CN212284545U - 喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷枪，该喷枪包括：机身；气压腔室，气压腔室具有进气口和出气口；风机模组，收容在气压腔室内，风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道，吸气侧靠近进气口设置，排气侧靠近出气口设置，气流通道供气体由吸气侧流向排气侧，风机模组包括风扇和电机，风扇靠近吸气侧设置；其中，气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。

Description

喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，具体而言，涉及一种喷枪。

背景技术

如图1和图2所示，现有的喷枪包括机身1’、风机模组、喷头3’、涂料容器盒4’和握持部5’，机身1’具有气压腔室13’，气压腔室13’的两端具有进气口11’和出气口12’。如图1所示，现有技术中，风机模组较多采用低速电机，转速低于6万rpm。为满足HVLP油漆喷枪的性能要求，风机模组采用线性直径大于80mm的离心式风扇。由此，气压腔室靠近风扇的尾端径向尺寸大，前部径向尺寸小。

随着电机朝高速化发展，风机模组有向高速小型化风机发展的趋势，如图2所示。在不影响风机模块性能的前提下，转速提高，使得风扇的线性直径减小，体积减小。

从图1至图2中可以看出，采用高速电机的风机模组如果沿用如图1所示的气压腔室结构，那么，由于风机模组的尺寸减小，二气压腔室的结构尺寸不变，将导致气压腔室存在大量冗余空间。在相同吸风量的前提下，气压腔室内的气压相对较低，要达到预设压力则需要增加吸风时间。因此，现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷枪，以解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。

本实用新型提供了一种喷枪，该喷枪包括：机身；气压腔室，气压腔室具有进气口和出气口；风机模组，收容在气压腔室内，风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道，吸气侧靠近进气口设置，排气侧靠近出气口设置，气流通道供气体由吸气侧流向排气侧，风机模组包括风扇和电机，风扇靠近吸气侧设置；其中，气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。

在其中一种实施方式中，气压腔室的进气口所在的纵向截面位置为A4，气压腔室在A4处对应的通风面积为S4，S4取值范围在350mm²至800mm²之间。

在其中一种实施方式中，电机的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A1处对应的通风面积为S1，S1/S4≥1.5，S1取值范围在525mm²至1200mm²之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A2处对应的通风面积为S2，S2/S4≥1.2，S2取值范围在420mm²至1000mm²之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A3处对应的通风面积为S3，S3/S4≥1，S3取值范围在350mm²至800mm²之间。

在其中一种实施方式中，S4的取值范围在450mm²至480mm²之间。

在其中一种实施方式中，S1的取值范围在1100mm²至1200mm²之间。

在其中一种实施方式中，S2的取值范围在750mm²至850mm²之间。

在其中一种实施方式中，S3的取值范围在675mm²至720mm²之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A1处对应的通风面积为S1，气压腔室在A2处对应的通风面积为S2，气压腔室在A3处对应的通风面积为S3，S1＞S2＞S3＞S4。

在其中一种实施方式中，风机模组还包括控制板，控制板与电机电连接，控制板设置在气压腔室内，且位于电机的靠近出气口的一侧。

在其中一种实施方式中，A2的内径值＞A1的内径值＞A3的内径值。

在其中一种实施方式中，风机模组还包括控制板，控制板与电机电连接，喷枪还包括握持部，握持部与机身连接，控制板设置在握持部内。

在其中一种实施方式中，A2的内径值＝A1的内径值＞A3的内径值。

在其中一种实施方式中，喷枪还包括减振件，减振件设置在风机模组的两端，风机模组通过减振件支撑在气压腔室内。

在其中一种实施方式中，A1的内径值在48mm至78mm之间。

在其中一种实施方式中，A2的内径值在56mm至86mm之间。

在其中一种实施方式中，A3的内径值大于或等于30mm。

应用本实用新型的技术方案，该喷枪包括机身和风机模组。其中，风扇靠近吸气侧设置，在对气压腔室进行设计时，将气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，并将A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值，这样可以缩小气压腔室对应风机模组中后部的径向尺寸，进而可以减少现有设计中在此处的冗余空间，使风机模组在工作时能够快速提高气压腔室的气压，减少吸风时间。通过对气压腔室进行优化设计，能够解决现有技术气由于压腔室设计不合理所带来的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术提供的喷枪的结构示意图；

