CN212275184U - 一种液控换向阀的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液控换向阀的检测装置，属于排采技术领域。该检测装置包括：压力表、三通旋塞阀、连接管线、接头、放空管。其中，接头的第一端与连接管线的第一端连接，接头的第二端与液控换向阀的上出水口或者下出水口可拆卸连接；连接管线的第二端与三通旋塞阀的第一端口连接；压力表与三通旋塞阀的第二端口连接；放空管与三通旋塞阀的第三端口连接；第一端口、第二端口、第三端口之间两两相通。该检测装置可以对液控换向阀内部泄漏情况的准确检测，且省时省力，便于规模化推广应用。

Description

一种液控换向阀的检测装置

技术领域

本实用新型涉及排采技术领域，特别涉及一种液控换向阀的检测装置。

背景技术

液控换向阀是水力无杆排采系统中使用到的一种重要的设备，其主要作用是将地面高压水交替地注入井口内，为井下设备提供动力。

液控换向阀一般包括：阀体；分别设置于阀体壁上的高压水进水口、上出水口、下出水口、上回水口、下回水口；以及设置于阀体内部的控制组件。其中，上回水口、上出水口、高压水进水口、下出水口、下回水口由上至下依次分布。其中，控制组件用于控制高压水在阀体内的流向。液控换向阀有时会出现内漏现象，所以需要对其进行检测。

目前，一般对液控换向阀进行拆装，对其中包含的部件一一进行检查，费时费力且准确率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种液控换向阀的检测装置，可以解决上述技术问题。具体而言，包括以下技术方案：

一种液控换向阀的检测装置，其中，所述液控换向阀包括：阀体；分别设置于所述阀体壁上的高压水进水口、上出水口、下出水口、上回水口、下回水口；

其中，所述上回水口、所述上出水口、所述高压水进水口、所述下出水口、所述下回水口由上至下依次分布；

所述检测装置包括：压力表、三通旋塞阀、连接管线、接头、放空管；

其中，所述接头的第一端与所述连接管线的第一端连接，所述接头的第二端与所述上出水口或者所述下出水口可拆卸连接；

所述连接管线的第二端与所述三通旋塞阀的第一端口连接；

所述压力表与所述三通旋塞阀的第二端口连接；

所述放空管与所述三通旋塞阀的第三端口连接；

所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口之间两两相通。

在一种可能的实现方式中，所述接头第二端与所述上出水口或者所述下出水口螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述接头为高压管螺纹接头。

在一种可能的实现方式中，所述接头包括：接头本体、设置于所述接头本体上的多个接口；

所述接头还包括：与所述接口相适配的耐压堵头。

在一种可能的实现方式中，至少有两个所述接口的结构不同。

在一种可能的实现方式中，所述接头的第一端与所述连接管线的第一端一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述连接管线包括：第一连接段、以及与所述第一连接段平滑连接的第二连接段；

所述第一连接段的轴线方向与所述上出水口或者所述下出水口的轴线方向一致；

所述第二连接段的轴线方向与所述阀体的轴线方向一致。

在一种可能的实现方式中，所述压力表的量程为0兆帕-25兆帕。

在一种可能的实现方式中，所述三通旋塞阀上还设置有第一开关和第二开关；

所述第一开关用于使所述三通旋塞阀的所述第一端口和所述第二端口连通；

所述第二开关用于使所述三通旋塞阀的所述第一端口和所述第三端口连通。

在一种可能的实现方式中，所述第一开关和所述第二开关均为旋钮结构。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的液控换向阀的检测装置，通过设置依次连接的接头、连接管线、三通旋塞阀、压力表，使接头与液控换向阀的上出水口或者下出水口连接，在操控液控换向阀，使高压水进入其内部上半部分或者下半部分时，利用该检测装置测量得到的压力表数据即可判断液控换向阀的上半部分和下半部分是否存在泄漏。通过设置三通旋塞阀和放空管，在利用压力表测量压力之后进行泄压，提高作业安全性。本实用新型实施例提供的液控换向阀的检测装置，不仅实现了对液控换向阀内部泄漏情况的准确检测，且省时省力，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液控换向阀的检测装置的结构示意图。

