裸板及电子元器件三者的有效分离；

2. 本实用新型在分离箱内设置吹风管，通过强制鼓入冷风进一步加强冷却效果，实现了电路板的降温，避免裸板在堆存和运输过程中由于没有及时冷却而散发有毒气体；

3. 本实用新型设计了烟气处理装置，烟气先经换热器降温，然后喷入活性碳粉对可能残余的有机气体进行吸附，再经过布袋除尘器回收活性碳粉，最后经至少两级碱液吸收塔吸收后引入烟囱达标排放，减少环境污染；

4. 本实用新型通过第一引风机、第二引风机分别将分离箱和内挥发出来的含有机成分烟气和外热式回转窑窑筒内的烟气引回燃烧室燃烧，既利用了挥发成分的热值，又降低了烟气处理系统的负担；

5. 本实用新型通过第三引风机分别将换热器中被加热的空气引回燃烧室，充分利用的回转窑的余热，降低燃料消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-给料机；2-上料皮带；3-受料仓；4-第一插板阀；5-第一溜槽；6-双层卸灰阀；7-外热式回转窑；71-窑筒；72-燃烧室；73-窑头罩；74-窑尾罩；8-分离箱；81-滚筒筛；82-振动筛；83-收集槽；84-出料口；9-第一引风机；10-第二引风机；11-换热器；12-三号引风机；13-活性炭粉仓；14-布袋除尘器；15-碱液吸收塔；16-喷枪；17-烟气引风机；18-烟囱；19-冷却水管；20-冷却水循环装置；21-鼓风机；22-吹风管；23-第一管道；24-第二管道；25-第三管道；26-第二溜槽；27-第二插板阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种电路板脱锡和电子元器件的装置，包括给料机1、上料皮带2、受料仓3、外热式回转窑7、冷却系统和分离箱8，上料皮带2连接在给料机1和受料仓3之间，外热式回转窑7由窑筒71以及位于窑筒71外围的燃烧室72组成，窑筒71两端分别设有窑头罩73和窑尾罩74，窑头罩73下端设有双层卸灰阀6，受料仓3与外热式回转窑7的窑筒71相连，分离箱8内设有滚筒筛81、振动筛82和收集槽83，滚筒筛81、振动筛82和收集槽83由上至下依次设置，收集槽83下端设有出料口84，外热式回转窑7的窑尾罩74通过第一溜槽5与滚筒筛81相连，冷却系统包括冷却水管19和冷却水循环装置20，冷却水管19环绕在第一流槽5外周，冷却水管19与冷却水循环装置20相连。

滚筒筛81上方设有吹风管22，吹风管22上均布有多个吹风孔，吹风管22端部设有鼓风机21，鼓风机21位于分离箱8外部。

第一溜槽5上设有第一插板阀4。

在分离箱8和外热式回转窑7的燃烧室72之间设有第一管道23，第一管道23上设有第一引风机9。

在外热式回转窑7的窑头罩73和燃烧室72之间设有第二管道24，第二管道24上设有第二引风机10。

还包括烟气处理装置，烟气处理装置包括通过管道依次相连的换热器11、布袋除尘器14、碱液吸收塔15、烟气引风机17和烟囱18，换热器11与外热式回转窑7的燃烧室72相连，换热器11和布袋除尘器14之间的管道上设有喷枪16，喷枪16上连接有活性炭粉仓13。

碱液吸收塔15设有至少两个且串联连接。

在换热器11外壳和燃烧室72之间设有第三管道25，第三管道25上设有第三引风机12。

受料仓3通过第二溜槽26与外热式回转窑7的窑筒71相连。

第二溜槽26上设有第二插板阀27。

分离箱8上设有卸料门。出料口84下端伸出分离箱8底部。

实施例1、

将电路板装入给料机1，电路板经上料皮带2进入受料仓3，通过调节第二插板阀27的大小使电路板进入外热式回转窑7的窑筒71，调整窑筒71转速为0.5r/min，可采用天然气、重油或柴油做燃料，使外热式回转窑7的燃烧室72温度保持在400-650℃，通过热传递的方式使窑筒71内的温度为250-500℃，电路板在窑筒71内被加热。

