CN212279660U - 一种鸭脖制作用烘烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭脖制作用烘烤箱，属于食品生产技术领域，解决了现有鸭脖制作时间成本过长且制作完成量难以满足市场需求的问题，其技术要点是：包括烘烤箱体，所述烘烤箱体内设有加热区、烘烤区和抽风区，所述加热区和烘烤区之间以及烘烤区与抽风区之间均通过分区挡板进行分隔，所述分区挡板内设有若干个通孔，所述加热区内设有鼓风机和电加热管，所述烘烤区内设有放料车，所述抽风区内设有抽风机，利用放料车可以增加一次烘烤鸭脖的成品量，利用鼓风机、电加热管和抽风机可以减少制作鸭脖的时间成本，缩短制作周期，提高生产效率，具有快速烘烤，大量高效和提高生产效率的优点。

Description

一种鸭脖制作用烘烤箱

技术领域

本实用新型涉及食品生产领域，具体是涉及一种鸭脖制作用烘烤箱。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，零食小吃成为人们生活中不可缺少的调剂品，其中，鸭脖是人们最喜爱吃的零食小吃之一。鸭脖有啃头，辣口不辣心，吃了不上火，鸭脖本身高蛋白，低脂肪，具有益气补虚，降血脂以及养颜美容等功效，香鲜美味，回味十足，是老少皆宜的休闲食品。

在鸭脖的制作过程中，我们需要对鸭脖进行烘烤，目前对鸭脖进行处理的方式主要是在70度的环境下烘干72小时，这种处理方式的一次成品量较低，同时制作时间成本过高，难以能满足市场顾客的食品需求，会削弱企业的竞争力，不利于企业的发展。

因此，需要提供一种鸭脖制作用烘烤箱，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种鸭脖制作用烘烤箱，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鸭脖制作用烘烤箱，包括烘烤箱体，所述烘烤箱体内设有加热区、烘烤区和抽风区，所述加热区和烘烤区之间以及烘烤区与抽风区之间均通过分区挡板进行分隔，所述分区挡板内设有若干个通孔，所述加热区内设有鼓风机和电加热管，所述烘烤区内设有放料车，所述抽风区内设有抽风机。

作为本实用新型进一步的方案，所述烘烤箱体为长方形柜式烘烤箱，所述烘烤箱体外侧的顶部的左侧安装有鼓风电机，所述烘烤箱体外侧的顶部的右侧安装有抽风电机，所述鼓风电机的右侧安装有信号灯，所述抽风电机的左侧安装有蜂鸣器。

作为本实用新型进一步的方案，所述烘烤箱体正面对称安装有铰链，所述烘烤箱体通过铰链与活动门相连接，所述活动门中部安装有门把手，所述烘烤箱体正面左侧设有显示屏和控制按键。

作为本实用新型进一步的方案，所述加热区位于鼓风电机的下方，所述加热区内设有鼓风机、时间继电器和电加热管，所述鼓风机与鼓风电机的输出端连接，所述时间继电器安装在加热区的左侧壁上，所述时间继电器与电加热管电性连接，所述电加热管呈螺旋状，所述电加热管设置在加热区背面。

作为本实用新型进一步的方案，所述烘烤区内设有限位杆，所述烘烤区内在限位杆两侧放置有放料车，所述放料车包括支撑架、积油板、支撑脚、万向轮、放置板和巢形放置区，所述放料车底部设置有积油板，所述积油板为方形长板，所述积油板底部安装有支撑脚，所述支撑脚底部设置有万向轮，所述积油板上部四角焊接有四根支撑架，四根所述支撑架之间等距安装有若干个放置板，所述放置板为长方形板，所述放置板中心设有巢形放置区，所述烘烤区右侧的顶部还安装有温度感应器。

作为本实用新型进一步的方案，所述抽风区位于抽风电机的下方，所述抽风区内设有抽风机、吸油毡和耐高温隔热棉，所述抽风机与抽风电机的输出端相连接，所述抽风机底部安装有吸油毡，吸油毡的下方设有耐高温隔热棉。

作为本实用新型进一步的方案，所述鼓风机和抽风机之间还架设有回风管。

作为本实用新型进一步的方案，所述放置板为不锈钢制成，所述巢形放置区由若干个六边形通孔组成。

作为本实用新型进一步的方案，所述鼓风电机、抽风电机、信号灯、显示屏、控制按键、时间继电器、电加热管、温度感应器和蜂鸣器均通过导线与电源相连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型通过鼓风电机、抽风电机、信号灯、显示屏、控制按键、时间继电器、电加热管、温度感应器和蜂鸣器的组合，利用时间继电器而可以控制加热时长，利用显示屏和温度感应器可以实时显示烘箱形体内部的烘烤温度，可以辅助工作人员对内部温度变化实时作出调整，让得到的烘烤物更符合目标物，同时显示屏还可以显示剩余烘烤时间，方便工作人员合理利用等待时间，实现了精准控制烘烤过程，具备提高生产效率效果。

