CN104791809B - 造纸厂用环保型垃圾焚烧设备及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，包括垃圾进料罐、垃圾进料管、分拣旋转电机、分拣旋转轴、分拣板、进料管支架、预热密封罐、罐体支架、燃烧炉、燃烧进风机、烟气输送管、排烟风机、排烟管、尾气处理罐、出烟罐、燃烧炉出渣管、尾气罐出渣管、控制阀；本发明为一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，它利用燃烧炉内生成的烟气进行均匀预热，有效减少垃圾中的水分，可以提高垃圾燃烧的效率以及效果，减少能源的损耗；而设备前端采用分拣板进行分拣，使后续的燃烧效率增加，燃烧炉的使用有利于增加灰渣的收集效率以及垃圾的燃烧效率；后续的尾气处理罐减少周围环境的污染。

Description

造纸厂用环保型垃圾焚烧设备及工作方法

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备及工作方法及使用方法。

背景技术

造纸厂原料中的废旧料对环境产生很大的影响，其中一种就是塑料，塑料是高分子化合物,在自然界中难以降解,严重影响农作物的生长，牲畜吃了会得肠道疾病快速死亡。此外,塑料焚烧时,不但产生大量黑烟,而且会产生二恶英，二噁英是迄今为止毒性最大的一类物质，其进入到土壤中会保存一年以上才会降解，严重影响农作物以及生态系统的正常运行。因此，如何处理好废弃中的二噁英一直是造纸厂处理环境时的一个敏感问题。

与此同时，造纸厂中垃圾还包括一些纸浆的沉淀物以及碎纸屑，纸浆沉淀物中包含有一部分的水，在之后的焚烧过程中会直接影响焚烧的效率，以及无法从外到内进行充分燃烧，而焚烧充分的垃圾其体积会直接缩小至80％以上，但焚烧不充分的垃圾只会缩小到50％到60％之间，很容易造成垃圾的堆积堵住出渣口造成损坏。同时，燃烧后的热能在大多数的造纸厂都是直接损失掉的，无法进行回收再利用，造成资源的浪费以及环境的局部污染，给造纸厂带来不小的经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、烟气循环利用、污染少、节约能源的消耗、燃烧效果好的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括垃圾进料罐，及和垃圾进料罐下端连接的垃圾进料管，及设置在垃圾进料罐左侧上的分拣旋转电机，及设置在垃圾进料罐底部、且与分拣旋转电机连接的分拣旋转轴，及和分拣旋转轴连接的分拣板，及固定在垃圾进料罐四周、用于支撑的进料管支架，及和垃圾进料管右端连接的预热密封罐，及设置在预热密封罐右端的罐体支架，及设置在罐体支架右侧的燃烧炉，及设置在燃烧炉左侧的燃烧进风机，及一端和燃烧炉的顶端连通、另一端与预热密封罐左端顶部连通的烟气输送管，及设置在烟气输送管上、且底端架设在预热密封罐上的排烟风机，及与预热密封罐右端顶部连通的排烟管，及和排烟管另一端连通的尾气处理罐，及和尾气处理罐右侧上端连通的出烟罐，及设置在燃烧炉底部的燃烧炉出渣管，及设置在尾气处理罐右底部的尾气罐出渣管，及设置在尾气罐出渣管内的控制阀，所述尾气罐出渣管与燃烧炉出渣管相互连通设置。

进一步地，所述烟气输送管内侧还设置有保温隔热层，采用保温隔热层，可以保持烟气的温度不流失，以便在预热密封罐内对垃圾进行预热处理，可以加快纸浆内的水分流失，为之后的燃烧提高效率。

