CN212275188U - 一种检测塑料瓶的智能测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测塑料瓶的智能测漏机，包括充气式气缸、压力传感器，所述充气式气缸包括气缸、压盖、弹性件，所述气缸的伸缩杆的端部通过弹性件与压盖顶部固定连接，所述气缸通过弹性件与压盖连接，所述盖体侧面设有充气孔、排气孔，所述盖体底部开有与瓶口对应的第三凹槽，所述充气孔、排气孔靠近压盖内壁一端均与所述通气孔连通，所述充气孔、排气孔均通过气体传输管路与电磁阀连接，所述压力传感器安装于连接于排气孔与电磁阀之间气体传输管路内，所述电磁阀通过气体传输管路与气源相连，所述电磁阀与所述PLC控制器相连。本发明创造所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机使整个测漏流程自动化、智能化。

Description

一种检测塑料瓶的智能测漏机

技术领域

本发明创造属于机电一体化领域，尤其是涉及一种检测塑料瓶的智能测漏机。

背景技术

目前我国塑料瓶生产工厂，一般采用人工检测和机器检测两种。人工检测效率低，重复性高，容易出现漏检，造成产品合格率低，长期重复性作业，对人的眼睛和身体带来极大的疲劳。现有的机器检测设备，效率较低，设备调试复杂，监测数据误差大，容易出现漏瓶不踢或误踢，降低产品的合格率，容易导致产品中包含密封不严，漏气的废品，从而导致瓶内东西变质，危害消费者的食品安全。因此，急需一种能够实时监控、高效率，高准确操作简便的智能塑料瓶检测装置。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种检测塑料瓶的智能测漏机，以解决塑料瓶侧漏效率低、容易漏瓶不踢或误踢的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种检测塑料瓶的智能测漏机，包括充气式气缸、压力传感器；

所述气缸通过架体朝下安装，所述充气式气缸包括气缸、压盖、弹性件，所述气缸的伸缩杆的端部通过弹性件与压盖顶部固定连接，所述压盖包括盖体，所述气缸通过弹性件与压盖连接，所述盖体侧面设有充气孔、排气孔，所述盖体底部开有与瓶口对应的第三凹槽，所述第三凹槽顶部通过通气孔与外部连通，所述充气孔、排气孔靠近压盖内壁一端均与所述通气孔连通，所述充气孔、排气孔均通过气体传输管路与电磁阀连接，所述压力传感器安装于连接于排气孔与电磁阀之间气体传输管路内，所述电磁阀通过气体传输管路与气源相连，所述电磁阀与所述PLC控制器相连。

进一步的，所述架体的底部安装有电气柜，所述电气柜内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与数据显示模块相连，所述PLC控制器与所述电磁阀连接。

进一步的，弹性件包括弹簧和滚球，所述弹簧为多个，周向设置在滚球外部，所述弹簧一端与伸缩杆的端部连接，另一端与压盖的顶部连接；

所述压盖的顶部具有用于对滚球限位的第二凹槽，所述伸缩杆的底部具有用于对滚球限位的第一凹槽；

所述第一凹槽、第二凹槽为对应滚球直径的弧形凹槽；

所述压盖顶部还开有辅助排气孔，所述辅助排气孔一端与第二凹槽连通，另一端与通气孔连通。

进一步的，所述第三凹槽顶部还固定有硅胶垫，所述硅胶垫设置有与所述通气孔对应的通孔。

进一步的，架体的上部固定有第一限位横梁，所述充气式气缸有多个，多个所述充气式气缸并排安装于第一限位横梁上，所述气缸与所述PLC控制器相连。

进一步的，所述架体上固定有第三限位横梁、第二限位横梁，所述第三限位横梁固定于所述第二限位横梁下方，所述第三限位横梁上安装有传送带，所述传送带的驱动电机通过驱动器与所述PLC控制器连接。

进一步的，每个所述充气式气缸对应设有截位气缸和第一光电传感器，所述截位气缸和第一光电传感器安装在第二限位横梁上，所述第二限位横梁安装于所述架体上位于所述充气式气缸下方，所述截位气缸、第一光电传感器均与所述PLC控制器相连。

进一步的，所述第二限位横梁上安装有踢瓶气缸，所述踢瓶气缸设置在传送带的一侧，所述踢瓶气缸对应设有第二光电传感器，所述踢瓶气缸、第二光电传感器均与所述PLC控制器相连。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

(1)本实用新型所述的充气式气缸可以在保压测漏时与瓶口严密的贴合，大大减小了了由于贴合不严密导致的误差；

(2)本实用新型所述的PLC控制器用于控制传送带、踢瓶气缸、截位气缸、充气式气缸、电磁阀的运转，使整个测漏流程自动化、智能化。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的充气式气缸与压盖组合示意图；

