CN208333756U - 一种压力表检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力表检定装置，包括壳体、两个固定柱、标准压力表和控制系统，所述壳体内设有油箱和油水分离器，所述油水分离器设在油箱上方位置，所述油箱和油水分离器的油腔之间设有进油管路和回油管路，所述进油管路上设有第一电磁阀、泵体和压力传感器，所述回油管路上设有第二电磁阀，所述两个固定柱设在壳体上表面，所述油水分离器的水腔与两个固定柱之间通过通水管路相连，所述两个固定柱远离通水管路的一端设有压力表接头，所述标准压力表与两个固定柱中任意一个压力表接头可拆卸相连，所述两个固定柱中另一个压力表接头设有可拆卸的被测压力表。本实用新型的有益效果是操作简单、数据分析便捷、精确度高、待测压力表拆卸方便。

Description

一种压力表检定装置

技术领域

本实用新型涉及计量仪器检定技术领域，具体的说是一种压力表检定装置。

背景技术

现有的压力表检定装置主要使用手动调整压力，手动调整压力易因调整误差影响检定的准确性。

同时,压力表检定装置在检测过程中需要经常拆卸安装压力表，为保证密封性，需要在压力表连接部位缠绕辅助材料如四氟乙烯进行密封，费时费力，还经常会出现漏液，不易安装等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种操作简单、数据分析便捷、精确度高且能够快速拆卸压力表的压力表检定装置。

本实用新型的技术方案是：

一种压力表检定装置，包括壳体、两个固定柱、标准压力表和控制系统，所述壳体内设有油箱和油水分离器，所述油水分离器设在油箱上方位置，所述油箱和油水分离器的油腔之间设有进油管路和回油管路，所述进油管路上设有第一电磁阀、泵体和压力传感器，所述回油管路上设有第二电磁阀，所述两个固定柱设在壳体上表面，所述固定柱的横截面为圆环形，所述油水分离器的水腔与两个固定柱之间通过通水管路相连，所述两个固定柱远离通水管路的一端设有压力表接头，所述标准压力表与两个固定柱中任意一个压力表接头可拆卸相连，所述两个固定柱中另一个压力表接头设有可拆卸的被测压力表。

所述油箱和油水分离器的油腔之间设有溢流管路，所述溢流管路上设有能使油水分离器油腔内油向油箱流通的单向溢流阀。

所述进油管路上设有使油箱内油向油水分离器油腔方向流通的第一单向阀，所述回油管路上设有使油水分离器油腔内油向油箱方向流通的第二单向阀。

所述压力表接头一端中心设有第一腔体，所述压力表接头另一端中心设有延伸至第一腔体位置的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体为圆柱体形，所述第一腔体的直径小于第二腔体的直径，所述第一腔体腔壁设有内螺纹，所述第二腔体内设有密封体，所述密封体为中空的半球形外壁，所述密封体的凸点位置设有通透的输液孔,所述密封体的凸点设在第一腔体内,所述密封体远离凸点的端部设有圆柱形压缩弹簧，所述第二腔体与固定柱远离壳体的一端相连，所述压缩弹簧设在固定柱与密封体之间，所述标准压力表或被测压力表通过第一腔体的内螺纹与密封体的凸点相接触。

所述第二腔体内设有防护体，所述防护体为圆环形，所述防护体的内径直径大于密封体的直径，所述防护体的内径直径大于弹性体的最大直径，所述压缩弹簧的最大直径小于等于密封体的内径直径。

所述第一腔体内壁纵向设有n个向压力表接头本体外壁凹陷的缺口，所述n≥1且为正整数，所述缺口均布设在压力表接头的第一腔体壁。

所述控制系统设有可编程控制器和触摸屏，所述压力传感器的信号端与可编程控制器的模拟量输入端对应相连，所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵体分别通过继电控制回路与可编程控制器的数字量输出端相连，所述触摸屏通过第一通讯电缆与可编程控制器的对应端口相连，所述触摸屏上设有压力传感器的设定输入界面，所述触摸屏上设有检测按钮、卸压按钮和停止卸压按钮，所述控制系统通过检测按钮、卸压按钮、停止卸压按钮与压力传感器控制第一电磁阀、第二电磁阀和阀体的工作状态。