进一步地，所述预热密封罐包括固定仓，及设置在固定仓内部可旋转的旋转预热仓，及设置在固定仓与旋转预热仓之间的烟气循环板，及设置在旋转预热仓内的旋转推料板，及设置在固定仓下端的集渣盘，及沿横向均匀分布在固定仓底部上的落渣口，及与旋转预热仓左端固定连接的预热仓转动齿，及设置在固定仓外侧、用于带动预热仓转动齿旋转的齿轮带动机构，预热密封罐利用燃烧炉燃烧造成的高温烟气进行预热，使垃圾能及时进行干燥，减少水分对之后燃烧效果的影响，提高燃烧的效率，可以实现废气能量再利用的效果，有效提高的资源利用率。

进一步地，所述燃烧炉包括炉体，及设置在炉体左侧上端的进料开口，及设置在炉体上端的排烟仓，及设置在炉体内侧的旋转炉排，及和旋转炉排左端咬合连接的炉排转动齿轮，及贯穿炉排转动齿轮的凸形转动轴，及和凸形转动轴连接的转动电机，及固定在凸形转动轴上的固定套，及和固定套连接的集灰板，及和集灰板右端连接的连接座，燃烧炉内旋转炉排旋转，可以让垃圾燃烧时更加的充分，而集灰板可以使没燃烧充分的垃圾进行二次燃烧，同时，左右摆动可以使废渣轻松的脱落进行收集处理。

进一步地，所述炉排转动齿轮的上端还设置有喷射点火器，所述旋转炉排上沿圆周均匀分布有圆柱形排灰孔，所述集灰板上沿圆周均匀分布有梯形排灰孔，所述梯形排灰孔上端直径大于下端的直径，可以有效的对燃烧后的废渣进行收集处理。

进一步地，所述尾气处理罐包括集烟仓，及设置在集烟仓内的加长集烟管，及设置在集烟仓底部的水槽，及被加长集烟管贯穿的硝碱过滤器和玄武岩纤维过滤层，加长集烟管由于进行了加长处理，可以使烟气在排除的过程中延长收集时间，有利于烟气内的废渣从中掉落下来集中处理，也为后续的过滤过程减轻相应的负担，而垃圾焚烧后的烟气成分比较复杂，其中大多数碳和硅等，还包括大量的酸性物质，其中有二氧化硅、氯化氢、氟化氢，重金属有锌、铜、铅、铬、汞等，以及二噁英和呋喃，烟气中水分和氧气含量高，灰尘多，硝碱过滤器可以很好的对烟气中的有毒有害物质进行中和过滤反应，玄武岩纤维过滤层采用的是新型的玄武岩纤维材料，可以吸收多余的水分过滤二噁英和呋喃等有害气体，以及中和各种重金属，减少烟气对环境的污染。

进一步地，所述硝碱过滤器设置在玄武岩纤维过滤层的下方。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种工序简单、操作方便的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备的工作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：1）、首先把待处理的垃圾通过外部的机械设备统一的集中到垃圾进料罐内进行进料准备，然后开启分拣旋转电机，使分拣旋转电机旋转带动分拣板转动，把一些块状以及比较粘稠的纸浆给打散；2）、打散以后把垃圾集中到垃圾进料管内，并通过垃圾进料管运送到预热密封罐内，然后齿轮带动机构启动带动预热仓转动齿旋转，预热仓转动齿固定在旋转预热仓上，带动整个旋转预热仓缓慢旋转，而进入到旋转预热仓内的垃圾则通过螺旋型的旋转推料板有序的向另一端推进进行预热以及干燥；3）、经过预热后的垃圾进入到燃烧炉内，从上端的进料开口排入并掉落在旋转炉排上，这时，喷射点火器喷出高强度的火焰对垃圾进行点燃以及焚烧，在焚烧的过程中，转动电机启动带动凸形转动轴旋转，凸形转动轴与炉排转动齿轮和固定套连接，并带动其均匀的旋转，炉排转动齿轮转动带动旋转炉排均匀旋转，便于喷射点火器的点燃，固定套随着凸形转动轴转动进行左右摇摆，带动集灰板运作，左右摆动使落在集灰板灰渣可以从梯形排灰孔处掉落，同时，可以进行二次燃烧，最后，燃烧后的垃圾从燃烧炉出渣管处掉落出来；4）、经过燃烧炉燃烧后的烟气从燃烧炉顶部排出，由烟气输送管进行传送，烟气输送管内设置有保温隔热层，可以保持烟气的温度，而这些烟气从预热密封罐的左上端进入到预热密封罐内，并由烟气循环板进行循环，在循环过程中，烟气内的废渣可以掉落下来，通过落渣口集中到集渣盘进行存储，而烟气的高温可以为旋转预热仓加热；5）、经过循环的烟气最后从预热密封罐的右上端排出，并通过排烟管进入到尾气处理罐内；6）、进入后的尾气从集烟仓内的加长集烟管排出，然后经过硝碱过滤器和玄武岩纤维过滤层的过滤，在这个过程中，由于惯性，烟气内的废渣可以从上落到水槽内，硝碱过滤器和玄武岩纤维过滤层过滤后，烟气内的有害物质大部分都已经消失，从尾气处理罐右端的出烟罐排出到外部去，而水槽内的水喝废渣混合后可以由尾气罐出渣管内的控制阀进行控制，与燃烧炉出渣管处掉落出来的废渣一起收集起来统一处理，由运送小车收集后可以制作成填料以及工业原料。

