CN212273927U - 灯具壳体和照明灯具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灯具壳体和照明灯具。灯具壳体包括：底壳和周壳。壳体包括铝壳和塑胶壳，铝壳包括第一底壁和第一周壁；塑胶壳包括第二底壁和第二周壁，第二底壁和第一底壁一起形成底壳，第二周壁和第一周壁一起形成周壳。第一底壁包括第一遮挡区域和第一暴露区域，第二底壁的部分结构包裹第一遮挡区域，第一暴露区域外露于第二底壁；第一周壁包括第二遮挡区域和第二暴露区域，第二周壁的部分结构包裹第二遮挡区域，第二暴露区域外露于第二周壁。第一、二暴露区域外露，热传导效果较好。第二底壁和第二周壁分别包裹第一、二遮挡区域，增加壳体的强度，使其抗压能力较好，不易变形。塑胶壳和铝壳形成壳体，具有设计感，提升其外观表现力。

Description

灯具壳体和照明灯具

技术领域

本申请涉及照明灯具的技术领域，特别是涉及灯具壳体和照明灯具。

背景技术

现有照明灯具的壳体采用塑胶制备或采用纯铝材制备。采用塑胶制备的塑胶壳体散热效果较差，使得壳体内的电路板和灯珠产生的热量不能较快的传递至外界环境中，减短电路板和灯珠的寿命。由于照明灯具要安装于墙体或箱体等物体上，需要壳体具有较强的抗压能力，且不易变形。采用铝材制备的铝壳，需要较大的厚度才能要达到较强的抗压能力且不易变形。纯铝壳的制备精度不易控制，后期加工、装配工艺繁琐。纯铝壳外观单一，视觉效果不好。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有照明灯具壳体散热效果差或者抗压能力差的技术问题，提供一种灯具壳体和照明灯具。

一种灯具壳体，能够与线缆连接，包括：

底壳和周壳，所述周壳由所述底壳的边缘延伸而成；

所述壳体包括铝壳和塑胶壳，所述铝壳包括第一底壁和第一周壁；所述塑胶壳包括第二底壁和第二周壁，所述第二底壁和所述第一底壁一起形成所述底壳，所述第二周壁和第一周壁一起形成所述周壳；

所述第一底壁包括第一遮挡区域和第一暴露区域，所述第二底壁的部分结构包裹所述第一遮挡区域，所述第一暴露区域外露于所述第二底壁；所述第一周壁包括第二遮挡区域和第二暴露区域，所述第二周壁的部分结构包裹所述第二遮挡区域，所述第二暴露区域外露于所述第二周壁。

在其中一个实施例中，包括导热元件，所述第一暴露区域的部分结构向所述壳体内部凹陷形成容纳槽，所述导热元件位于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述导热元件呈具有开口的空心结构，所述导热元件的开口背离所述容纳槽的槽底。

在其中一个实施例中，所述第一底壁呈圆形结构，所述容纳槽开设于所述第一底壁的中心。

在其中一个实施例中，所述第二底壁包裹所述第一遮挡区域的外表面的一侧，所述第二周壁包裹所述第二遮挡区域的外表面的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一底壁的边缘位于所述第一遮挡区域；所述第一周壁的两端位于所述第二遮挡区域。

在其中一个实施例中，所述第一暴露区域开设有向所述壳体内部或外部凹陷的凹槽；所述第二暴露区域开设有向所述壳体内部或外部凹陷的凹槽。

在其中一个实施例中，包括连接扣，所述第二周壁包括安装部，所述连接扣能够安装于所述安装部并形成穿孔，所述穿孔能够与所述线缆密封连接。

在其中一个实施例中，所述安装部和所述连接扣上分别设有第一凸条和第二凸条，所述连接扣安装于所述安装部时，所述第一凸条和所述第二凸条围设并压紧所述线缆的外周。

一种照明灯具，能够与线缆电性连接，包括所述的壳体，以及位于所述壳体内的电路板、灯珠和胶层；

所述灯珠安装于所述电路板的背离所述底壳的一侧，所述灯珠与所述电路板电性连接；

所述胶层覆盖所述电路板的设有所述灯珠的一侧，且所述灯珠穿设所述胶层且所述灯珠的末端外露于所述胶层；

所述线缆穿设所述壳体与所述电路板电性连接，且所述线缆与所述壳体密封配合。

上述灯具壳体，包括底壳和周壳。壳体由铝壳和塑胶壳组成，铝壳的第一底壁和塑胶壳的第二底壁形成底壳，铝壳的第一周壁和塑胶壳的第二周壁形成周壳。第一底壁的第一暴露区域外露，第一遮挡区域被第二底壁遮挡；第一周壳的第二暴露区域外露，第二遮挡区域被第二周壁遮挡。第一暴露区域和第二暴露区域外露，热传导效果较好。第二底壁和第二周壁分别包裹第一遮挡区域、第二遮挡区域，增加壳体的强度，使其抗压能力较好，不易变形。塑胶壳和铝壳一起形成壳体，使得壳体具有设计感，提升其外观表现力。