所述控制系统还设有微型打印机，所述微型打印机通过第二通讯电缆与触摸屏的对应端口相连，所述触摸屏上设有待检测压力表相关参数输入界面，所述触摸屏设有报表，所述控制系统通过微型打印机输出报表。

所述控制系统还设有电源指示灯、检测指示灯、卸压指示灯、急停按钮、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关，所述电源指示灯跨接在与市电相连的火线与零线之间，所述检测指示灯和卸压指示灯分别与可编程控制器的数字量输出端对应相连，所述急停按钮、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关分别与可编程控制器的数字量输入端对应相连，所述电源指示灯用于显示控制系统的工作电源状态，所述检测指示灯用于显示控制系统的加压检测工作状态，所述卸压指示灯用于显示控制系统的卸压工作状态，所述第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关用于调试阶段调试。

所述壳体内设有与动力腔相分离的控制腔，所述控制器对应的壳体侧面设为操作面板，所述可编程控制器设在控制腔内，所述触摸屏、微型打印机、电源指示灯、检测指示灯、卸压指示灯、急停按钮、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关设在操作面板上。

本实用新型的有益效果是：操作简单、数据分析便捷、精确度高、能够快速拆卸待测压力表，能够防止拆卸时漏液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的管路示意图；

图3是本实用新型的压力表接头结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图；

图5是图3的局部B放大示意图；

图6是图3设有连接部的结构示意图。

图中标记：1.壳体，2.标准压力表，3.待测压力表，4.压力表接头，5.固定柱，6.微型打印机，7.检测指示灯，8.卸压指示灯，9.泵体选择开关，10.触摸屏，11.急停按钮，12.第二电磁阀选择开关，13.第一电磁阀选择开关，14.电源指示灯，15.通水管路，16.油水分离器，17.进油管路，18.压力传感器，19.溢流管路，20.第一电磁阀，21.第一单向阀，22.单向溢流阀，23.油箱，24.泵体，25.第二单向阀，26.第二电磁阀，27.回油管路，28.第一腔体，29.密封体，30.压缩弹簧，31.防护体，32.第二腔体，33.直螺纹，34.锥螺纹，35.缺口，36.输液孔，37.连接部，38.第三腔体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

实施例一

如图1-5所示,一种压力表检定装置，包括壳体1，壳体1内设有动力腔和控制腔，动力腔和控制腔相分离，控制腔为封闭的腔体，控制腔对应的壳体侧面为操作面板，防止动力腔内液体流入控制腔内。

动力腔内设有油箱23、油水分离器16、进油管路17、回油管路27、溢流管路19和通水管路15，油箱23设在动力腔内下方位置，油水分离器16设在动力腔内油箱23上方位置，即油水分离器23的下表面设在油箱23上表面的上方。

油水分离器23设有油腔和水腔，进油管路17设在油水分离器23的油腔和油箱23之间，进油管路上17上依次设有泵体24、第一单向阀21、第一电磁阀20、和压力传感器18。

油水分离器23的油腔和油箱23之间还设有回油管路27和溢流管路19，回油管路27上依次设有第二单向阀25和第二电磁阀26，溢流管路19上设有单向溢流阀22。

第一单向阀21使油箱23内油向油水分离器16的油腔方向流通，第二单向阀25使油水分离器16油腔内油向油箱23方向流通，单向溢流阀22使油水分离器16油腔内油向油箱23反向导通。

壳体1上表面设有两个相对设置的固定柱5，固定柱5的横截面为圆环形，固定柱5的下端设在壳体1的动力腔内，通水管路15的一端分别与两个固定柱5的下端相连，通水管路15的另一端与油水分离器16的水腔相连。

固定柱5的上端设有压力表接头4。

压力表接头4一端中心设有第一腔体28，压力表接头4另一端中心设有延伸至第一腔体28位置的第二腔体32，第一腔体28和第二腔体32为圆柱体形，第一腔体28的直径小于第二腔体32的直径。