2.本实用新型通过放料小车上的若干个放置板，可以极大的增加了一次烘烤食品数量，利用巢形放置区可以增大待烘烤物与加热气体的接触面积，可以减少烘烤时间，具备快速大量烘烤，增加一次成品量的效果。

3.本实用新型利用回风管实现了送风循环，能够充分的利用加热后气体，减少了烘烤成本，具备节省成本的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的外观图。

图2为实用新型实施例1的结构示意图。

图3为实用新型实施例1中放置板的结构示意图。

图4为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-烘烤箱体、2-鼓风电机、3-抽风电机、4-信号灯、5-铰链、6-活动门、7-门把手、8-显示屏、9-控制按键、10-鼓风机、11-抽风机、12-吸油毡、13-加热区、14-时间继电器、15-电加热管、16-烘烤区、17-抽风区、18-分区挡板、19-通孔、20-支撑架、21-积油板、22-支撑脚、23-万向轮、24-放置板、25-巢形放置区、26-温度感应器、27-蜂鸣器、28-限位杆、29-放料车、30-耐高温隔热棉、31-回风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种鸭脖制作用烘烤箱，包括烘烤箱体1、鼓风电机2、抽风电机3、信号灯4、铰链5、活动门6、门把手7、显示屏8、控制按键9、鼓风机10、抽风机11、吸油毡12、加热区13、时间继电器14、电加热管15、烘烤区16、抽风区17、分区挡板18、通孔19、支撑架20、积油板21、支撑脚22、万向轮23、放置板24、巢形放置区25、温度感应器26、蜂鸣器27、限位杆28、放料车29和耐高温隔热棉30，所述烘烤箱体1为长方形柜式烘烤箱，所述烘烤箱体1外侧的顶部的左侧安装有鼓风电机2，所述烘烤箱体1外侧的顶部的右侧安装有抽风电机3，所述鼓风电机2的右侧安装有信号灯4，所述抽风电机3的左侧安装有蜂鸣器27，当烘烤完毕时，所述信号灯4会发出闪烁的红光，所述蜂鸣器27会发出蜂鸣声，提醒工作人员及时取出烘烤箱内的食品。

所述烘烤箱体1正面对称安装有铰链5，所述烘烤箱体1通过铰链5与活动门6相连接，所述活动门6中部安装有门把手7，工作人员可以旋转门把手7打开活动门6，所述烘烤箱体1正面左侧设有显示屏8和控制按键9，通过按动控制按键9可以选择不同的烘烤时长，工作人员可以通过显示屏8了解烘烤剩余时间，充分利用剩余时间，提高工作生产效率。

所述烘烤箱体1内部分为三个区域，分别为左侧部分的加热区13，中间部分的烘烤区16以及右侧部分的抽风区17，所述加热区13和烘烤区16之间以及烘烤区16与抽风区17之间均通过分区挡板18进行分隔，所述分区挡板18内设有若干个通孔19。

所述加热区13位于鼓风电机2的下方，所述加热区13内设有鼓风机10、时间继电器14和电加热管15，所述鼓风机10与鼓风电机2的输出端连接，所述时间继电器14安装在加热区13的左侧壁上，所述时间继电器14与电加热管15电性连接，所述电加热管15呈螺旋状，所述电加热管15设置在加热区13背面。

所述烘烤区16内设有限位杆28，限制活动门6的位置，防止活动门6过度旋转不能合并，所述烘烤区16内在限位杆28两侧放置有放料车29，所述放料车29包括支撑架20、积油板21、支撑脚22、万向轮23、放置板24和巢形放置区25，所述放料车29底部设置有积油板21，所述积油板21为方形长板，烘烤过程中产生的油脂和水汽滴落至积油板21中，方便清理，所述积油板21底部安装有支撑脚22，所述支撑脚22底部设置有万向轮23，所述积油板21上部四角焊接有四根支撑架20，四根所述支撑架20之间等距安装有若干个放置板24，所述放置板24为长方形板，所述放置板24中心设有巢形放置区25，工作人员可以将待烘烤食品放置在巢形放置区25内，推动支撑架20，通过底部设置的万向轮23可以实现放料车29的移动，所述烘烤区16右侧的顶部还安装有温度感应器26。

所述抽风区17位于抽风电机3的下方，所述抽风区17内设有抽风机11、吸油毡12和耐高温隔热棉30，所述抽风机11与抽风电机3的输出端相连接，所述抽风机11底部安装有吸油毡12，在抽气过程中，吸附由于烘烤产生的油脂和水汽，方便更换，成本低廉，吸油毡12的下方设有耐高温隔热棉30。

优选的，在本实施例中，所述放置板24为不锈钢制成，所述巢形放置区25由若干个六边形通孔组成。

优选的，在本实施例中，所述鼓风电机2、抽风电机3、信号灯4、显示屏8、控制按键9、时间继电器14、电加热管15、温度感应器26和蜂鸣器27均通过导线与电源相连接。