图2示出了现有技术提供的喷枪的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例一提供的喷枪的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例二提供的喷枪的结构示意图；

图5a示出了图3中A1处的剖视图，其中机身壳体未示出；

图5b-1示出了图3中A2处的剖视图，其中机身壳体未示出；

图5b-2示出了图4中A2处的剖视图，其中机身壳体未示出；

图5c示出了图3中A3处的剖视图，其中机身壳体未示出；

图5d示出了图3中A4处的剖视图，其中机身壳体未示出。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机身；11、进气口；12、出气口；13、气压腔室；13a、腔室前壳；13b、腔室后壳；

20、风机模组；21、风扇；22、电机；23、控制板；201、吸气侧；202、排气侧；203、气流通道；

30、喷头；40、涂料容器盒；50、握持部；60、减振件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，本实用新型实施例一提供了一种喷枪，喷枪包括机身10和风机模组20。其中，机身10内收容有气压腔室13。气压腔室13具有进气口11和出气口。通过进气口11将空气吸入气压腔室13中部，通过出气口12将气压腔室13的空气送入喷头30内。风机模组20收容在气压腔室13内，该风机模组20包括风扇21和电机22，风扇21和电机22均设置在气压腔室13内，风扇21靠近进气口11设置，电机22靠近出气口12设置。风机模组20具有吸气侧201、排气侧202以及气流通道203，吸气侧201靠近进气口11设置，排气侧202靠近出气口12设置，气流通道203供气体由吸气侧201流向排气侧202。具体的，喷枪在工作过程中，电机22驱动风扇21转动，以将风由进气口11依次进入吸气侧201、气流通道203、排气侧202，最后由出气口12进入喷头30内。

在本实施例中，气压腔室13用于容纳风机模组20，并用于吸收、压缩空气以将空气送入喷枪的喷头和涂料容器盒40处。该气压腔室13收容在机身10内，具有其自身的壳体。其中，气压腔室13的对应气流通道203中部位置的最大内径处为A1，气压腔室13的在排气侧202至出气口12之间的最大内径处为A2，气压腔室13的出气口12所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。

通过上述设计，可以减小气压腔室13对应风机模组20中部的内径尺寸，进而可以缩小气压腔室13中不必要的空间，在相同吸风量下，本申请设计的气压腔室13内的气压增加速率更快，达到预设压力所需时间更少。并且，通过将气压腔室13对应风机模组20中部的内径尺寸减小，可以进一步缩小喷枪的整体体积，便于使用者操控。

具体的，A1的内径值在48mm至78mm之间，A2的内径值在56mm至86mm之间，A3的内径值大于或等于30mm。

在本实施例中，A1的内径值为63mm，A2的内径值为71mm，A3的内径值为35mm。在此参数下，气压腔室13能够在保证正常通风的同时尽可能减少冗余空间。

在本实施例中，A2内径尺寸设计为大于A1内径尺寸，该设计方式可以对由排气侧202流出的气体起到缓冲作用，减少气体经腔室内壁抵挡折返而造成的紊流现象。

通过本实施例提供的喷枪，风扇21靠近进气口11设置，电机22靠近出气口12设置，在对气压腔室13进行设计时，将气压腔室13的对应气流通道203中部位置的最大内径处为A1，气压腔室13的在排气侧202至出气口12之间的最大内径处为A2，气压腔室13的出气口12所在位置为A3，并将A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值，这样可以缩小气压腔室13对应风机模组20中后部的径向尺寸，进而可以减少现有设计中在此处的冗余空间，使风机模组在工作时能够快速提高气压腔室的气压，减少吸风时间。通过对气压腔室进行优化设计，能够解决现有技术气由于压腔室设计不合理所带来的问题。并且，能够缩小机身体积，方便使用者使用。