图3为本实用新型实施例所述的压盖剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的压盖顶部示意图；

图5为本实用新型实施例所述的测漏机测漏流程示意图。

附图标记说明：

1-架体；2-输气管；3-充气式气缸；31-气缸；311-缸体；312-底座； 3121-第一凹槽；32-压盖；321-第二凹槽；322-通气孔；323-第三凹槽；33- 弹性件；331-弹簧；324-盖体；3241-排气孔；3242-充气孔；325-硅胶垫；326-辅助排气孔；34-滚球；5-截位气缸；6-踢瓶气缸；7-储气罐；8-数据显示模块；9-架体；91-第一限位横梁；92-第一限位横梁；93-第一限位横梁；10-传送带；12-电磁阀；13-变频器；14-压力指示表；15-指示灯；16- 第一光电传感器；17-第二光电传感器；18-压力传感器；19-PLC控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1至图3所示，一种检测塑料瓶的智能测漏机，包括充气式气缸313、压力传感器18；

所述气缸31通过架体9朝下安装，所述充气式气缸3包括气缸31、压盖32、弹性件33，所述气缸31的伸缩杆的端部通过弹性件33与压盖32顶部固定连接，所述压盖32包括盖体324，所述气缸31通过弹性件33与压盖 32连接，所述盖体324侧面设有充气孔3242、排气孔3241，所述盖体324 底部开有与瓶口对应的第三凹槽323，所述第三凹槽323顶部通过通气孔322 与外部连通，所述充气孔3242、排气孔3241靠近压盖32内壁一端均与所述通气孔322连通，所述充气孔3242、排气孔3241均通过气体传输管路与电磁阀12连接，所述压力传感器18安装于连接于排气孔3241与电磁阀12之间气体传输管路内，所述电磁阀12通过气体传输管路与气源相连，所述电磁阀12与所述PLC控制器19相连。所述充气式气缸3对塑料瓶进行充气时，所述PLC控制器19控制气缸31通过弹性件33带动盖体向下伸出与瓶口扣合，所述电磁阀12为电磁换向阀，扣合后所述PLC控制器19通过控制电磁阀12内的柱塞切换工作位使气源与充气孔3242连通向塑料瓶中传送气体，阻断排气孔与外界连通的排气管路，控制压力传感器18测量瓶内压力值，测压完成后所述电磁阀12内的阀芯切换工作位使充气管路阻断，并使排气管与外界连通放气。

如图1所示，所述架体9的底部安装有电气柜11，所述电气柜11内设置有PLC控制器19，所述PLC控制器19与数据显示模块8相连，所述数据显示模块8用于设定时间、压力值参数等相关参数并显示测漏过程中所测量到的相关数据。

如图2所示，弹性件33包括弹簧和滚球34，所述弹簧331为多个，周向设置在滚球34外部，所述弹簧331纵向固定于所述压盖32上，所述弹簧331背离压盖32的一端与所述气缸31的一端连接，所述压盖32的顶部还设有与滚球34对应的第二凹槽321，所述气缸31的端部设有与滚球34对应第一凹槽3121，所述盖体内部设有与所述滚球34对应的辅助排气孔326，所述辅助排气孔326与所述通气孔322连通。所述滚球34对压盖32、气缸31 起到支撑作用，同时有助于对压盖32的倾斜角度进行调整，所述气缸31收回时滚球34弹开，辅助排气孔326与外部连通排气。

如图3所示，所述第三凹槽323顶部还固定有硅胶垫325，所述硅胶垫 325设置有与所述通气孔322对应的通孔，所述硅胶垫325可减少压盖32 下压时对塑料瓶的冲击。

如图1所示，所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：架体 9的上部固定有第一限位横梁，所述充气式气缸313有多个，多个所述充气式气缸313并排安装于第一限位横梁上，所述气缸31与所述PLC控制器19 相连，测漏时可同时对多个塑料瓶进行侧漏，提高工作效率。

如图1所示，所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：所述架体9上固定有第三限位横梁、第二限位横梁92，所述第三限位横梁固定于所述第二限位横梁92下方，所述第三限位横梁上安装有传送带10，所述传送带10的驱动电机通过驱动器与所述PLC控制器19连接。

如图1所示，所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：每个所述充气式气缸313对应设有截位气缸531和第一光电传感器16，所述截位气缸531和第一光电传感器16安装在第二限位横梁92上，每个所述截位气缸(5)均位于充气式气缸装瓶方向的一侧，每个所述第一光电传感器(16)均位于掉瓶方向的一侧，所述第二限位横梁92安装于所述架体9上位于所述充气式气缸313下方，所述截位气缸531、第一光电传感器16均与所述PLC 控制器19相连，所述第一光电传感器16用于监测瓶子的位置，塑料瓶有传送带传送到充气式气缸313正下方时，所述截位气缸531的伸缩杆垂直于传送带伸出，对塑料瓶进行限位，使塑料瓶瓶口在充气式气缸313下压时能够与压盖32扣合。

