CN206486426U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，包括水箱和焊接于水箱顶部外壁上的壳体，所述水箱的两侧内壁之间设有中空结构的导热板，且导热板的底部外壁上焊接有等距离分布的第一导热片，且导热板的底部外壁与水箱的底部内壁之间密封有冷却水体，且第一导热片位于冷却水体内，所述导热板的底部外壁一侧焊接有排气管，排气管与导热板的内部相连通，且排气管远离导热板的一端延伸至水箱的外侧，所述壳体为中空结构，且壳体内依次垂直设置有第一隔板和第二隔板。本实用新型能够回收冷却室中的剩余热量，通过导热板、第一导热片和冷却水体依次进行热交换，将热量存储在冷却水体中，将热量冷却室中的剩余热量传递至加热室内，降低能源消耗。

Description

一种玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

现有技术中的物理玻璃钢化工艺一般包括加热、萃冷和冷却流程，在玻璃钢化后需要冷却出炉，冷却过程中大量的热量白白损耗。而加热过程消耗的电能占企业很大一块生产成本，而市场竞争日趋激烈，很多企业千方百计的想尽办法在生产成本电能损耗上找方法使成本降到最低，国家十二五规划也提出企业要加大力度在节能降耗上下功夫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢化炉，包括水箱和焊接于水箱顶部外壁上的壳体，所述水箱的两侧内壁之间设有中空结构的导热板，且导热板的底部外壁上焊接有等距离分布的第一导热片，且导热板的底部外壁与水箱的底部内壁之间密封有冷却水体，且第一导热片位于冷却水体内，所述导热板的底部外壁一侧焊接有排气管，排气管与导热板的内部相连通，且排气管远离导热板的一端延伸至水箱的外侧，所述壳体为中空结构，且壳体内依次垂直设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将壳体的内部分隔为依次排列的冷却室、萃冷室和加热室，且冷却室、萃冷室和加热室依次连通，所述冷却室的顶部焊接有气泵，且气泵的出气口连接有导气管，且导气管与冷却室相连通，所述加热室的顶部焊接有微波发生器，且加热室的底部内壁上开设有两个开孔，且两个开孔内均插接有导热铜柱，且两个导热铜柱之间通过第二导热片连接，所述冷却室和加热室相互远离的一侧外壁上分别铰接有出料门和进料门。

优选的，所述第一隔板和第二隔板上均开设有安装孔，且安装孔内安装有电控阀门，且冷却室、萃冷室和加热室通过电控阀门依次连通。

优选的，所述第二导热片的截面为波浪形结构，且两个导热铜柱底部外壁与导热板的顶部外壁相焊接。

优选的，所述导热板的顶部外壁上开设有等距离分布的通孔，且通孔的直径为3-5mm。

优选的，所述冷却室的底部内壁上开设有出气孔，且出气孔与水箱的内部相连通。

优选的，所述气泵、电控阀门和微波发生器均连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.气泵将空气注入冷却室内，空气与钢化玻璃进行热交换，冷却钢化后的玻璃，空气的温度升高，热空气经出气孔进入水箱内，热空气与导热板进行热交换，导热板温度升高，导热板、第一导热片和冷却水体依次进行热交换，将热量存储在冷却水体中；

2.冷却水体、导热板、导热铜柱和第二导热片依次进行热交换，将冷却水体内的热量传递至加热室内，能够回收冷却室中的剩余热量，节省能源消耗。

本实用新型能够回收冷却室中的剩余热量，通过导热板、第一导热片和冷却水体依次进行热交换，将热量存储在冷却水体中，将热量冷却室中的剩余热量传递至加热室内，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢化炉的导热板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢化炉的第二导热片侧视结构示意图。

