CN212274488U - 一种大米加工烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米加工烘干装置，烘干桶，烘干桶的底部设置有地脚，侧表面一侧底部铰链连接有活动门，顶部焊接有料斗，料斗内侧安装有预处理机构，烘干桶的地步安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端螺纹连接有分流块，烘干桶内与第二驱动电机上表面平齐的位置设置有底板，底板上开设有若干通风孔，底板与烘干桶之间形成的夹层内安装有加热风机，加热风机的进、出风口分别与外界、夹层空间连通，本实用新型的料斗上设置有预处理机构，通过海绵辊对大米表面的水分进行吸取，通过料斗结构对海绵辊内水分挤出处理，保证海绵辊的持续吸水能力，减少后续大米烘干消耗的时间与能源，具有良好的发展前景。

Description

一种大米加工烘干装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，具体为一种大米加工烘干装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

商业贩售用的大米，在加工过程中往往会增加抛光、水洗、烘干等步骤，以提高大米的品质与卖相，也延长大米的保存时间，现有的烘干装置在运作时往往直接就对大米进行烘干，但是经过水洗后的大米，米粒的表面往往附着有大量水分，直接烘干需要耗费大量的时间，也造成了能源上的浪费，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于解决现有装置直接烘干需要耗费大量的时间，也造成了能源上的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米加工烘干装置，包括烘干桶，烘干桶的底部设置有地脚，侧表面一侧底部铰链连接有活动门，顶部焊接有料斗，料斗内侧安装有预处理机构，烘干桶的地步安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端螺纹连接有分流块，烘干桶内与第二驱动电机上表面平齐的位置设置有底板，底板上开设有若干通风孔，底板与烘干桶之间形成的夹层内安装有加热风机，加热风机的进、出风口分别与外界、夹层空间连通。

作为本实用新型进一步的方案：料斗包括斗体、与落料通道，落料通道为竖直方向的通道，下端与烘干桶结构焊接，顶端焊接有漏斗状的斗体，落料通道的两侧内壁上安装有预处理机构。

作为本实用新型进一步的方案：预处理机构包括转轴与海绵辊，转轴互相间隔设置在落料通道的两侧，转轴的一端与落料通道结构转动连接，另一端通过端盖固定，端盖通过螺丝组件固定连接在落料通道外侧，转轴的表面设置有卡槽结构，海绵辊从端盖一侧插入套装在转轴的外侧，尾端通过与转轴螺纹连接的限位环轴向固定。

作为本实用新型进一步的方案：海绵辊的表面具有阵列排布的连续弧形突起结构。

作为本实用新型进一步的方案：落料通道内安装海绵辊的位置设置有与海绵辊表面贴合的弧形凹槽结构，凹槽内设置有脱水板，脱水板为凹槽底部的突出结构，顶端贴近转轴，落料通道凹槽结构的最下端设置有清刮板，清刮板向落料通道的内侧弯折，前端与海绵辊的下侧表面贴合，清刮板的尾端设置有与落料通道外侧环境连通的导液槽，导液槽尾端连接有导液管，脱水板与导液槽连接的位置设置有突出的导流板，导流板为向下弯曲弧形面板，尾端与脱水板下端结构连接，前端探入导液槽结构内。

作为本实用新型进一步的方案：转轴远离端盖一端的尾端结构探出落料通道外，通过键槽连接有传动轮，落料通道两侧转轴的传动轮之间同侧的传动轮通过传动皮带传动连接，两侧最下端的传动轮的外侧焊接有传动齿轮，两侧传动齿轮互相啮合实现传动连接，其中一侧的传动齿轮与料斗一侧安装的第一驱动电机传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：分流块呈锥形，上表面设置有若干阵列排布的长条突起结构。

有益效果

1.本实用新型的料斗上设置有预处理机构，通过预处理机构的海绵辊，能对大米表面的水分进行吸取，减少大米表面含水量，并通过结构对海绵辊内水分进行自动挤出并排出，实现海绵辊的持续运转，减少后续大米烘干消耗的时间与能源。

2.本实用新型搅拌杆的顶端设置有分流块，通过分流块的锥形结构与表面长条突起机构，能对粘附在一起结块的米粒进行破坏，实现米粒之间的分离，使大米的烘干效果更加均匀高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的料斗结构剖视图。

