CN212283640U - 一种桐油生产用熬制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桐油生产用熬制装置，包括熬制罐和暂存罐，所述熬制罐外安装有加热装置，熬制罐内安装有搅拌装置，熬制罐上安装有烟囱，熬制罐一端设有人孔，另一端底部安装有排料管，排料管上安装有阀门，排料管与暂存罐的侧环壁连通，所述暂存罐内可移动安装有将暂存罐内腔分隔为暂存腔和排放腔的密封活塞，所述暂存腔和排放腔底部分别安装有第一排放管和第二排放管。本实用新型能够通过将密封活塞移动到不同位置，实现将熬制好的桐油排放至暂存腔或者排放腔中，既能够实现桐油的暂存，又能够方便桐油直接排放装桶。

Description

一种桐油生产用熬制装置

技术领域

本实用新型涉及桐油加工技术领域，特别是一种桐油生产用熬制装置。

背景技术

熟桐油又称光油，是由深桐油熬制而成，它是一种典型的干性油，结膜后由较好的硬度和光泽。现有的桐油熬制装置，多是将生桐油放置在搅拌桶中，在对搅拌桶加热的同时，利用搅拌装置对搅拌桶内的桐油进行搅拌，完成桐油的熬制；但是现有的熬制装置不具备存储功能，在熬制后必须将所有桐油全部倒出，才能进行下次熬制，而且要存储的时候必须要转运至其他存储设备中进行存储，极大的消耗了过度劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种受热均匀并且能够选择存储或排放的桐油生产用熬制装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种桐油生产用熬制装置，包括熬制罐和暂存罐，所述熬制罐外安装有加热装置，熬制罐内安装有搅拌装置，熬制罐上安装有烟囱，熬制罐一端设有人孔，另一端底部安装有排料管，排料管上安装有阀门，排料管与暂存罐的侧环壁连通，所述暂存罐内可移动安装有将暂存罐内腔分隔为暂存腔和排放腔的密封活塞，所述暂存腔和排放腔底部分别安装有第一排放管和第二排放管。

优选地，所述熬制罐侧壁为夹层结构，加热装置安装在夹层内，所述加热装置采用电加热板。

优选地，所述熬制罐内底面由人孔至排料管方向倾斜设置。

优选地，所述排料管与暂存罐一端面之间的距离大于密封活塞的宽度。

优选地，所述第一排放管和第二排放管分别安装在靠近暂存罐端面的位置。

优选地，所述排料管位于第一排放管与第二排放管之间。

优选地，所述排料管靠近第二排放管，且其与第二排放管之间的距离大于密封活塞的宽度。

优选地，所述熬制罐中部安装有观察窗，观察窗内安装有钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置熬制罐和暂存罐，能够将熬制罐中熬制好的桐油通过排料管排入暂存罐中，并且能够通过密封活塞移动使排料管分别与暂存腔和排放腔连通，且排料管安装在靠近第二排料管的位置，当密封活塞运动至排料管与第二排放管之间时，排料管与暂存腔连通，此时暂存腔的体积大于排放腔的体积，从熬制罐中排出的桐油进入暂存罐中进行暂时存储，使用时直接从第一排放管中排出即可，能够将熬制好的桐油及时转移至暂存腔中，并且避免人工转运的同时防止转运过程中桐油污染，并且在桐油从第一排放管中逐步排出的同时，能够驱动密封活塞逐步朝第一排放管方向移动，能够将暂存腔中的桐油全部推至第一排放管位置，最终排出，避免桐油沉积；当密封活塞运动至排料管与第一排放管之间时，排料管与排放腔连通，同时将第二排放管上的阀门直接打开，从熬制罐中熬制后的桐油通过排放管、排放腔和第二排放管直接排出，方便及时装桶以及熬制后进行桐油抽检；

(2)通过将熬制罐侧壁设置为夹层结构，并且将加热装置安装在夹层内，能够使整个熬制罐受热均匀，并且夹层结构能够更好的保存热量，使桐油熬制时的温度更加方便控制；

(3)通过将熬制罐内底面由人孔至排料管方向倾斜设置，能够在排料管上阀门打开进行排料时，利用熬制罐内桐油的重力，使桐油朝排料管方向自动移动，从而实现排料，避免桐油沉积在熬制罐内；