附图标记分别表示：

1-液控换向阀，

101-阀体，

102-高压水进水口，

103-上出水口，

104-下出水口，

105-上回水口，

106-下回水口，

2-压力表，

3-三通旋塞阀，

301-第一端口，

302-第二端口，

303-第三端口，

304-第一开关，

305-第二开关，

4-连接管线，

5-接头，

6-放空管。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例提及的液控换向阀为本领域所常见的，例如，其结构可以参见CN104279356A中所述的液控换向球阀。参见附图1，液控换向阀1包括：阀体101；分别设置于阀体101壁上的高压水进水口102、上出水口103、下出水口104、上回水口105、下回水口106；以及，设置于阀体1内部，用于控制高压水在阀体1内流向的控制组件。

以下结合上述部件，对液控换向阀的工作原理进行简述：

在控制组件的控制作用下，当液压油由阀体上端注入时，高压水由高压水进水口102进入，由下出水口104打入井底，井底的排采液经上回水口105和上出水口103返排至地面。

反之，在控制组件的控制作用下，当液压油由阀体101下端注入时，高压水由高压水进水口102进入，由上出水口103打入井底，井底的排采液经下回水口106和下出水口104返排至地面。

本实用新型实施例中，如附图1所示，涉及的液控换向阀1包括：阀体101；分别设置于阀体101壁上的高压水进水口102、上出水口103、下出水口104、上回水口105、下回水口106。

其中，上回水口105、上出水口103、高压水进水口102、下出水口104、下回水口106由上至下依次分布。

针对液控换向阀1，本实用新型实施例提供了一种液控换向阀的检测装置，可用于检测液控换向阀1的内漏现象。

附图1示例了该检测装置的结构，如附图1所示，该检测装置包括：压力表2、三通旋塞阀3、连接管线4、接头5、放空管6。

其中，接头5的第一端与连接管线4的第一端连接，接头5的第二端与液控换向阀1的上出水口103或者液控换向阀1的下出水口104可拆卸连接；

连接管线4的第二端与三通旋塞阀3的第一端口301连接；

压力表2与三通旋塞阀3的第二端口302连接；

放空管6与三通旋塞阀3的第三端口303连接；

第一端口301、第二端口302、第三端口303之间两两相通。

本实用新型实施例提供的液控换向阀的检测装置的工作原理如下所示：

(1)对液控换向阀1内部的下半部分是否存在内部泄漏进行检测：

使高压水进水口102与高压水源接通，下出水口104与上述检测装置的接头5的第二端连接。在液控换向球阀的控制组件的控制作用下，液压油由阀体101上端注入，高压水由高压水进水口102进入，经过液控换向阀1内部的下半部分流向下出水口104。在此过程中，操作三通旋塞阀3，利用与三通旋塞阀3的第二端口302连接的压力表2进行测压，待压力升高至10MPa-12MPa后，停止高压水的注入。观察压力表2的表盘读数是否下降，如若下降，则说明液控换向阀1的下半部分存在内部泄漏，如若保持不变，则说明液控换向阀1的下半部分不存在内部泄漏。

测压完毕，再次操作三通旋塞阀3，利用与三通旋塞阀3的第三端口303连接的放空管6排出连接管线4中的水，实现泄压。

其中，还可以将压力表2的表盘读数与液控换向阀1配套的压力测试系统测量得到的压力数据进行比较，如此可以还可以检测液控换向球阀配套的压力测试系统的测试压力是否正确。

(2)对液控换向阀1内部的上半部分是否存在内部泄漏进行检测：

使高压水进水口102与高压水源接通，上出水口103与上述检测装置的接头5的第二端连接。在液控换向球阀的控制组件的控制作用下，液压油由阀体101上端注入，高压水由高压水进水口102进入，经过液控换向阀1内部的下半部分流向上出水口103。在此过程中，操作三通旋塞阀3，利用与三通旋塞阀3的第二端口302连接的压力表2进行测压，待压力升高至10-12MPa后，停止高压水的注入。观察压力表2的表盘读数是否下降，如若下降，则说明液控换向阀1的上半部分存在内部泄漏，如若保持不变，则说明液控换向阀1的上半部分不存在内部泄漏。