本发明的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备的工作方法：本发明为一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，它利用燃烧炉内生成的烟气从预热密封罐内的固定仓对旋转预热仓内的垃圾进行均匀预热，可以有效的减少垃圾中的水分，可以提高垃圾燃烧的效率以及效果，减少能源的损耗；而设备前端采用分拣板进行预先分拣，同样使后续的燃烧效率增加，燃烧炉的使用有利于增加灰渣的收集效率以及垃圾的燃烧效率；后续的尾气处理罐可以通过与有害物质的反应以及水槽的收集减少烟气有害物质的排放量，减少周围环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备的结构示意图；

图2为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中分拣旋转电机和分拣旋转轴连接时的示意图；

图3为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中分拣旋转轴和分拣板连接时的右视图；

图4为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中预热密封罐的示意图；

图5为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中烟气输送管的示意图；

图6为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中燃烧炉的结构示意图；

图7为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中旋转炉排的示意图；

图8为本发明一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备中尾气处理罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中，参照图1至图8所示，一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，包括垃圾进料罐1，及和垃圾进料罐1下端连接的垃圾进料管9，及设置在垃圾进料罐1左侧上的分拣旋转电机7，及设置在垃圾进料罐1底部、且与分拣旋转电机7连接的分拣旋转轴18，及和分拣旋转轴18连接的分拣板19，及固定在垃圾进料罐1四周、用于支撑的进料管支架8，及和垃圾进料管9右端连接的预热密封罐10，及设置在预热密封罐10右端的罐体支架12，及设置在罐体支架12右侧的燃烧炉16，及设置在燃烧炉16左侧的燃烧进风机13，及一端和燃烧炉16的顶端连通、另一端与预热密封罐10左端顶部连通的烟气输送管3，及设置在烟气输送管3上、且底端架设在预热密封罐10上的排烟风机4，及与预热密封罐10右端顶部连通的排烟管5，及和排烟管5另一端连通的尾气处理罐17，及和尾气处理罐17右侧上端连通的出烟罐6，及设置在燃烧炉16底部的燃烧炉出渣管14，及设置在尾气处理罐17右底部的尾气罐出渣管15，及设置在尾气罐出渣管15内的控制阀（未图示），所述尾气罐出渣管15与燃烧炉出渣管14相互连通设置。

所述烟气输送管3内侧还设置有保温隔热层27，采用保温隔热层27，可以保持烟气的温度不流失，以便在预热密封罐10内对垃圾进行预热处理，可以加快纸浆内的水分流失，为之后的燃烧提高效率。

