CN212284344U - 一种激振破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激振破碎机，包括底座、悬挂机构、第一支撑机构、激振机构、第二支撑机构和驱动机构，底座具有第一安装平台和第二安装平台；悬挂机构通过第一支撑机构安装在第一安装平台上；激振机构上部安装在悬挂机构上，激振机构下部通过第二支撑机构与第一安装平台弹性连接；驱动机构固定在第二安装平台上；驱动机构与激振机构传动连接。本实用新型悬挂机构和激振机构均处于悬挂状态，形成非刚性作业，部件之间无需强大的结构力，结构简单，制造成本低，环保节能。

Description

一种激振破碎机

技术领域

本实用新型涉及炉料生产线破碎作业设备技术领域，更具体的说是涉及一种激振破碎机。

背景技术

在矿山选矿、建筑砂石生产、多晶硅生产过程中必然涉及块状物料的破碎、细碎作业。目前国内普遍配置的破碎设备有：劈裂式破碎机(泛指颚式破碎机)，锤击式破碎机(泛指锤式破碎机、反击破碎机)，碾压式破碎机(泛指圆锥破碎机、对辊机)和研磨式破碎机(泛指球磨机)。

但是，劈裂式破碎机作业效率低、破碎比小、噪声扬尘严重；锤击式破碎机锤头衬板损耗大、噪声扬尘严重；碾压式破碎机衬套损耗大、噪声扬尘严重；研磨式破碎机作业效率低。

因此，提供一种环保高效节能的激振破碎机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种激振破碎机，结构简单，破碎比大，环保节能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激振破碎机，包括底座、悬挂机构、第一支撑机构、激振机构、第二支撑机构和驱动机构，

所述底座具有第一安装平台和第二安装平台；

所述悬挂机构通过所述第一支撑机构安装在所述第一安装平台上；

所述激振机构上部安装在所述悬挂机构上，所述激振机构下部通过所述第二支撑机构与所述第一安装平台弹性连接；

所述驱动机构固定在所述第二安装平台上；所述驱动机构与所述激振机构传动连接。

进一步的，所述悬挂机构包括矩形悬挂架和沿所述悬挂架宽度方向对称分布的两个固定轴组，

所述悬挂架通过所述第一支撑机构安装在所述第一安装平台上；

所述悬挂架沿宽度方向的顶端两侧开设有相对称的半圆套孔组，所述半圆套孔组包括两个沿长度方向对称分布的半圆套孔；

所述固定轴组均包括两个半圆压套、两个第一法兰、横轴、两个第二法兰和多个螺栓，

所述半圆压套固定在所述半圆套孔上部形成轴孔；

所述第一法兰固定在所述半圆压套内侧；

所述横轴的两端分别贯穿固定在沿长度方向对称分布的所述轴孔中；所述激振机构上部套装于两个所述横轴上；

两个所述第二法兰分别设置在所述横轴的两端，且所述第二法兰与所述第一法兰通过所述螺栓连接固定。

进一步的，所述第一支撑机构包括四个第一弹簧座、四个第二弹簧座和四个弹簧，

四个所述第一弹簧座固定在所述悬挂架底部的四个角端；

四个所述第二弹簧座与四个所述第一弹簧座相对应固定在所述第一安装平台上；

所述弹簧一一对应安装在所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间。

进一步的，所述激振机构包括两个相对称的激振块组，

所述激振块组均包括齿板架、齿板组、轴承座、转轴和偏心轮，

所述齿板架上部套装于对应的所述横轴上，所述齿板架下部通过所述第二支撑机构与所述第一安装平台弹性连接；所述齿板架具有工作面和连接面，所述工作面具有齿板卡槽，所述齿板组安装在所述齿板卡槽中；

所述轴承座焊接在所述连接面中央；

所述转轴安装在所述轴承座中；所述驱动机构与所述转轴传动连接；所述偏心轮固定在所述转轴端部。

进一步的，所述驱动机构包括两个电动机、两个联轴器和变频器，两个所述电动机对称固定在所述第二安装平台上；所述电动机的输出轴通过所述联轴器与对应的所述转轴连接；所述变频器与所述电动机电性连接。

进一步的，所述第二支撑机构包括第三弹簧座和空气弹簧，所述第三弹簧座设置在呈方框状的所述第一安装平台内侧；所述空气弹簧一端固定在所述第三弹簧座内，所述空气弹簧另一端固定在相对应的所述齿板架下部。