(4)通过在熬制罐上设置观察窗，观察窗内安装有钢化玻璃，能够方便实时观察熬制罐内桐油的颜色，从而判断出桐油熬制的程度，以便操作人员对温度进行及时调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一工作状态示意图。

图中标记：1-熬制罐、2-暂存罐、3-加热装置、4-搅拌装置、41-驱动电机、42-转轴、43-搅拌叶片、5-烟囱、6-人孔、7-排料管、8-阀门、9-暂存腔、10-排放腔、11-密封活塞、12-第一排放管、13-第二排放管、14-观察窗、15-钢化玻璃、16-步进电机、17-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例提供了桐油生产用熬制装置包括熬制罐1、暂存罐2、加热装置3、搅拌装置4、烟囱5、人孔6、排料管7、阀门8、暂存腔9、排放腔10、密封活塞11、第一排放管12、第二排放管13、观察窗14、钢化玻璃15、步进电机16和丝杆17。

所述熬制罐1为水平设置的圆筒状结构，熬制罐1一端顶部加工有人孔6，人孔6上安装有密封盖，能够通过人孔6向熬制罐1内添加待熬制的生桐油；所述熬制罐1另一端顶部安装有烟囱5，烟囱5内安装有排风扇(图未示)，用于排出熬制时产生的烟气，并且烟囱5顶部安装有防水遮板，能够防止外部杂质进入熬制罐1中；所述熬制罐1中部安装有观察窗14，观察窗14内安装有钢化玻璃15，能够方便实时观察熬制罐1内桐油的颜色，从而判断出桐油熬制的程度，以便操作人员对温度进行及时调整。

所述熬制罐1内水平安装有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括安装在熬制罐1端面上的驱动电机41，驱动电机41的输出轴通过联轴器连接有转轴42，转轴42通过轴承贯穿熬制罐1两端面，转轴42位于熬制罐1内的一段上安装有搅拌叶片43，通过搅拌叶片43转动能够搅拌熬制罐1内的生桐油，使生桐油受热更加均匀。

所述熬制罐1侧壁为夹层结构，加热装置3安装在夹层内，所述加热装置3采用电加热板，电加热板覆盖在夹层内，能够使整个熬制罐1受热均匀，并且夹层结构能够更好的保存热量，使桐油熬制时的温度更加方便控制；所述熬制罐1远离人孔6一端底部安装有排料管7，排料管7上安装有阀门8，熬制罐1内底面由人孔6至排料管7方向倾斜设置，且倾斜的角度在10°-15°之间，能够在排料管7上阀门8打开进行排料时，利用熬制罐1内桐油的重力，使桐油朝排料管7方向自动移动，从而实现排料，避免桐油沉积在熬制罐1内。

所述熬制罐1下方安装有水平设置的暂存罐2，暂存罐2为水平设置的圆筒状结构，所述暂存罐2内可移动安装有将暂存罐2内腔分隔为暂存腔9和排放腔10的密封活塞11，所述暂存罐2一端安装有步进电机16，步进电机16的输出轴通过联轴器连接有丝杆17，丝杆17通过轴承贯穿暂存罐2两端，所述密封活塞11中部开有与丝杆17啮合的螺纹孔，能够通过步进电机16带动丝杆17转动，从而使丝杆17与螺纹孔啮合，使密封活塞11在暂存罐2内移动，所述暂存腔9与排放腔10相互远离的一侧底部分别安装有第一排放管12和第二排放管13，第一排放管12和第二排放管13底部安装有阀门8。

所述排料管7位于第一排放管12与第二排放管13之间，且排料管7靠近第二排放管13，排料管7与第二排放管13之间的距离大于密封活塞11的宽度，并且所述排料管7与排放腔10端面之间的距离大于密封活塞11的宽度。