所述预热密封罐10包括固定仓21，及设置在固定仓21内部可旋转的旋转预热仓20，及设置在固定仓21与旋转预热仓20之间的烟气循环板22，及设置在旋转预热仓20内的旋转推料板24，及设置在固定仓21下端的集渣盘25，及沿横向均匀分布在固定仓21底部上的落渣口23，及与旋转预热仓20左端固定连接的预热仓转动齿2，及设置在固定仓21外侧、用于带动预热仓转动齿2旋转的齿轮带动机构11，预热密封罐10利用燃烧炉16燃烧造成的高温烟气进行预热，使垃圾能及时进行干燥，减少水分对之后燃烧效果的影响，提高燃烧的效率，可以实现废气能量再利用的效果，有效提高的资源利用率。

所述燃烧炉16包括炉体29，及设置在炉体29左侧上端的进料开口37，及设置在炉体29上端的排烟仓28，及设置在炉体29内侧的旋转炉排30，及和旋转炉排30左端咬合连接的炉排转动齿轮35，及贯穿炉排转动齿轮35的凸形转动轴34，及和凸形转动轴34连接的转动电机33，及固定在凸形转动轴34上的固定套39，及和固定套39连接的集灰板32，及和集灰板32右端连接的连接座31，燃烧炉16内旋转炉排30旋转，可以让垃圾燃烧时更加的充分，而集灰板32可以使没燃烧充分的垃圾进行二次燃烧，同时，左右摆动可以使废渣轻松的脱落进行收集处理。

所述炉排转动齿轮35的上端还设置有喷射点火器36，所述旋转炉排30上沿圆周均匀分布有圆柱形排灰孔45，所述集灰板32上沿圆周均匀分布有梯形排灰孔38，所述梯形排灰孔38上端直径大于下端的直径，可以有效的对燃烧后的废渣进行收集处理。

所述尾气处理罐17包括集烟仓44，及设置在集烟仓44内的加长集烟管43，及设置在集烟仓44底部的水槽40，及被加长集烟管43贯穿的硝碱过滤器41和玄武岩纤维过滤层42，加长集烟管43由于进行了加长处理，可以使烟气在排除的过程中延长收集时间，有利于烟气内的废渣从中掉落下来集中处理，也为后续的过滤过程减轻相应的负担，而垃圾焚烧后的烟气成分比较复杂，其中大多数碳和硅等，还包括大量的酸性物质，其中有二氧化硅、氯化氢、氟化氢，重金属有锌、铜、铅、铬、汞等，以及二噁英和呋喃，烟气中水分和氧气含量高，灰尘多，硝碱过滤器41可以很好的对烟气中的有毒有害物质进行中和过滤反应，玄武岩纤维过滤层42采用的是新型的玄武岩纤维材料，可以吸收多余的水分过滤二噁英和呋喃等有害气体，以及中和各种重金属，减少烟气对环境的污染。