进一步的，所述齿板组包括多个齿板，多个所述齿板从上到下依次安装固定在所述齿板卡槽中。

进一步的，所述联轴器为橡胶弹性联轴器。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

1)设备造价低：仅仅利用高频激振力对物料进行破碎作业，结构简单，其部件、机件不需要强大的结构力，故同比产能制造成本大幅度低于传统破碎机；

2)破碎比大：采用高频激振力传递接触性破碎作业，破碎比大幅度提高。

3)运转成本低：齿板只是向被碎物料接触传递高频激振力，故衬件磨耗成本较低；并且由于传统劈裂式、碾压式、锤击式等破碎机破碎作业均为刚性机械作业，电耗成本较高，而本方案则为非刚性作业，故同比产能电耗成本大幅度较低于传统破碎机。

4)节能环保：由于传统劈裂式、碾压式、锤击式等破碎机破碎作业均为刚性机械作业，在运转过程中会扬尘和产生尖锐噪声，存在严重的环保危害；本方案为非刚性机件作业，其扬尘和噪声低于传统破碎机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种激振破碎机的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种激振破碎机的侧视图；

图3附图为本实用新型提供的图2中A-A截面的剖视图；

图4附图为本实用新型提供的一种激振破碎机的主视图。

图中：1-底座,2-悬挂机构,3-第一支撑机构，4-激振机构,5-第二支撑机构，6-驱动机构，21-悬挂架，22-固定轴组，211-半圆套孔，221-半圆压套，222-第一法兰，223-横轴，31-第一弹簧座，32-第二弹簧座，33-弹簧，41-激振块组，411-齿板架,412-齿板组，413-轴承座，414-偏心轮，61-电动机，62-联轴器，51-第三弹簧座，52-空气弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种激振破碎机，包括底座1、悬挂机构2、第一支撑机构3、激振机构4、第二支撑机构5和驱动机构6，底座1具有第一安装平台11和第二安装平台12；悬挂机构2通过第一支撑机构3安装在第一安装平台11上；激振机构4上部安装在悬挂机构2上，激振机构4下部通过第二支撑机构5与第一安装平台11弹性连接；驱动机构6固定在第二安装平台12上；驱动机构6与激振机构4传动连接。本实用新型悬挂机构2和激振机构4均处于悬挂状态，形成非刚性作业，部件之间无需强大的结构力，结构简单，制造成本低，环保节能。

具体的，悬挂机构2包括悬挂架21和沿悬挂架宽度方向对称分布的两个固定轴组22，悬挂架21通过第一支撑机构3安装在第一安装平台11上；悬挂架21沿宽度方向的顶端两侧开设有相对称的半圆套孔组，半圆套孔组包括两个沿长度方向对称分布的半圆套孔211；固定轴组22均包括两个半圆压套221、两个第一法兰222、横轴223、两个第二法兰和多个螺栓，半圆压套221固定在半圆套孔211上部形成轴孔；第一法兰222固定在半圆压套221内侧；横轴223的两端分别贯穿固定在沿长度方向对称分布的轴孔中；激振机构4上部套装于两个横轴223上；两个第二法兰分别设置在横轴223的两端，且第二法兰与第一法兰222通过螺栓连接固定。

具体的，第一支撑机构3包括四个第一弹簧座31、四个第二弹簧座32和四个弹簧33，四个第一弹簧座31固定在悬挂架21底部的四个角端；四个第二弹簧座32与四个第一弹簧座31相对应固定在第一安装平台11上；弹簧33一一对应安装在第一弹簧座31与第二弹簧座32之间。

具体的，激振机构4包括两个相对称的激振块组41，激振块组41均包括齿板架411、齿板组412、轴承座413、转轴和偏心轮414，齿板架411上部套装于对应的横轴223上，齿板架411下部通过第二支撑机构5与第一安装平台11弹性连接；齿板架411具有工作面和连接面，工作面具有齿板卡槽，齿板组412安装在齿板卡槽中；轴承座413焊接在连接面中央；转轴安装在轴承座413中；驱动机构6与转轴传动连接；偏心轮414固定在转轴端部。

具体的，驱动机构6包括两个电动机61、两个联轴器62和变频器，两个电动机61对称固定在第二安装平台12上；电动机61的输出轴通过联轴器62与对应的转轴连接；变频器与电动机61电性连接。

具体的，第二支撑机构5包括第三弹簧座51和空气弹簧52，第三弹簧座51设置在呈方框状的第一安装平台11内侧；空气弹簧52一端固定在第三弹簧座51内，空气弹簧52另一端固定在相对应的齿板架411下部。

