CN211263257U - 混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，包括箱体，箱体内壁的一侧固定安装有“U”字型结构的加热管，箱体外部的一侧固定连接有安装板，安装板顶部的四角均固定连接有连接杆，连接杆的顶部之间固定连接有暂存箱，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置电动伸缩杆配合转动的箱盖，能够实现箱盖的自动关闭和打开，使得设备的使用更加的便捷，同时通过设置流量计配合相应的电磁阀，能够对设备的内部进行自动的定量加注，此外通过设置泄压装置，使得设备在加热与保温的同时可以避免热量的损失，同时可以保证设备内部达到一定的压力时自动完成泄压操作，从而使得设备更加的自动化。

Description

混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱

技术领域

本实用新型涉及水泥安定性煮沸箱，特别涉及混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，属于煮沸箱技术领域。

背景技术

现有生活中，水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一，其对工程质量的影响最大，出厂检验必须合格方能用于建筑工程，水泥安定性沸煮箱是根据行业标准JC/T955-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间,安全性检验方法》规定使用的配套设备，但是现有的水泥安定性沸煮箱在使用时大都不能自动对加注的水量进行自动控制，同时现有的水泥安定性沸煮箱箱盖大都是通过人工进行打开与关闭的，较为麻烦，无法做到自动控制，此外水泥安定性沸煮箱的内部由于持续的加热，会使得内部的蒸汽增加，但是现有的水泥安定性沸煮箱大都只是通过通气孔对其进行持续的泄压排气，在其内部进行保温的同时很大程度上的浪费了热量，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，包括箱体，所述箱体内壁的一侧固定安装有“U”字型结构的加热管，所述箱体外部的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部之间固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底部固定连接有第一输送管，所述第一输送管远离暂存箱的一端与箱体的内部相通，所述第一输送管的外侧设置有第一电磁阀，所述暂存箱的顶部固定连接有第二输送管，所述第二输送管的外侧设置有流量计，所述第二输送管的外侧且位于流量计的上方设置有第二电磁阀，所述箱体的外部与安装板相邻的一侧固定连接有固定板，所述箱体的顶部转动连接有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与固定板的顶部转动连接，所述箱盖的顶部且位于固定杆的一侧开凿有排气孔，所述箱盖的顶部且位于排气孔的外侧固定连接有排气箱，所述排气箱的内部开凿有通气槽，所述通气槽内壁的底部开凿有通孔，且所述通孔与排气孔相通，所述通气槽内壁的顶部开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆，所述限位杆的底部延伸至通气槽的内部且固定连接有挡板，所述限位杆的外侧且位于挡板的顶部与通气槽内壁的顶部之间套有回位弹簧，所述排气箱的外部靠近固定杆的一侧固定连接有排气管，所述排气管的内部与通气槽的内部相通，所述箱体的外部远离安装板的一侧固定连接有安装柜，所述安装柜内壁的底部固定安装有蓄电池，所述安装柜的顶部固定安装有电控箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体远离安装柜的一端与安装柜远离箱体的一端均固定安装有两个自锁轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述暂存箱内壁的底部设置为倒圆锥形