第一腔体28内壁纵向均布设有n个向压力表接头3外壁凹陷的缺口35，n≥1且为正整数，压力表接头4内两个相邻的缺口35之间设有螺纹，压力表接头4远离第二腔体32的一端设有直螺纹33，压力表接头4接近第二腔体32的一端设有锥螺纹34，第一腔体28内锥螺纹34沿接近第二腔体32方向逐渐收紧，缺口35沿接近第二腔体32方向逐渐增大。

第一腔体28内可均匀分布2个或3个或4个缺口35。

第二腔体32内腔套设有防护体31，防护体31的横截面为圆环形，防护体31采用橡胶材质。

防护体31内设有密封体29，密封体29采用金属材质，密封体29可为中空的半球形外壁，密封体29也可为实心半球形，密封体29的凸点设在第一腔体28内,密封体29的凸点位置设有输液孔36,输液孔36使第一腔体28与第二腔体32相连通。

优选的，输液孔32采用圆形孔。

密封体29远离凸点的端部设有圆柱形压缩弹簧30。

防护体31的内径直径大于等于密封体29的直径，防护体31的内径直径大于压缩弹簧30的最大直径。

压缩弹簧30处于自由状态时的高度大于等于第二腔体32的高度。

压缩弹簧30的最大直径小于等于密封体29的直径。

压力表接头4设有第二腔体32的一端与固定柱5的上端焊接相连，标准压力表2和待测压力表3与压力表接头4设有第一腔体28的一端螺纹连接。

标准压力表2和/或待测压力表3的连接端与密封体29上输液孔36圆周相接触。

在更换待检定压力表3时，压力表检定装置处于未加压状态，密封体293在压缩弹簧30的作用下，使密封体29与第一腔体28的下端紧密结合，防止漏液；压力表接头4安装待检定压力表3后，第一腔体28圆周的缺口35受挤压后变小，第一腔体28圆周的直螺纹33和锥螺纹34紧紧抱住待测压力表3的螺纹端而达到较好的密封定位效果。

压力表接头4外表面可为圆柱体结构，也可在外表面设成六角面或四角面，便于用工具配合进行操作。

安装待待测压力表3时，待测压力表3的螺纹端套设在第一腔体28内且与密封体29的凸点处接触，第一腔体28内的直螺纹33和锥螺纹34与待测压力表3的螺纹端紧密连接，待测压力表3的输液管路与输液孔36相连通，压力表检定装置加压后，油水分离器16内的水通过第二腔体32、输液孔36和待待测压力表3的输液管路进入压力表。

壳体1内控制腔内设有断路器、可编程控制器、开关电源，阀体接触器、第一电磁阀接触器和第二电磁阀接触器，操作面板上设有3个指示灯孔、3个选择开关孔、1个急停按钮孔、微型打印机孔和触摸屏孔，3个指示灯孔内设有电源指示灯14、检测指示灯7和卸压指示灯8，3个选择开关孔内设有第一电磁阀选择开关13、第二电磁阀选择开关12和泵体选择开关9，1个急停按钮孔内设有急停按钮11，微型打印机孔内设有微型打印机6，触摸屏孔内设有触摸屏10。

市电的火线和零线分别与断路器的输入端相连，断路器的输出端分别与阀体接触器主触点的一端、第一电磁阀接触器主触点的一端、第二电磁阀接触器的主触点的一端和开关电源的输入端对应相连，阀体接触器主触点的另一端与阀体24的端子对应相连，第一电磁阀接触器主触点的另一端与第一电磁阀20的端子对应相连，第二电磁阀接触器的主触点的另一端与第二电磁阀26的端子对应相连。