具体的，风机模组20采用高速无刷电机驱动的小型化风机模组，风扇21的直径在38-45mm，风机的输入功率在200W-400W。该参数既能满足吸风需求，又能减小风机模组的占用体积。该气压腔室13的进气口11所在的纵向截面位置为A4，气压腔室13在A4处对应的通风面积为S4，S4取值范围在350mm²至800mm²之间。S4通风面积过小不易于风机模组20吸风，基于喷枪喷漆要求，将S4设置在350mm²至800mm²可以在减少冗余空间的同时保证吸风量。在本实施例中，S4的取值范围在450mm²至480mm²之间。结合图3和图5d所示，S4通风面积为图5d中各个通孔面积之和。

进一步的，该电机22的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。电机22的输入功率过小，其性能无法达到喷漆的使用要求，电机22的输入功率过大，则会造成功率浪费。通过限定电机22输入功率与S4的比值，可以使S4和电机22设计、选取合理，在满足喷漆要求的同时尽可能减少功率浪费，使喷枪能够达到良好的吸风效果。在本实施例中，风扇21的直径为45mm，电机22的输入功率与S4的比值为0.66，电机22选取的输入功率为300W，S4的通风面积为450mm²。

其中，气压腔室13在A1处对应的通风面积为S1，在A2处对应的通风面积S2，在A3处对应的通风面积S3需要进行相应设计，如果上述通风面积取值太小会对吸风造成阻力，影响风机模组20吸风，如果上述通风面积取值太大，则会造成空间冗余。

具体的，将S1/S4≥1.5，S1取值范围在525mm²至1200mm²之间，这样可以使气压腔室13在A1处对应的通风面积与吸风口处的通风面积相配合，保证气体吸入时的有效做功。在本实施例中，S1/S4＝2.5，S1取值在1100mm²至1200mm²之间。结合图3和图5a所示，S1为A1处对应的通风面积，气压腔室13的对应气流通道203中部位置的最大内径值为d1。

具体的，将S2/S4≥1.2，S2取值范围在420mm²至1000mm²之间。这样可以使气压腔室13在A2处对应的通风面积与吸风口处的通风面积相配合，保证气体吸入时的有效做功。在本实施例中，S2/S4＝1.7，S2取值在750mm²至850mm²之间。结合图3和图5b-1所示，S2为A2处对应的通风面积，气压腔室13的在排气侧202至出气口12之间的最大内径值为d2。

具体的，将S3/S4≥1，S3取值范围在350mm²至800mm²之间。这样可以使气压腔室13在A3处对应的通风面积与吸风口处的通风面积相配合，保证气体吸入时的有效做功。在本实施例中，S3/S4＝1.5，S3取值在675mm²至720mm²之间。结合图3和图5c所示，S3为A3处对应的通风面积，气压腔室13在出气口12处的内径值为d3。

具体的，在本实施例中，S1＞S2＞S3＞S4。通过对上述通风面积进行限制与配合，能够使风机模组20吸入气体的损耗大大减小，进而能够避免由于风阻所带来的流通不畅、机身发热的问题，并且能够减小对于电机22输入功率的要求，大大提高了喷枪的使用性能。

在本实施例中，该喷枪还包括喷头30和涂料容器盒40，喷头30与机身10连接，涂料容器盒40与喷头30连接。涂料容器盒40用于容纳涂料，喷头30利用风机模组20产生的风力吸取涂料并在喷头30的喷嘴处雾化涂料。

其中，风机模组20还包括控制板23，控制板23与电机22电连接，控制板23用于控制电机22运行。在本实施例中，控制板23设置在气压腔室13内，且位于电机22的靠近出气口12的一侧，通过上述设置方式，可以利用出气口12的风对控制板23进行冷却降温，减少控制板23由于高温而造成损坏的可能性。并且，在本实施例中，将A2内径尺寸设计为大于A1内径尺寸，可以为放置控制板23提供足够空间，并且能够减少由于排气侧202处狭小带来的紊流现象。

如图3所示，该喷枪还包括减振件60，减振件60设置在风机模组20的两端，风机模组20通过减振件60支撑在气压腔室13中。其中，该减振件60可以采用减震橡胶，以减缓风机模组20在工作时所产生的震动，提高结构稳固性。