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的尺寸大小与通孔的尺寸大小相互配合，且所述挡板的底部与通孔的顶部相互贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装柜远离箱体的一侧转动连接有柜门，所述电控箱远离箱体的一侧等距开凿有若干个散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热管远离安装板的一端贯穿箱体与安装柜延伸至安装柜的内部且与蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电磁阀、流量计、第二电磁阀、蓄电池、加热管、电动伸缩杆均与电控箱电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置电动伸缩杆配合转动的箱盖，能够实现箱盖的自动关闭和打开，使得设备的使用更加的便捷，同时通过设置流量计配合相应的电磁阀，能够对设备的内部进行自动的定量加注，此外通过设置泄压装置，使得设备在加热与保温的同时可以避免热量的损失，同时可以保证设备内部达到一定的压力时自动完成泄压操作，从而使得设备更加的自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型部分结构俯视图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1、箱体；2、安装板；3、连接杆；4、暂存箱；5、第一输送管；6、第一电磁阀；7、第二输送管；8、流量计；9、第二电磁阀；10、固定板；11、箱盖；12、固定杆；13、排气孔；14、排气箱；15、通孔；16、通气槽；17、滑槽；18、限位杆；19、挡板；20、回位弹簧；21、排气管；22、安装柜；23、自锁轮；24、蓄电池；25、加热管；26、电控箱；27、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，包括箱体1，箱体1内壁的一侧固定安装有“U”字型结构的加热管25，便于更好的对箱体1内部进行加热；箱体1外部的一侧固定连接有安装板2，安装板2顶部的四角均固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部之间固定连接有暂存箱4，便于更好的对需要加注的水进行暂存；暂存箱4的底部固定连接有第一输送管5，第一输送管5远离暂存箱4的一端与箱体1的内部相通，便于更好的进行输送；第一输送管5的外侧设置有第一电磁阀6，暂存箱4的顶部固定连接有第二输送管7，第二输送管7的外侧设置有流量计8，流量计8的型号为SG-NZ-KD1，便于更好的控制加注量；第二输送管7的外侧且位于流量计8的上方设置有第二电磁阀9，箱体1的外部与安装板2相邻的一侧固定连接有固定板10，箱体1的顶部转动连接有箱盖11，箱盖11的顶部固定连接有固定杆12，固定杆12与箱盖11成四十五度夹角；固定杆12的顶部转动连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的活塞杆与固定板10的顶部转动连接，箱盖11的顶部且位于固定杆12的一侧开凿有排气孔13，箱盖11的顶部且位于排气孔13的外侧固定连接有排气箱14，排气箱14的内部开凿有通气槽16，通气槽16内壁的底部开凿有通孔15，且通孔15与排气孔13相通，通气槽16内壁的顶部开凿有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆18，限位杆18的底部延伸至通气槽16的内部且固定连接有挡板19，限位杆18的外侧且位于挡板19的顶部与通气槽16内壁的顶部之间套有回位弹簧20，通过回位弹簧20与挡板19之间的配合，便于更好的进行自动泄压；排气箱14的外部靠近固定杆12的一侧固定连接有排气管21，排气管21的内部与通气槽16的内部相通，便于更好的进行排气；箱体1的外部远离安装板2的一侧固定连接有安装柜22，安装柜22内壁的底部固定安装有蓄电池24，便于更好的为设备提高电力支持；安装柜22的顶部固定安装有电控箱26。