图4为本实用新型的转轴传动示意图。

图5为本实用新型的分流块表面结构示意图。

图1-5中：1-烘干桶，2-地脚，3-活动门，4-料斗，401-斗体，402-落料通道，403- 脱水板，404-导流板，405-清刮板，406-导液槽，5-预处理机构，6-转轴，7-海绵辊，8- 限位环，9-端盖，10-导液管，11-第一驱动电机，12-传动齿轮，13-传动轮，14-第二驱动电机，15-搅拌杆，16-分流块，17-底板，18-加热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种大米加工烘干装置，包括烘干桶1，地脚2，活动门3，料斗4，斗体401，落料通道402，脱水板403，导流板404，清刮板405，导液槽406，预处理机构5，转轴6，海绵辊7，限位环8，端盖9，导液管10，第一驱动电机 11，传动齿轮12，传动轮13，第二驱动电机14，搅拌杆15，分流块16，底板17，加热风机18，烘干桶1的底部设置有地脚2，侧表面一侧底部铰链连接有活动门3，顶部焊接有料斗4，料斗4内侧安装有预处理机构5，烘干桶1的地步安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的转轴上固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的顶端螺纹连接有分流块16，烘干桶1内与第二驱动电机14上表面平齐的位置设置有底板17，底板17上开设有若干通风孔，底板17与烘干桶1之间形成的夹层内安装有加热风机18，加热风机18的进、出风口分别与外界、夹层空间连通。

其中：料斗4包括斗体401、与落料通道402，落料通道402为竖直方向的通道，下端与烘干桶1结构焊接，顶端焊接有漏斗状的斗体401，落料通道402的两侧内壁上安装有预处理机构5，通过预处理机构5，对大米表面的水分进行吸取，减少大米表面含水量，减少后续大米烘干消耗的时间与能源。

其中：预处理机构5包括转轴6与海绵辊7，转轴6互相间隔设置在落料通道402的两侧，转轴6的一端与落料通道402结构转动连接，另一端通过端盖9固定，端盖9通过螺丝组件固定连接在落料通道402外侧，转轴6的表面设置有卡槽结构，海绵辊7从端盖 9一侧插入套装在转轴6的外侧，尾端通过与转轴6螺纹连接的限位环8轴向固定，通过海绵辊7对大米表面的水分进行吸取，海绵辊7间隔安装在两侧提高海绵辊7与米粒的总接触面积，海绵辊7通过卡槽套装、一侧通过可拆卸的端盖9结构固定便于对海绵辊7的拆卸更换。

其中：海绵辊7的表面具有阵列排布的连续弧形突起结构，增加海绵辊7与米粒的接触面，提高吸水能力。

其中：落料通道402内安装海绵辊7的位置设置有与海绵辊7表面贴合的弧形凹槽结构，凹槽内设置有脱水板403，脱水板403为凹槽底部的突出结构，顶端贴近转轴6，落料通道402凹槽结构的最下端设置有清刮板405，清刮板405向落料通道402的内侧弯折，前端与海绵辊7的下侧表面贴合，清刮板405的尾端设置有与落料通道402外侧环境连通的导液槽406，导液槽406尾端连接有导液管10，脱水板403与导液槽406连接的位置设置有突出的导流板404，导流板404为向下弯曲弧形面板，尾端与脱水板403下端结构连接，前端探入导液槽406结构内，通过脱水板403挤压海绵辊7实现对海绵辊7内水分的脱离，保证海绵辊7的持续吸水能力，清刮板405用于清刮海绵辊7表面粘粘的米粒，导流板404则对脱水板405挤压出的水分起到导流作用，将水液导入的导液槽406内排出，防止水液回流回落料通道402内。

其中：转轴6远离端盖一端的尾端结构探出落料通道402外，通过键槽连接有传动轮 13，落料通道402两侧转轴6的传动轮13之间同侧的传动轮13通过传动皮带传动连接，两侧最下端的传动轮13的外侧焊接有传动齿轮12，两侧传动齿轮12互相啮合实现传动连接，其中一侧的传动齿轮12与料斗4一侧安装的第一驱动电机11传动连接，通过传动齿轮12与传动皮带实现两侧海绵辊7的反向传动。