具体的，在本实施例中，机身10内设置有腔室前壳13a和腔室后壳13b，腔室前壳13a和腔室后壳13b可拆卸连接，腔室前壳13a和腔室后壳13b共同构成气压腔室13。通过上述结构，可以便于安装，并且便于生产和制造，使气压腔室13在设计时更加灵活。

本实施例中，喷枪还包括握持部50，握持部50与机身10连接。

如图4和图5b-2所示，本实用新型实施例二提供了一种喷枪，实施例二与实施例一的区别在于，控制板23设置在握持部50内，A2的内径值＝A1的内径值＞A3的内径值。在图5b-2中，S2为A2处对应的多个通风孔的总面积，气压腔室13的在排气侧202至出气口12之间的最大内径值为d2。通过上述结构可以进一步减少气压腔室的冗余空间，进一步提高风机模组20的吸风效率，减少吸风时间。将控制板23设置在握持部50内，可以充分利用装置空间，使结构布局更加合理、紧凑。

通过本实施例提供的喷枪，能够尽可能减少气压腔室的冗余空间，提高风机模组的吸风效率，提高了喷枪的喷漆性能。并且能够使装置进一步小型化，提高了用户使用的舒适性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种喷枪，其特征在于，所述喷枪包括：

机身(10)；

气压腔室(13)，所述气压腔室具有进气口(11)和出气口(12)；

风机模组(20)，收容在所述气压腔室(13)内，所述风机模组(20)具有吸气侧(201)、排气侧(202)以及气流通道(203)，所述吸气侧(201)靠近所述进气口(11)设置，所述排气侧(202)靠近所述出气口(12)设置，所述气流通道(203)供气体由所述吸气侧(201)流向所述排气侧(202)，所述风机模组(20)包括风扇(21)和电机(22)，所述风扇(21)靠近所述吸气侧(201)设置；

其中，所述气压腔室(13)的对应所述气流通道(203)中部位置的最大内径处为A1，所述气压腔室(13)的在所述排气侧(202)至所述出气口(12)之间的最大内径处为A2，所述气压腔室(13)的出气口(12)所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)的进气口(11)所在的纵向截面位置为A4，所述气压腔室(13)在A4处对应的通风面积为S4，S4取值范围在350mm²至800mm²之间。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述电机(22)的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。

4.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A1处对应的通风面积为S1，S1/S4≥1.5，S1取值范围在525mm²至1200mm²之间。

5.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A2处对应的通风面积为S2，S2/S4≥1.2，S2取值范围在420mm²至1000mm²之间。

6.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A3处对应的通风面积为S3，S3/S4≥1，S3取值范围在350mm²至800mm²之间。

7.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，S4的取值范围在450mm²至480mm²之间。

8.根据权利要求4所述的喷枪，其特征在于，S1的取值范围在1100mm²至1200mm²之间。

9.根据权利要求5所述的喷枪，其特征在于，S2的取值范围在750mm²至850mm²之间。

10.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于，S3的取值范围在675mm²至720mm²之间。

11.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述气压腔室(13)在A1处对应的通风面积为S1，所述气压腔室(13)在A2处对应的通风面积为S2，所述气压腔室(13)在A3处对应的通风面积为S3，S1＞S2＞S3＞S4。

12.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述风机模组(20)还包括控制板(23)，所述控制板(23)与所述电机(22)电连接，所述控制板(23)设置在所述气压腔室(13)内，且位于所述电机(22)的靠近所述出气口(12)的一侧。

13.根据权利要求12所述的喷枪，其特征在于，A2的内径值＞A1的内径值＞A3的内径值。

14.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述风机模组(20)还包括控制板(23)，所述控制板(23)与所述电机(22)电连接，所述喷枪还包括握持部(50)，所述握持部(50)与所述机身(10)连接，所述控制板(23)设置在所述握持部(50)内。

15.根据权利要求14所述的喷枪，其特征在于，A2的内径值＝A1的内径值＞A3的内径值。

16.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括减振件(60)，所述减振件(60)设置在所述风机模组(20)的两端，所述风机模组(20)通过所述减振件(60)支撑在所述气压腔室(13)内。

17.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，A1的内径值在48mm至78mm之间。

18.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，A2的内径值在56mm至86mm之间。

19.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，A3的内径值大于或等于30mm。

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