所述硝碱过滤器41设置在玄武岩纤维过滤层42的下方。

该造纸厂用环保型垃圾焚烧设备的工作方法，包括以下步骤：1）、首先把待处理的垃圾通过外部的机械设备统一的集中到垃圾进料罐1内进行进料准备，然后开启分拣旋转电机7，使分拣旋转电机7旋转带动分拣板19转动，把一些块状以及比较粘稠的纸浆给打散；2）、打散以后把垃圾集中到垃圾进料管9内，并通过垃圾进料管9运送到预热密封罐10内，然后齿轮带动机构11启动带动预热仓转动齿2旋转，预热仓转动齿2固定在旋转预热仓20上，带动整个旋转预热仓20缓慢旋转，而进入到旋转预热仓20内的垃圾则通过螺旋型的旋转推料板24有序的向另一端推进进行预热以及干燥；3）、经过预热后的垃圾进入到燃烧炉16内，从上端的进料开口37排入并掉落在旋转炉排30上，这时，喷射点火器36喷出高强度的火焰对垃圾进行点燃以及焚烧，在焚烧的过程中，转动电机33启动带动凸形转动轴34旋转，凸形转动轴34与炉排转动齿轮35和固定套39连接，并带动其均匀的旋转，炉排转动齿轮35转动带动旋转炉排30均匀旋转，便于喷射点火器36的点燃，固定套39随着凸形转动轴34转动进行左右摇摆，带动集灰板32运作，左右摆动使落在集灰板32灰渣可以从梯形排灰孔38处掉落，同时，可以进行二次燃烧，最后，燃烧后的垃圾从燃烧炉出渣管14处掉落出来；4）、经过燃烧炉16燃烧后的烟气从燃烧炉16顶部排出，由烟气输送管3进行传送，烟气输送管3内设置有保温隔热层27，可以保持烟气的温度，而这些烟气从预热密封罐10的左上端进入到预热密封罐10内，并由烟气循环板22进行循环，在循环过程中，烟气内的废渣可以掉落下来，通过落渣口23集中到集渣盘25进行存储，而烟气的高温可以为旋转预热仓20加热；5）、经过循环的烟气最后从预热密封罐10的右上端排出，并通过排烟管5进入到尾气处理罐17内；6）、进入后的尾气从集烟仓44内的加长集烟管43排出，然后经过硝碱过滤器41和玄武岩纤维过滤层42的过滤，在这个过程中，由于惯性，烟气内的废渣可以从上落到水槽40内，硝碱过滤器41和玄武岩纤维过滤层42过滤后，烟气内的有害物质大部分都已经消失，从尾气处理罐17右端的出烟罐6排出到外部去，而水槽40内的水喝废渣混合后可以由尾气罐出渣管15内的控制阀进行控制，与燃烧炉出渣管14处掉落出来的废渣一起收集起来统一处理，由运送小车23收集后可以制作成填料以及工业原料。

本发明的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备的工作方法：本发明为一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，它利用燃烧炉内生成的烟气从预热密封罐内的固定仓对旋转预热仓内的垃圾进行均匀预热，可以有效的减少垃圾中的水分，可以提高垃圾燃烧的效率以及效果，减少能源的损耗；而设备前端采用分拣板进行预先分拣，同样使后续的燃烧效率增加，燃烧炉的使用有利于增加灰渣的收集效率以及垃圾的燃烧效率；后续的尾气处理罐可以通过与有害物质的反应以及水槽的收集减少烟气有害物质的排放量，减少周围环境的污染。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，其特征在于：包括垃圾进料罐，及和垃圾进料罐下端连接的垃圾进料管，及设置在垃圾进料罐左侧上的分拣旋转电机，及设置在垃圾进料罐底部、且与分拣旋转电机连接的分拣旋转轴，及和分拣旋转轴连接的分拣板，及固定在垃圾进料罐四周、用于支撑的进料管支架，及和垃圾进料管右端连接的预热密封罐，及设置在预热密封罐右端的罐体支架，及设置在罐体支架右侧的燃烧炉，及设置在燃烧炉左侧的燃烧进风机，及一端和燃烧炉的顶端连通、另一端与预热密封罐左端顶部连通的烟气输送管，及设置在烟气输送管上、且底端架设在预热密封罐上的排烟风机，及与预热密封罐右端顶部连通的排烟管，及和排烟管另一端连通的尾气处理罐，及和尾气处理罐右侧上端连通的出烟罐，及设置在燃烧炉底部的燃烧炉出渣管，及设置在尾气处理罐右底部的尾气罐出渣管，及设置在尾气罐出渣管内的控制阀，所述尾气罐出渣管与燃烧炉出渣管相互连通设置，所述预热密封罐包括固定仓，及设置在固定仓内部可旋转的旋转预热仓，及设置在固定仓与旋转预热仓之间的烟气循环板，及设置在旋转预热仓内的旋转推料板，及设置在固定仓下端的集渣盘，及沿横向均匀分布在固定仓底部上的落渣口，及与旋转预热仓左端固定连接的预热仓转动齿，及设置在固定仓外侧、用于带动预热仓转动齿旋转的齿轮带动机构，所述尾气处理罐包括集烟仓，及设置在集烟仓内的加长集烟管，及设置在集烟仓底部的水槽，及被加长集烟管贯穿的硝碱过滤器和玄武岩纤维过滤层。