电源指示灯14的一端与断路器输出端的火线相连，电源指示灯14的另一端与断路器输出端的零线相连。

开端电源的直流输出端分别与可编程控制器、微型打印机6和触摸屏提供工作电源。

压力传感器18的信号端与可编程控制器的模拟量输入端对应相连，可编程控制器的数字量输出端分别与阀体接触器线圈的一端、第一电磁阀接触器线圈的一端、第二电磁阀接触器线圈的一端、检测指示灯7的一端和卸压指示灯8一端对应相连，阀体接触器线圈的另一端、第一电磁阀接触器线圈的另一端、第二电磁阀接触器线圈的另一端、检测指示灯的另一端和卸压指示灯另一端与开关电源的直流输出端的对应端子相连，可编程控制器的数字量输入端分别与急停按钮11的一端、第一电磁阀选择开关13的一端、第二电磁阀选择开关12的一端和泵体选择开关9的一端对应相连，急停按钮11的另一端、第一电磁阀选择开关13的另一端、第二电磁阀选择开关12的另一端和泵体选择开关9的另一端分别与开关电源的直流输出端的对应端子相连。

根据可编程控制器的类型来确定阀体接触器线圈的另一端、第一电磁阀接触器线圈的另一端、第二电磁阀接触器线圈的另一端、检测指示灯的另一端、卸压指示灯另一端与开关电源的的正极或负极相连，急停按钮11的另一端、第一电磁阀选择开关13的另一端、第二电磁阀选择开关12的另一端和泵体选择开关9的另一端与开关电源的的正极或负极相连。

触摸屏10通过第一通讯电缆与可编程控制器的对应端口相连，微型打印,6通过第二通讯电缆与触摸屏10的对应端口相连。

触摸屏10上设有压力传感器18的设定输入界面、压力传感器18的实测值界面、待测压力表3的相关参数输入界面、报表界面、检测按钮、卸压按钮和停止卸压按钮操作界面等。

控制系统通过触摸屏10设定的检测按钮、卸压按钮与压力传感器18控制第一电磁阀20、第二电磁阀26和阀体24的工作状态。

控制系统微型打印机6将触摸屏10设定的检定报表打印出来。

电源指示灯14用于显示控制系统的工作电源状态，检测指示灯7用于显示控制系统处于加压检测工作状态，卸压指示灯8用于显示控制系统处于卸压工作状态，第一电磁阀选择开关13、第二电磁阀选择开关12和泵体选择开关9用于调试阶段调试。

操作面板也可设检测按钮和卸压按钮，检测按钮和卸压按钮分别与可编程控制器的数字量输入端对应相连。

操作人员将待测压力表3与压力表接头4的上端相连，操作人员通过操作检测按钮开始检测待测压力表3，泵体24开始工作，第一电磁阀20处于打开状态，第二电磁阀26处于关闭状态，泵体24将油箱23的油输送到油水分离器16的油腔，直至压力传感器18达到设定值，同时油水分离器16水腔内水通过通水管路15、压力表接头4进入标准压力表2和待测压力表3，操作人员比较标准压力表2和待测压力表3的读数是否一致,然后将待测压力表3实际读数输入触摸屏对应界面。

检定完后，操作人员通过操作卸压按钮，第二电磁阀26处于打开状态，第一电磁阀20处于关闭状态，油水分离器16的油腔内油自留流入油箱23内,当标准压力表2和/或待测压力表3读值为零时，通过操作触摸屏停止卸压按钮停止卸压。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，下面对它们的不同之处进行说明。

如图6所示，压力表接头4设有第二腔体28的一端设有连接部37，连接部37由压力表接头4向远离第一腔体28方向延伸形成，连接部37内部中心设有第三腔体38，第三腔体38为圆柱体形，第三腔体38的直径小于第二腔体32的直径，连接部38外壁设有外螺纹。

压缩弹簧30的最大直径大于第三腔体38的直径，压力表接头4通过连接部37与固定柱5的上端螺纹相连。

连接部37外壁的外螺纹接近第二腔体32的一端可为直螺纹，连接部36外壁的外螺纹远离第二腔体32的一端可为锥螺纹。

需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种压力表检定装置，包括壳体、两个固定柱、标准压力表和控制系统，其特征在于：所述壳体内设有油箱和油水分离器，所述油水分离器设在油箱上方位置，所述油箱和油水分离器的油腔之间设有进油管路和回油管路，所述进油管路上设有第一电磁阀、泵体和压力传感器，所述回油管路上设有第二电磁阀，所述两个固定柱设在壳体上表面，所述固定柱的横截面为圆环形，所述油水分离器的水腔与两个固定柱之间通过通水管路相连，所述两个固定柱远离通水管路的一端设有压力表接头，所述标准压力表与两个固定柱中任意一个压力表接头可拆卸相连，所述两个固定柱中另一个压力表接头设有可拆卸的被测压力表。