通过设置熬制罐1和暂存罐2，能够将熬制罐1中熬制好的桐油通过排料管7排入暂存罐2中，并且能够通过密封活塞11移动使排料管7分别与暂存腔9和排放腔10连通，且排料管7安装在靠近第二排料管7的位置，当密封活塞11运动至排料管7与第二排放管13之间时，排料管7与暂存腔9连通，此时暂存腔9的体积大于排放腔10的体积，从熬制罐1中排出的桐油进入暂存罐2中进行暂时存储，使用时直接从第一排放管12中排出即可，能够将熬制好的桐油及时转移至暂存腔9中，并且避免人工转运的同时防止转运过程中桐油污染，并且在桐油从第一排放管12中逐步排出的同时，能够驱动密封活塞11逐步朝第一排放管12方向移动，能够将暂存腔9中的桐油全部推至第一排放管12位置，最终排出，避免桐油沉积；当密封活塞11运动至排料管7与第一排放管12之间时，排料管7与排放腔10连通，同时将第二排放管13上的阀门8直接打开，从熬制罐1中熬制后的桐油通过排放管、排放腔10和第二排放管13直接排出，方便及时装桶以及熬制后进行桐油抽检

本实用新型的工作原理：首先打开人孔6上的密封盖，将生桐油放入熬制罐1中，然后同时开启加热装置3和驱动电机41，对熬制罐1内生桐油进行加热的同时，利用驱动电机41及带动转轴42和搅拌叶片43转动，在熬制过程中，工作人员实时通过观察窗14观察熬制罐1内部状况，熬制完成后打开排料管7上的阀门8使熬制好的桐油进入暂存腔9或排放腔10中。

当需要进入暂存腔9中时：通过步进电机16带动丝杆17转动，使密封活塞11在丝杆17上移动至排料管7与第二排放管13之间，此时排料管7与暂存腔9连通，从熬制罐1中排出的桐油进入暂存腔9中自然冷却，进行暂存，需要时打开第一排管上的阀门8，暂存腔9中的桐油从第一排放管12排出。

当需要直接排放装桶或者进行检测时：通过步进电机16转动带动丝杆17转动，使密封活塞11在丝杆17上移动至排料管7与第一排放管12之间，此时排料管7与排放腔10连通，从熬制罐1中排出的桐油进入排放腔10中，同时打开第二排放管13上的阀门8，使进入排放腔10中的桐油直接从第二排放管13排出即可。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种桐油生产用熬制装置，其特征在于：包括熬制罐(1)和暂存罐(2)，所述熬制罐(1)上安装有加热装置(3)，熬制罐(1)内安装有搅拌装置(4)，熬制罐(1)上安装有烟囱(5)，熬制罐(1)一端设有人孔(6)，另一端底部安装有排料管(7)，排料管(7)上安装有阀门(8)，排料管(7)与暂存罐(2)的侧环壁连通，所述暂存罐(2)内可移动安装有将暂存罐(2)内腔分隔为暂存腔(9)和排放腔(10)的密封活塞(11)，所述暂存腔(9)和排放腔(10)底部分别安装有第一排放管(12)和第二排放管(13)。

2.根据权利要求1所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述熬制罐(1)侧壁为夹层结构，加热装置(3)安装在夹层内，所述加热装置(3)采用电加热板。

3.根据权利要求1或2所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述熬制罐(1)内底面由人孔(6)至排料管(7)方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述排料管(7)与暂存罐(2)端面之间的距离大于密封活塞(11)的宽度。

5.根据权利要求1或4所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述第一排放管(12)和第二排放管(13)分别安装在靠近暂存罐(2)端面的位置。

6.根据权利要求5所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述排料管(7)位于第一排放管(12)与第二排放管(13)之间。

7.根据权利要求6所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述排料管(7)靠近第二排放管(13)，且其与第二排放管(13)之间的距离大于密封活塞(11)的宽度。

8.根据权利要求1所述的桐油生产用熬制装置，其特征在于：所述熬制罐(1)中部安装有观察窗(14)，观察窗(14)内安装有钢化玻璃(15)。

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