实施例2

请参阅图1～图4，如实施例1中的一种鸭脖制作用烘烤箱，与实施例1不同的是，在鼓风机10和抽风机11之间架设有回风管31，烘烤箱体1内部的空气经过鼓风机10吹至烘烤区16，再由抽风机11将空气抽至回风管31，进入回风管31内的空气会再次在鼓风机10的带动下，重新进入加热区13，实现了送风循环，充分的利用了加热后的气体，减少了加热成本和烘烤时间。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：

工作人员将待烘烤物放置在巢形放置区25内，推动放料车29进入烘烤区16内部，关闭活动门6，在接通电源的情况下，按动控制按键9，选择合适的烘烤时间，显示屏8会实时显示给烘烤剩余时间，温度感应器26感应的烘烤区16内的实时温度信息由显示屏8显示出来，当按动控制按键9后，鼓风电机2和抽风电机3开始工作，时间继电器14会控制电加热管15的加热时间，当烘烤时间结束时，时间继电器14会断开电加热管15的电源，装置停止加热，待加热后，鼓风机10将加热的空气吹至烘烤区16内，开始烘烤食品，抽风机12会将烘烤区16内的气体抽送至回风管31，在抽气过程中抽风机下方安装的吸油毡12会吸附由于烘烤产生的油脂和水汽，方便更换，成本低廉，当回风管31内气体重新回到加热区13内，即完成一个循环，继续进行循环，当烘烤时间结束时，烘烤箱体1顶部设有的信号灯4会发出闪烁的红光，蜂鸣器27会发出蜂鸣声，可以提醒工作人员及时取出烘烤体1内的食品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鸭脖制作用烘烤箱，包括烘烤箱体(1)，其特征在于，所述烘烤箱体(1)内设有加热区(13)、烘烤区(16)和抽风区(17)，所述加热区(13)和烘烤区(16)之间以及烘烤区(16)与抽风区(17)之间均通过分区挡板(18)进行分隔，所述分区挡板(18)内设有若干个通孔(19)，所述加热区(13)内设有鼓风机(10)和电加热管(15)，所述烘烤区(16)内设有放料车(29)，所述抽风区(17)内设有抽风机(11)。

2.根据权利要求1所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述烘烤箱体(1)为长方形柜式烘烤箱，所述烘烤箱体(1)外侧的顶部的左侧安装有鼓风电机(2)，所述烘烤箱体(1)外侧的顶部的右侧安装有抽风电机(3)，所述鼓风电机(2)的右侧安装有信号灯(4)，所述抽风电机(3)的左侧安装有蜂鸣器(27)。

3.根据权利要求2所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述烘烤箱体(1)正面对称安装有铰链(5)，所述烘烤箱体(1)通过铰链(5)与活动门(6)相连接，所述活动门(6)中部安装有门把手(7)，所述烘烤箱体(1)正面左侧设有显示屏(8)和控制按键(9)。

4.根据权利要求3所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述加热区(13)位于鼓风电机(2)的下方，所述加热区(13)内设有鼓风机(10)、时间继电器(14)和电加热管(15)，所述鼓风机(10)与鼓风电机(2)的输出端连接，所述时间继电器(14)安装在加热区(13)的左侧壁上，所述时间继电器(14)与电加热管(15)电性连接，所述电加热管(15)呈螺旋状，所述电加热管(15)设置在加热区(13)背面。

5.根据权利要求4所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述烘烤区(16)内设有限位杆(28)，所述烘烤区(16)内在限位杆(28)两侧放置有放料车(29)，所述放料车(29)包括支撑架(20)、积油板(21)、支撑脚(22)、万向轮(23)、放置板(24)和巢形放置区(25)，所述放料车(29)底部设置有积油板(21)，所述积油板(21)为方形长板，所述积油板(21)底部安装有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)底部设置有万向轮(23)，所述积油板(21)上部四角焊接有四根支撑架(20)，四根所述支撑架(20)之间等距安装有若干个放置板(24)，所述放置板(24)为长方形板，所述放置板(24)中心设有巢形放置区(25)，所述烘烤区(16)右侧的顶部还安装有温度感应器(26)。

6.根据权利要求5所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述抽风区(17)位于抽风电机(3)的下方，所述抽风区(17)内设有抽风机(11)、吸油毡(12)和耐高温隔热棉(30)，所述抽风机(11)与抽风电机(3)的输出端相连接，所述抽风机(11)底部安装有吸油毡(12)，吸油毡(12)的下方设有耐高温隔热棉(30)。

7.根据权利要求6所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述鼓风机(10)和抽风机(11)之间还架设有回风管(31)。

8.根据权利要求5所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述放置板(24)为不锈钢制成，所述巢形放置区(25)由若干个六边形通孔组成。

9.根据权利要求7所述的鸭脖制作用烘烤箱，其特征在于，所述鼓风电机(2)、抽风电机(3)、信号灯(4)、显示屏(8)、控制按键(9)、时间继电器(14)、电加热管(15)、温度感应器(26)和蜂鸣器(27)均通过导线与电源相连接。

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