2.根据权利要求1所述的压力表检定装置，其特征在于：所述油箱和油水分离器的油腔之间设有溢流管路，所述溢流管路上设有能使油水分离器油腔内油向油箱流通的单向溢流阀。

3.根据权利要求1所述的压力表检定装置，其特征在于：所述进油管路上设有使油箱内油向油水分离器油腔方向流通的第一单向阀，所述回油管路上设有使油水分离器油腔内油向油箱方向流通的第二单向阀。

4.根据权利要求1所述的压力表检定装置，其特征在于：所述压力表接头一端中心设有第一腔体，所述压力表接头另一端中心设有延伸至第一腔体位置的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体为圆柱体形，所述第一腔体的直径小于第二腔体的直径，所述第一腔体腔壁设有内螺纹，所述第二腔体内设有密封体，所述密封体为中空的半球形外壁，所述密封体的凸点位置设有通透的输液孔,所述密封体的凸点设在第一腔体内,所述密封体远离凸点的端部设有圆柱形压缩弹簧，所述第二腔体与固定柱远离壳体的一端相连，所述压缩弹簧设在固定柱与密封体之间，所述标准压力表或被测压力表通过第一腔体的内螺纹与密封体的凸点相接触。

5.根据权利要求4所述的压力表检定装置，其特征在于：所述第二腔体内设有防护体，所述防护体为圆环形，所述防护体的内径直径大于密封体的直径，所述防护体的内径直径大于弹性体的最大直径，所述压缩弹簧的最大直径小于等于密封体的内径直径。

6.根据权利要求4所述的压力表检定装置，其特征在于：所述第一腔体内壁纵向设有n个向压力表接头本体外壁凹陷的缺口，所述n≥1且为正整数，所述缺口均布设在压力表接头的第一腔体壁。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的压力表检定装置，其特征在于：所述控制系统设有可编程控制器和触摸屏，所述压力传感器的信号端与可编程控制器的模拟量输入端对应相连，所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵体分别通过继电控制回路与可编程控制器的数字量输出端相连，所述触摸屏通过第一通讯电缆与可编程控制器的对应端口相连，所述触摸屏上设有压力传感器的设定输入界面，所述触摸屏上设有检测按钮、卸压按钮和停止卸压按钮，所述控制系统通过检测按钮、卸压按钮、停止卸压按钮与压力传感器控制第一电磁阀、第二电磁阀和阀体的工作状态。

8.根据权利要求7所述的压力表检定装置，其特征在于：所述控制系统还设有微型打印机，所述微型打印机通过第二通讯电缆与触摸屏的对应端口相连，所述触摸屏上设有待检测压力表相关参数输入界面，所述触摸屏设有报表，所述控制系统通过微型打印机输出报表。

9.根据权利要求8所述的压力表检定装置，其特征在于：所述控制系统还设有电源指示灯、检测指示灯、卸压指示灯、急停按钮、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关，所述电源指示灯跨接在与市电相连的火线与零线之间，所述检测指示灯和卸压指示灯分别与可编程控制器的数字量输出端对应相连，所述急停按钮、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关分别与可编程控制器的数字量输入端对应相连，所述电源指示灯用于显示控制系统的工作电源状态，所述检测指示灯用于显示控制系统的加压检测工作状态，所述卸压指示灯用于显示控制系统的卸压工作状态，所述第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关用于调试阶段调试。

10.根据权利要求9所述的压力表检定装置，其特征在于：所述壳体内设有与动力腔相分离的控制腔，所述控制器对应的壳体侧面设为操作面板，所述可编程控制器设在控制腔内，所述触摸屏、微型打印机、电源指示灯、检测指示灯、卸压指示灯、急停按钮、第一电磁阀选择开关、第二电磁阀选择开关和泵体选择开关设在操作面板上。