测压完毕，再次操作三通旋塞阀3，利用与三通旋塞阀3的第三端口303连接的放空管6排出连接管线4中的水，实现泄压。

其中，还可以将压力表2的表盘读数与液控换向阀1配套的压力测试系统测量得到的压力数据进行比较，如此可以还可以检测液控换向球阀配套的压力测试系统的测试压力是否正确。

综上可知，本实用新型实施例提供的液控换向阀的检测装置，通过设置依次连接的接头5、连接管线4、三通旋塞阀3、压力表2，使接头5与液控换向阀1的上出水口103或者下出水口104连接，在操控液控换向阀1，使高压水进入其内部上半部分或者下半部分时，利用该检测装置测量得到的压力表2数据即可判断液控换向阀1的上半部分和下半部分是否存在泄漏。通过设置三通旋塞阀3和放空管6，在利用压力表2测量压力之后进行泄压，提高作业安全性。本实用新型实施例提供的液控换向阀的检测装置，不仅实现了对液控换向阀1内部泄漏情况的准确检测，且省时省力，便于规模化推广应用。

上述提及，接头5的第二端与液控换向阀1的上出水口103或者下出水口104可拆卸连接，以便于根据实际测量情况，更换接头5的安装位置。

可以理解的是，液控换向阀1的上出水口103和下出水口104处均设置有相应的连接短节，接头5与上出水口103或者下出水口104连接，实质上为：接头5与上出水口103或者下出水口104处的连接短节连接。

在一种可能的设计中，上述可拆卸连接方式包括但不限于：螺纹连接、法兰连接、夹箍连接等。

考虑到液控换向阀1的上出水口103和下出水口104处一般设置有与它们螺纹连接的活接头5，本实用新型实施例基于液控换向阀1的结构，使接头5第二端与上出水口103或者下出水口104螺纹连接。

本实用新型实施例提供的接头5可以为高压管螺纹接头，其耐高压，适用于高压测试。高压管螺纹接头为常见的市售产品，可以通过购买获得。

进一步地，本实用新型实施例还可以对接头5的结构进行改进，示例性地，接头5包括：接头本体、以及设置于接头本体上的多个接口。接头还包括：与所述接口相适配的耐压堵头。

可以理解的是，上述接头本体、接口和耐压堵头均是耐高压的。

考虑到接口需要与同一个液控换向阀1的上出水口103和下出水口104连接，或者，还可以与不同液控换向阀1的上出水口103和下出水口104连接，以上涉及的上出水口103和下出水口104的结构可以相同，也存在不同的情况。

基于上述，为了提高本实用新型实施例提供的检测装置的适用性，本实用新型实施例中，接口设置有两个或两个以上，进一步地，接头5还包括：与接口相适配的堵头。

举例来说，可以设置两个接口、三个接口、四个接口等。

应用时，根据待连接的上出水口103或者下出水口104的具体规格，选择与其相适配的一个接口进行连接，而将剩余的接口采用堵头进行封堵即可。

对于上述包括两个或两个以上的接口的接头5来说，至少有两个接口的结构不同，如此可以进一步地提高接头5对于不同规格的液控换向阀1的适应性。

举例来说，可以同时存在大尺寸和小尺寸的内螺纹孔作为不同结构的接口，或者，也可以同时存在内螺纹孔结构的接口或者夹箍结构的接口。

接头5的第一端与连接管线4的第一端连接，其中，两者之间的连接方式可以是非可拆卸连接，也可以是可拆卸连接。例如，包括但不限于：焊接、一体成型连接、螺纹连接、法兰连接、夹箍连接等。

为了提高该检测装置的使用寿命，本实用新型实施例可以使接头5的第一端与连接管线4的第一端一体成型，如此，可以使两者的连接处具有更高的强度，利于提高使用寿命。

本实用新型实施例中，利用连接管线4来将检测装置中的其他部件构成连接，作为一种示例，本实用新型实施例提供了这样一种连接管线4，如附图1所示，该连接管线4包括：第一连接段、以及与第一连接段平滑连接的第二连接段。其中，第一连接段的轴线方向与上出水口103或者下出水口104的轴线方向一致；第二连接段的轴线方向与阀体101的轴线方向一致。