如图1所示，所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：所述第二限位横梁92上安装有踢瓶气缸631，所述踢瓶气缸631设置在传送带 10的一侧，所述踢瓶气缸631对应设有第二光电传感器17，所述踢瓶气缸 631、第二光电传感器17均与所述PLC控制器19相连，所述第二光电传感器17用于监测塑料瓶是否到达踢瓶点，当塑料瓶到达踢瓶点时所述PLC控制器控制所述踢瓶气缸631伸出伸缩杆将塑料瓶向传送带的一侧踢出。

如图1、图5所示，测漏前通过与PLC控制器连接的数据显示模块8设定好工作所需要时间、压力值参数，当瓶子进入传送带并运送至检测区域时，所述第一光电传感器将信号传送给PLC控制器，PLC控制器收到信号后控制截位气缸伸出，对瓶子进行截位，所述传送带停止运动，然后PLC控制器控制充气式气缸向下移动，使压盖与瓶口扣紧，PLC控制器通过电磁阀控制气体从充气孔冲入瓶中，进行3s保压测量，压力传感器所测量的压力值传送到PLC控制器，所述充气式气缸缩回，PLC控制器根据设定值与实测值进行比较，当二者比较后的数据偏差量大于设定偏差量时，PLC控制器将根据运算结果判断哪些是漏瓶，当塑料瓶分别通过第二光电传感器时，第二光电传感器将检测到信号传给PLC控制器，PLC控制器控制踢瓶气缸伸出活塞杆使塑料瓶落下，完成漏瓶分拣。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：包括充气式气缸(3)、压力传感器(18)；

所述气缸(31)通过架体(9)朝下安装，所述充气式气缸(3)包括气缸(31)、压盖(32)、弹性件(33)，所述气缸(31)的伸缩杆的端部通过弹性件(33)与压盖(32)顶部固定连接，所述压盖(32)包括盖体(324)，所述气缸(31)通过弹性件(33)与压盖(32)连接，所述盖体(324)侧面设有充气孔(3242)、排气孔(3241)，所述盖体(324)底部开有与瓶口对应的第三凹槽(323)，所述盖体(324)顶部有与第三凹槽(323)连通的通气孔(322)，所述充气孔(3242)、排气孔(3241)靠近压盖(32)内壁一端均与所述通气孔(322)连通，所述充气孔(3242)、排气孔(3241)均通过气体传输管路与电磁阀(12)连接，所述压力传感器(18)安装于连接于排气孔(3241)与电磁阀(12)之间气体传输管路内，所述电磁阀(12)通过气体传输管路与气源(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：弹性件(33)包括弹簧和滚球(34)，所述弹簧(331)为多个，周向设置在滚球(34)外部，所述弹簧一端与伸缩杆的端部连接，另一端与压盖的顶部连接；

所述压盖的顶部具有用于对滚球限位的第二凹槽，所述伸缩杆的底部具有用于对滚球限位的第一凹槽；

所述第一凹槽、第二凹槽为对应滚球直径的弧形凹槽；

所述压盖顶部还开有辅助排气孔，所述辅助排气孔一端与第二凹槽连通，另一端与通气孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：所述第三凹槽(323)的内侧顶部还固定有硅胶垫(325)，所述硅胶垫设置有与所述通气孔(322)对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：所述架体(9)的底部安装有电气柜(11)，所述电气柜(11)内设置有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)与数据显示模块(8)相连，所述PLC控制器(19)与所述电磁阀(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：架体(9)的上部固定有第一限位横梁(91)，所述充气式气缸(3)有多个，多个所述充气式气缸(3)并排安装于第一限位横梁上(91)，所述气缸(31)与所述PLC控制器(19)相连。

6.根据权利要求5所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：所述架体(9)上固定有第三限位横梁、第二限位横梁(92)，所述第三限位横梁固定于所述第二限位横梁(92)下方，所述第三限位横梁上安装有传送带(10)，所述传送带(10)的驱动电机通过驱动器与所述PLC控制器(19)连接。

7.根据权利要求6所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：每个所述充气式气缸(3)对应设有截位气缸(5)和第一光电传感器(16)，所述截位气缸(5)和第一光电传感器(16)安装在第二限位横梁(92)(14)上，所述第二限位横梁(92)(14)安装于所述架体(9)上位于所述充气式气缸(3)下方，所述截位气缸(5)、第一光电传感器(16)均与所述PLC控制器(19)相连。

8.根据权利要求6所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机，其特征在于：所述第二限位横梁(92)上安装有踢瓶气缸(6)，所述踢瓶气缸(6)设置在传送带(10)的一侧，所述踢瓶气缸(6)对应设有第二光电传感器(17)，所述踢瓶气缸(6)、第二光电传感器(17)均与所述PLC控制器(19)相连。

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