具体的，齿板组412包括多个齿板，多个齿板从上到下依次安装固定在齿板卡槽中。

具体的，联轴器62为橡胶弹性联轴器。

本实用新型的工作过程如下：

通过变频器调整电动机61转速，启动电动机61，联轴器62带动转轴及其上的偏心轮414转动，偏心轮414在离心力的作用下产生周期的激振，并带动悬挂架21上处于悬挂状态的齿板架411及其上的齿板随之作高频激振运动，当块状物料进入对称齿板之间的楔形腔内时，高频激振力通过齿板表面传递给块状物料，物料随后解离破碎，由此实现对块状物料的破碎作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种激振破碎机，其特征在于，包括底座(1)、悬挂机构(2)、第一支撑机构(3)、激振机构(4)、第二支撑机构(5)和驱动机构(6)，

所述底座(1)具有第一安装平台(11)和第二安装平台(12)；

所述悬挂机构(2)通过所述第一支撑机构(3)安装在所述第一安装平台(11)上；

所述激振机构(4)上部安装在所述悬挂机构(2)上，所述激振机构(4)下部通过所述第二支撑机构(5)与所述第一安装平台(11)弹性连接；

所述驱动机构(6)固定在所述第二安装平台(12)上；所述驱动机构(6)与所述激振机构(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述悬挂机构(2)包括矩形悬挂架(21)和沿所述悬挂架(21)宽度方向对称分布的两个固定轴组(22)，

所述悬挂架(21)通过所述第一支撑机构(3)安装在所述第一安装平台(11)上；

所述悬挂架(21)沿宽度方向的顶端两侧开设有相对称的半圆套孔组，所述半圆套孔组包括两个沿长度方向对称分布的半圆套孔(211)；

所述固定轴组(22)均包括两个半圆压套(221)、两个第一法兰(222)、横轴(223)、两个第二法兰和多个螺栓，

所述半圆压套(221)固定在所述半圆套孔(211)上部形成轴孔；

所述第一法兰(222)固定在所述半圆压套(221)内侧；

所述横轴(223)的两端分别贯穿固定在沿长度方向对称分布的所述轴孔中；所述激振机构(4)上部套装于两个所述横轴(223)上；

两个所述第二法兰分别设置在所述横轴(223)的两端，且所述第二法兰与所述第一法兰(222)通过所述螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述第一支撑机构(3)包括四个第一弹簧座(31)、四个第二弹簧座(32)和四个弹簧(33)，

四个所述第一弹簧座(31)固定在所述悬挂架(21)底部的四个角端；

四个所述第二弹簧座(32)与四个所述第一弹簧座(31)相对应固定在所述第一安装平台(11)上；

所述弹簧(33)一一对应安装在所述第一弹簧座(31)与所述第二弹簧座(32)之间。

4.根据权利要求2所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述激振机构(4)包括两个相对称的激振块组(41)，

所述激振块组(41)均包括齿板架(411)、齿板组(412)、轴承座(413)、转轴和偏心轮(414)，

所述齿板架(411)上部套装于对应的所述横轴(223)上，所述齿板架(411)下部通过所述第二支撑机构(5)与所述第一安装平台(11)弹性连接；所述齿板架(411)具有工作面和连接面，

所述工作面具有齿板卡槽，所述齿板组(412)安装在所述齿板卡槽中；

所述轴承座(413)焊接在所述连接面中央；

所述转轴安装在所述轴承座(413)中；所述驱动机构(6)与所述转轴传动连接；

所述偏心轮(414)固定在所述转轴端部。

5.根据权利要求4所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括两个电动机(61)、两个联轴器(62)和变频器，

两个所述电动机(61)对称固定在所述第二安装平台(12)上；

所述电动机(61)的输出轴通过所述联轴器(62)与对应的所述转轴连接；

所述变频器与所述电动机(61)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述第二支撑机构(5)包括第三弹簧座(51)和空气弹簧(52)，

所述第三弹簧座(51)设置在呈方框状的所述第一安装平台(11)内侧；

所述空气弹簧(52)一端固定在所述第三弹簧座(51)内，所述空气弹簧(52)另一端固定在相对应的所述齿板架(411)下部。

7.根据权利要求4所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述齿板组(412)包括多个齿板，多个所述齿板从上到下依次安装固定在所述齿板卡槽中。

8.根据权利要求5所述的一种激振破碎机，其特征在于，所述联轴器(62)为橡胶弹性联轴器。

Images