其中：分流块16呈锥形，上表面设置有若干阵列排布的长条突起结构，通过锥形结构与长条突起结构分离粘粘在一起的米粒，使大米的烘干效果更加均匀高效。

在使用本实用新型时，为装置接通外界电源，将料斗4两侧的所有导液管10连通接入废水处理系统，启动装置，将清理后的大米从料斗4处导入，米粒在重力作用下沿落料通道402落下，进过预处理机构5时，海绵辊7在第一驱动电机11的带动下转动，带动米粒运动，同时也吸取米粒表面的水分，落料通道402上的脱水板403挤压海绵辊7实现对海绵辊7内水分的脱离，保证海绵辊7的持续吸水能力，导流板404则对脱水板405 挤压出的水分起到导流作用，将水液导入的导液槽406内排出，防止水液回流回落料通道 402内，清刮板405则将海绵辊7表面粘粘的米粒清刮下拉，米粒继续沿落料通道402运动，最终落入烘干桶1内，经过分流块16的锥形结构与长条突起结构后，粘粘在一起的米粒分离落到底板17上，加热风机18将外界空气通入并加热导入烘干桶1内对米粒进行烘干，烘干桶1内搅拌杆15也在第二驱动电机14带动下搅动烘干桶1内的米粒，提高烘干效果与烘干的均匀度，烘干完成后将大米从一侧活动门3导出，关闭装置，完成使用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种大米加工烘干装置，其特征在于，包括烘干桶(1)，烘干桶(1)的底部设置有地脚(2)，侧表面一侧底部铰链连接有活动门(3)，顶部焊接有料斗(4)，料斗(4)内侧安装有预处理机构(5)，烘干桶(1)的地步安装有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)的转轴上固定连接有搅拌杆(15)，搅拌杆(15)的顶端螺纹连接有分流块(16)，烘干桶(1)内与第二驱动电机(14)上表面平齐的位置设置有底板(17)，底板(17)上开设有若干通风孔，底板(17)与烘干桶(1)之间形成的夹层内安装有加热风机(18)，加热风机(18)的进、出风口分别与外界、夹层空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工烘干装置，其特征在于：料斗(4)包括斗体(401)、与落料通道(402)，落料通道(402)为竖直方向的通道，下端与烘干桶(1)结构焊接，顶端焊接有漏斗状的斗体(401)，落料通道(402)的两侧内壁上安装有预处理机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工烘干装置，其特征在于：预处理机构(5)包括转轴(6)与海绵辊(7)，转轴(6)互相间隔设置在落料通道(402)的两侧，转轴(6)的一端与落料通道(402)结构转动连接，另一端通过端盖(9)固定，端盖(9)通过螺丝组件固定连接在落料通道(402)外侧，转轴(6)的表面设置有卡槽结构，海绵辊(7)从端盖(9)一侧插入套装在转轴(6)的外侧，尾端通过与转轴(6)螺纹连接的限位环(8)轴向固定。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工烘干装置，其特征在于：海绵辊(7)的表面具有阵列排布的连续弧形突起结构。

5.根据权利要求2或3所述的一种大米加工烘干装置，其特征在于：落料通道(402)内安装海绵辊(7)的位置设置有与海绵辊(7)表面贴合的弧形凹槽结构，凹槽内设置有脱水板(403)，脱水板(403)为凹槽底部的突出结构，顶端贴近转轴(6)，落料通道(402)凹槽结构的最下端设置有清刮板(405)，清刮板(405)向落料通道(402)的内侧弯折，前端与海绵辊(7)的下侧表面贴合，清刮板(405)的尾端设置有与落料通道(402)外侧环境连通的导液槽(406)，导液槽(406)尾端连接有导液管(10)，脱水板(403) 与导液槽(406)连接的位置设置有突出的导流板(404)，导流板(404)为向下弯曲弧形面板，尾端与脱水板(403)下端结构连接，前端探入导液槽(406)结构内。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工烘干装置，其特征在于：转轴(6)远离端盖一端的尾端结构探出落料通道(402)外，通过键槽连接有传动轮(13)，落料通道(402)两侧转轴(6)的传动轮(13)之间同侧的传动轮(13)通过传动皮带传动连接，两侧最下端的传动轮(13)的外侧焊接有传动齿轮(12)，两侧传动齿轮(12)互相啮合实现传动连接，其中一侧的传动齿轮(12)与料斗(4)一侧安装的第一驱动电机(11)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工烘干装置，其特征在于：分流块(16)呈锥形，上表面设置有若干阵列排布的长条突起结构。

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