进一步的，箱体1远离安装柜22的一端与安装柜22远离箱体1的一端均固定安装有两个自锁轮23，便于更好的对设备整体进行移动和固定。

进一步的，暂存箱4内壁的底部设置为倒圆锥形结构，便于更好的进行下料。

进一步的，挡板19的尺寸大小与通孔15的尺寸大小相互配合，且挡板19的底部与通孔15的顶部相互贴合，便于更好的对排气孔13进行堵塞。

进一步的，安装柜22远离箱体1的一侧转动连接有柜门，电控箱26远离箱体1的一侧等距开凿有若干个散热孔，通过柜门便于更好的对安装柜22的内部进行检修，通过散热孔便于更好的对电控箱26的内部进行散热。

进一步的，加热管25远离安装板2的一端贯穿箱体1与安装柜22延伸至安装柜22的内部且与蓄电池24电性连接，便于更好的通过蓄电池24对加热管25进行供电。

进一步的，第一电磁阀6、流量计8、第二电磁阀9、蓄电池24、加热管25、电动伸缩杆27均与电控箱26电性连接，便于更好的对设备整体进行自动控制。

具体的，将设备通过自锁轮23移动至指定的位置，然后通过自锁轮23对设备进行锁定，接着将设备通电，通过电控箱26控制电动伸缩杆27进行收缩工作，带动箱盖11打开，然后将试件指针朝上放置在箱体1的内部，放置完成之后，通过电控箱26控制电动伸缩杆27的活塞杆回位，将箱盖11进行关闭，接着通过第二输送管7与外界水源进行连接，然后通过电控箱26控制第二电磁阀9打开，使得水源通过第二输送管7进入暂存箱4的内部，同时通过流量计8实时监控加注的剂量，当达到指定的剂量时，通过电控箱26控制第二电磁阀9关闭，同时控制第一电磁阀6打开，使得暂存箱4内部的水源通过第一输送管5进入箱体1的内部，注入完成之后，通过电控箱26控制第一电磁阀6关闭，同时控制蓄电池24与加热管25工作，对箱体1内部的水进行煮沸，当箱体1内部的温度达到指定值时，继续保温，等待试验结果，同时当箱体1内部的气压达到指定的值时，气压会推动挡板19向上移动，从而挤压回位弹簧20，同时带动限位杆18在滑槽17的内部滑动，此时多余的气体会从排气孔13与通孔15进入通气槽16的内部，最后经过排气管21进行排出，从而完成了自动排气的过程，当排气完成之后，由于回位弹簧20的作用，挡板19回位，继续堵塞通孔15，从而避免热量损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的一侧固定安装有“U”字型结构的加热管(25)，所述箱体(1)外部的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的四角均固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部之间固定连接有暂存箱(4)，所述暂存箱(4)的底部固定连接有第一输送管(5)，所述第一输送管(5)远离暂存箱(4)的一端与箱体(1)的内部相通，所述第一输送管(5)的外侧设置有第一电磁阀(6)，所述暂存箱(4)的顶部固定连接有第二输送管(7)，所述第二输送管(7)的外侧设置有流量计(8)，所述第二输送管(7)的外侧且位于流量计(8)的上方设置有第二电磁阀(9)，所述箱体(1)的外部与安装板(2)相邻的一侧固定连接有固定板(10)，所述箱体(1)的顶部转动连接有箱盖(11)，所述箱盖(11)的顶部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部转动连接有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的活塞杆与固定板(10)的顶部转动连接，所述箱盖(11)的顶部且位于固定杆(12)的一侧开凿有排气孔(13)，所述箱盖(11)的顶部且位于排气孔(13)的外侧固定连接有排气箱(14)，所述排气箱(14)的内部开凿有通气槽(16)，所述通气槽(16)内壁的底部开凿有通孔(15)，且所述通孔(15)与排气孔(13)相通，所述通气槽(16)内壁的顶部开凿有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有“T”字型结构的限位杆(18)，所述限位杆(18)的底部延伸至通气槽(16)的内部且固定连接有挡板(19)，所述限位杆(18)的外侧且位于挡板(19)的顶部与通气槽(16)内壁的顶部之间套有回位弹簧(20)，所述排气箱(14)的外部靠近固定杆(12)的一侧固定连接有排气管(21)，所述排气管(21)的内部与通气槽(16)的内部相通，所述箱体(1)的外部远离安装板(2)的一侧固定连接有安装柜(22)，所述安装柜(22)内壁的底部固定安装有蓄电池(24)，所述安装柜(22)的顶部固定安装有电控箱(26)。

2.根据权利要求1所述的混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，其特征在于，所述箱体(1)远离安装柜(22)的一端与安装柜(22)远离箱体(1)的一端均固定安装有两个自锁轮(23)。

3.根据权利要求1所述的混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，其特征在于，所述暂存箱(4)内壁的底部设置为倒圆锥形结构。

4.根据权利要求1所述的混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，其特征在于，所述挡板(19)的尺寸大小与通孔(15)的尺寸大小相互配合，且所述挡板(19)的底部与通孔(15)的顶部相互贴合。

5.根据权利要求1所述的混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，其特征在于，所述安装柜(22)远离箱体(1)的一侧转动连接有柜门，所述电控箱(26)远离箱体(1)的一侧等距开凿有若干个散热孔。

6.根据权利要求1所述的混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，其特征在于，所述加热管(25)远离安装板(2)的一端贯穿箱体(1)与安装柜(22)延伸至安装柜(22)的内部且与蓄电池(24)电性连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土工程自动控制水泥安定性煮沸箱，其特征在于，所述第一电磁阀(6)、流量计(8)、第二电磁阀(9)、蓄电池(24)、加热管(25)、电动伸缩杆(27)均与电控箱(26)电性连接。

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