2.根据权利要求1所述的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，其特征在于：所述烟气输送管内侧还设置有保温隔热层。

3.根据权利要求1所述的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，其特征在于：所述燃烧炉包括炉体，及设置在炉体左侧上端的进料开口，及设置在炉体上端的排烟仓，及设置在炉体内侧的旋转炉排，及和旋转炉排左端咬合连接的炉排转动齿轮，及贯穿炉排转动齿轮的凸形转动轴，及和凸形转动轴连接的转动电机，及固定在凸形转动轴上的固定套，及和固定套连接的集灰板，及和集灰板右端连接的连接座。

4.根据权利要求3所述的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，其特征在于：所述炉排转动齿轮的上端还设置有喷射点火器，所述旋转炉排上沿圆周均匀分布有圆柱形排灰孔，所述集灰板上沿圆周均匀分布有梯形排灰孔，所述梯形排灰孔上端直径大于下端的直径。

5.根据权利要求4所述的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备，其特征在于：所述硝碱过滤器设置在玄武岩纤维过滤层的下方。

6.一种如权利要求1所述的造纸厂用环保型垃圾焚烧设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、首先把待处理的垃圾通过外部的机械设备统一的集中到垃圾进料罐内进行进料准备，然后开启分拣旋转电机，使分拣旋转电机旋转带动分拣板转动，把一些块状以及比较粘稠的纸浆给打散；

2）、打散以后把垃圾集中到垃圾进料管内，并通过垃圾进料管运送到预热密封罐内，然后齿轮带动机构启动带动预热仓转动齿旋转，预热仓转动齿固定在旋转预热仓上，带动整个旋转预热仓缓慢旋转，而进入到旋转预热仓内的垃圾则通过螺旋型的旋转推料板有序的向另一端推进进行预热以及干燥；

3）、经过预热后的垃圾进入到燃烧炉内，从上端的进料开口排入并掉落在旋转炉排上，这时，喷射点火器喷出高强度的火焰对垃圾进行点燃以及焚烧，在焚烧的过程中，转动电机启动带动凸形转动轴旋转，凸形转动轴与炉排转动齿轮和固定套连接，并带动其均匀的旋转，炉排转动齿轮转动带动旋转炉排均匀旋转，便于喷射点火器的点燃，固定套随着凸形转动轴转动进行左右摇摆，带动集灰板运作，左右摆动使落在集灰板灰渣可以从梯形排灰孔处掉落，同时，可以进行二次燃烧，最后，燃烧后的垃圾从燃烧炉出渣管处掉落出来；

4）、经过燃烧炉燃烧后的烟气从燃烧炉顶部排出，由烟气输送管进行传送，烟气输送管内设置有保温隔热层，可以保持烟气的温度，而这些烟气从预热密封罐的左上端进入到预热密封罐内，并由烟气循环板进行循环，在循环过程中，烟气内的废渣可以掉落下来，通过落渣口集中到集渣盘进行存储，而烟气的高温可以为旋转预热仓加热；

5）、经过循环的烟气最后从预热密封罐的右上端排出，并通过排烟管进入到尾气处理罐内；

6）、进入后的尾气从集烟仓内的加长集烟管排出，然后经过硝碱过滤器和玄武岩纤维过滤层的过滤，在这个过程中，由于惯性，烟气内的废渣可以从上落到水槽内，硝碱过滤器和玄武岩纤维过滤层过滤后，烟气内的有害物质大部分都已经消失，从尾气处理罐右端的出烟罐排出到外部去，而水槽内的水喝废渣混合后可以由尾气罐出渣管内的控制阀进行控制，与燃烧炉出渣管处掉落出来的废渣一起收集起来统一处理，由运送小车收集后可以制作成填料以及工业原料。