经过加热的物料通过第一溜槽5冷却降温后进入滚筒筛81，滚筒筛81转速为15r/min，打开鼓风机21对滚筒筛81内电路板强制鼓入冷风进行冷却，使之降至常温。物料在滚筒筛81中向前移动的过程中，锡粒和电子元器件掉入滚筒筛81下方的振动筛82，裸板于滚筒筛81中排出。锡粒和电子元器件经振动筛82筛分后，筛上得到电子元器件，筛下的锡粒由收集槽83收集。经分离箱8上的卸料门可对滚筒筛81和振动筛82进行卸料。通过鼓入冷风，可防止裸板出料后温度过高，散发有害气体。

分离箱8中的烟气和窑筒71中的烟气分别用第一引风机9和第二引风机10引入燃烧室72提供空气，并将其中的有机成分进行燃烧。

燃烧室72中燃烧后的烟气先经过换热器11换热，烟气温度降至200℃左右，换热后的烟气在进入布袋除尘器14之前通过喷枪16喷入活性炭粉，活性碳粉吸收烟气中可能残余的有机气体，活性炭粉被布袋收尘器14收集并返回活性炭粉仓13循环使用，活性炭粉定期更换。经布袋除尘后的烟气进入碱液吸收塔15吸收其中的酸性及残余有机气体，然后经烟气引风机17引入至烟囱18达标排放。

换热器11中被烟气加热后的空气通过第三引风机12引入燃烧室72提供空气。

外热式回转窑的窑筒、滚筒筛和振动筛均可采用变频调速，可适应多种原料的电路板脱锡。

本实用新型实现锡粒、裸板及电子元器件的分离的同时，使电路板降温。窑筒71和分离箱8内产生的烟气引入燃烧室72燃烧，燃烧后的烟气经烟气处理系统处理后达标排放。用这种方法有效解决了常规脱锡后烟气处理不达标以及出料后高温裸板散发有害气体的环境问题，同时可获得锡粒-电子元器件-裸板很好的分离效果，具有良好的环境效益和经济效益。

本实用新型具有分离效果佳、环境保护好、裸板无有害气体散发、热能利用率高等优点。

Claims

1.一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：包括给料机（1）、上料皮带（2）、受料仓（3）、外热式回转窑（7）、冷却系统和分离箱（8），所述上料皮带（2）连接在给料机（1）和受料仓（3）之间，受料仓（3）与外热式回转窑（7）的窑筒（71）相连，所述分离箱（8）内设有滚筒筛（81）、振动筛（82）和收集槽（83），所述滚筒筛（81）、振动筛（82）和收集槽（83）由上至下依次设置，收集槽（83）下端设有出料口（84），外热式回转窑（7）的窑尾罩（74）通过第一溜槽（5）与滚筒筛（81）相连，所述冷却系统包括冷却水管（19）和冷却水循环装置（20），所述冷却水管（19）环绕在第一溜槽（5）外周，冷却水管（19）与冷却水循环装置（20）相连。

2.根据权利要求1所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：所述滚筒筛（81）上方设有吹风管（22），吹风管（22）上均布有多个吹风孔，吹风管（22）端部设有鼓风机（21），鼓风机（21）位于分离箱（8）外部。

3.根据权利要求1或2所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：所述第一溜槽（5）上设有第一插板阀（4）。

4.根据权利要求3所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：在分离箱（8）和外热式回转窑（7）的燃烧室（72）之间设有第一管道（23），第一管道（23）上设有第一引风机（9）。

5.根据权利要求4所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：在外热式回转窑（7）的窑头罩（73）和燃烧室（72）之间设有第二管道（24），第二管道（24）上设有第二引风机（10）。

6.根据权利要求5所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置包括通过管道依次相连的换热器（11）、布袋除尘器（14）、碱液吸收塔（15）、烟气引风机（17）和烟囱（18），所述换热器（11）与外热式回转窑（7）的燃烧室（72）相连，所述换热器（11）和布袋除尘器（14）之间的管道上设有喷枪（16），喷枪（16）上连接有活性炭粉仓（13）。

7.根据权利要求6所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：所述碱液吸收塔（15）设有至少两个且串联连接。

8.根据权利要求7所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：在换热器（11）外壳和燃烧室（72）之间设有第三管道（25），第三管道（25）上设有第三引风机（12）。

9.根据权利要求8所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：所述受料仓（3）通过第二溜槽（26）与外热式回转窑（7）的窑筒（71）相连。

10.根据权利要求9所述的一种电路板脱锡和电子元器件的装置，其特征在于：所述第二溜槽（26）上设有第二插板阀（27）。