图中：1水箱、2壳体、3导热板、4第一导热片、5排气管、6 第一隔板、7第二隔板、8冷却室、9萃冷室、10加热室、11气泵、 12第二导热片、13进料门、14出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃钢化炉，包括水箱1和焊接于水箱1顶部外壁上的壳体2，水箱1的两侧内壁之间设有中空结构的导热板3，且导热板3的底部外壁上焊接有等距离分布的第一导热片4，且导热板3的底部外壁与水箱1的底部内壁之间密封有冷却水体，且第一导热片4位于冷却水体内，导热板3的底部外壁一侧焊接有排气管5，排气管5与导热板3的内部相连通，且排气管5远离导热板3的一端延伸至水箱1的外侧，壳体2为中空结构，且壳体2内依次垂直设置有第一隔板6和第二隔板7，且第一隔板6和第二隔板7将壳体2的内部分隔为依次排列的冷却室8、萃冷室9和加热室10，且冷却室8、萃冷室9和加热室10依次连通，冷却室8的顶部焊接有气泵11，且气泵11的出气口连接有导气管，且导气管与冷却室8相连通，加热室10的顶部焊接有微波发生器，且加热室10的底部内壁上开设有两个开孔，且两个开孔内均插接有导热铜柱，且两个导热铜柱之间通过第二导热片12连接，冷却室8和加热室10相互远离的一侧外壁上分别铰接有出料门14和进料门13。

本实用新型中，第一隔板6和第二隔板7上均开设有安装孔，且安装孔内安装有电控阀门，且冷却室8、萃冷室9和加热室10通过电控阀门依次连通，第二导热片12的截面为波浪形结构，且两个导热铜柱底部外壁与导热板3的顶部外壁相焊接，导热板3的顶部外壁上开设有等距离分布的通孔，且通孔的直径为3-5mm，冷却室8的底部内壁上开设有出气孔，且出气孔与水箱1的内部相连通，气泵11、电控阀门和微波发生器均连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。

工作原理：气泵11将空气注入冷却室8内，空气与钢化玻璃进行热交换，冷却钢化玻璃，空气的温度升高，热空气经出气孔进入水箱1内，热空气与导热板3进行热交换，导热板3温度升高，导热板 3、第一导热片4和冷却水体依次进行热交换，将热量存储在冷却水体中，冷却水体、导热板3、导热铜柱和第二导热片12依次进行热交换，将冷却水体内的热量传递至加热室10内，能够回收冷却室8 中的剩余热量，节省能源消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化炉，包括水箱(1)和焊接于水箱(1)顶部外壁上的壳体(2)，其特征在于，所述水箱(1)的两侧内壁之间设有中空结构的导热板(3)，且导热板(3)的底部外壁上焊接有等距离分布的第一导热片(4)，且导热板(3)的底部外壁与水箱(1)的底部内壁之间密封有冷却水体，且第一导热片(4)位于冷却水体内，所述导热板(3)的底部外壁一侧焊接有排气管(5)，排气管(5)与导热板(3)的内部相连通，且排气管(5)远离导热板(3)的一端延伸至水箱(1)的外侧，所述壳体(2)为中空结构，且壳体(2)内依次垂直设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，且第一隔板(6)和第二隔板(7)将壳体(2)的内部分隔为依次排列的冷却室(8)、萃冷室(9)和加热室(10)，且冷却室(8)、萃冷室(9)和加热室(10)依次连通，所述冷却室(8)的顶部焊接有气泵(11)，且气泵(11)的出气口连接有导气管，且导气管与冷却室(8)相连通，所述加热室(10)的顶部焊接有微波发生器，且加热室(10)的底部内壁上开设有两个开孔，且两个开孔内均插接有导热铜柱，且两个导热铜柱之间通过第二导热片(12)连接，所述冷却室(8)和加热室(10)相互远离的一侧外壁上分别铰接有出料门(14)和进料门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)上均开设有安装孔，且安装孔内安装有电控阀门，且冷却室(8)、萃冷室(9)和加热室(10)通过电控阀门依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述第二导热片(12)的截面为波浪形结构，且两个导热铜柱底部外壁与导热板(3)的顶部外壁相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述导热板(3)的顶部外壁上开设有等距离分布的通孔，且通孔的直径为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述冷却室(8)的底部内壁上开设有出气孔，且出气孔与水箱(1)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于，所述气泵(11)、电控阀门和微波发生器均连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。