通过提供上述结构的连接管线4，在满足其连接和输送功能的前提下，还利于简化该检测装置的结构，减小其体积。

其中，第一连接段和第二连接段之间平滑连接，两者的连接处成圆弧形结构。为了提高连接管线4的强度，可以使第一连接段与第二连接段一体成型，制备得到一体式结构的连接管线4。

本实用新型实施例中，所采用的压力表2的量程为0兆帕-25兆帕，以确保其能够耐高压，并对高压压力状况进行测量。

本实用新型实施例，利用三通旋塞阀3来控制压力表2或者放空管6的作业。三通旋塞阀3的结构为本领域所常见的，并且通过市购即可容易地得到，本实用新型实施例在此对其具体结构不作进一步的限定。

需要说明的是，如附图1所示，三通旋塞阀3的阀体上具有第一端口301、第二端口302、第三端口303，且第一端口301、第二端口302、第三端口303之间两两相通。

例如，第一端口301与第二端口302连通，以利用压力表2进行压力测试；

第一端口301与第三端口303连通，以利用放空管6排空连接管线4中的水。

进一步地，为了便于对压力表2的测压作业以及放空管6的排水作业的控制，如附图1所示，本实用新型实施例提供的三通旋塞阀3上还设置有第一开关304和第二开关305；

其中，第一开关304用于使三通旋塞阀3的第一端口301和第二端口302连通；

第二开关305用于使三通旋塞阀3的第一端口301和第三端口303连通。

通过设置第一开关304和第二开关305来对上述测压作业和排水作业进行控制，在应用时，可以首先利用第一开关304使三通旋塞阀3的第一端口301和第二端口302连通，即可利用压力表2进行测压作业。

测压作业完毕后，通过第二开关305，使三通旋塞阀3的第一端口301和第三端口303连通，利用放空管6进行排水泄压。

为了便于操作第一开关304和第二开关305，本实用新型实施例中，第一开关304和第二开关305均为旋钮结构。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液控换向阀的检测装置，其中，所述液控换向阀包括：阀体；分别设置于所述阀体的壁上的高压水进水口、上出水口、下出水口、上回水口、下回水口；

其中，所述上回水口、所述上出水口、所述高压水进水口、所述下出水口、所述下回水口由上至下依次分布；

其特征在于，所述检测装置包括：压力表、三通旋塞阀、连接管线、接头、放空管；

所述接头的第一端与所述连接管线的第一端连接，所述接头的第二端与所述上出水口或者所述下出水口可拆卸连接；

所述连接管线的第二端与所述三通旋塞阀的第一端口连接；

所述压力表与所述三通旋塞阀的第二端口连接；

所述放空管与所述三通旋塞阀的第三端口连接；

所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口之间两两相通。

2.根据权利要求1所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述接头第二端与所述上出水口或者所述下出水口螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述接头为高压管螺纹接头。

4.根据权利要求3所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述接头包括：接头本体、设置于所述接头本体上的多个接口；

所述接头还包括：与所述接口相适配的耐压堵头。

5.根据权利要求4所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，至少有两个所述接口的结构不同。

6.根据权利要求1所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述接头的第一端与所述连接管线的第一端一体成型。

7.根据权利要求1所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述连接管线包括：第一连接段、以及与所述第一连接段平滑连接的第二连接段；

所述第一连接段的轴线方向与所述上出水口或者所述下出水口的轴线方向一致；

所述第二连接段的轴线方向与所述阀体的轴线方向一致。

8.根据权利要求1所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述压力表的量程为0兆帕-25兆帕。

9.根据权利要求1所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述三通旋塞阀上还设置有第一开关和第二开关；

所述第一开关用于使所述三通旋塞阀的所述第一端口和所述第二端口连通；

所述第二开关用于使所述三通旋塞阀的所述第一端口和所述第三端口连通。

10.根据权利要求9所述的液控换向阀的检测装置，其特征在于，所述第一开关和所述第二开关均为旋钮结构。

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