附图说明

图1为一实施例提供的照明灯具的立体图，其中，盖体和胶层被隐藏；

图2为图1所示照明灯具在一实施例中的爆炸图；

图3为图1所示照明灯具在另一实施例中的爆炸图；

图4为图1所示照明灯具的连接扣的立体图；

图5为图1所示照明灯具的壳体的立体图，其中，连接扣被隐藏；

图6为图5所示壳体在另一角度下的立体图；

图7为图5所示壳体的爆炸图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有照明灯具的壳体采用塑胶制备或采用铝材制备。采用塑胶制备的塑胶壳体散热效果较差，使得壳体内的电路板和灯珠产生的热量不能较快的传递至外界环境中，减短电路板和灯珠的寿命。由于照明灯具要安装于墙体或箱体等物体上，需要壳体具有将强的抗压能力，且不易变形。采用铝材制备的铝壳，需要较大的厚度才能要达到较强的抗压能力且不易变形。铝壳的制备精度不易控制。铝壳外观单一，视觉效果不好。

基于现有照明灯具10的壳体20的缺点，本申请提供一种塑胶和铝结合的壳体20，需要散热的位置处采用铝材，需要与其它元件装配的位置处采用塑胶。本申请的壳体20与单纯的塑胶壳200体20相比，散热效果较好。本申请的壳体20与单纯的铝壳100相比，重量较轻；塑胶的加工精度更好，使得壳体20 的加工精度较好，从而与其它元件的装配较好；塑胶与铝材结合，使得壳体20 的外观具有设计感，提升壳体20的外观表现力。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中的照明灯具10的立体示意图，其中，部分结构被隐藏。图2示出了图1所示壳体20的部分爆炸示意图。照明灯具10包括壳体20、盖体(图未示)、电路板300、灯珠400和胶层(图未示)。盖体覆盖壳体20，使得盖体和壳体20形成安装空间。电路板300、灯珠400和胶层位于安装空间内。可以理解的是，壳体20为开口盒状结构，盖体为片状结构，盖体覆盖壳体20的开口，即电路板300、灯珠400和胶层位于壳体20内。照明灯具10能够与外接电源之间通过线缆30连接，线缆30穿设开设于壳体20上的穿孔250，且线缆30与穿孔250的孔壁密封配合。线缆30能够通过电路板300为灯珠400供电，从而灯珠400能够发光。另一方面，线缆 30与穿孔250的孔壁密封配合，往壳体20内灌胶时，胶粘剂不会从线缆30处流出，防止壳体20漏胶。

在一实施例中，盖体由透明高分子材料制成，盖体的透光率不小于70％。使得灯珠400发出的光线能够穿过盖体后进入外界环境中。

图3示出了本申请一实施例中的照明灯具10的爆炸示意图。结合图1至图 3，壳体20为开口的圆盘状结构，包括周壳22和底壳21，周壳22由底壳21的边缘延伸而成，周壳22垂直或大致垂直于底壳21。照明灯具10包括两两垂直的长度方向、宽度方向和厚度方向。长度方向沿Y方向设置，宽度方向沿X方向设置，厚度方向沿Z方向设置。线缆30沿Y方向伸入至壳体20的内部，并与电路板300电性连接，从而为灯珠400供电。

在Z方向上，底壳21、电路板300、胶层和盖体依次排列，灯珠400安装于电路板300的背离底壳21的一侧，灯珠400的数量可以为一个或多个，在此不做具体限定。灯珠400穿设胶层，且灯珠400的至少部分结构位于胶层的朝向盖体的一侧，即灯珠400凸出于胶层，使得灯珠400发出的光线能够直接照射至盖体，并穿过盖体进入外界环境中。在一实施例中，灯珠400发出的全部光线均不会被胶层覆盖，灯珠400发出的全部光线均能够穿设盖体进入外界环境中，胶层可以为透明胶层，也可以为不透明的胶层，对灯珠400的发光均不会产生影响。在另一实施例中，灯珠400发出的大部分光线穿设盖体进入外界环境中，有少部分光线从灯珠400的侧面进入胶层并经传播后照射至盖体，则胶层需为透明胶层，避免胶层遮蔽灯珠400的光线。

可以理解的是，胶层覆盖电路板300的设有灯珠400的一侧，能够使得电路板300的设有灯珠400的一侧与空气或水汽隔绝，从而避免电路板300上的电子元器件受到空气或水汽的影响而被腐蚀或产生短路，延长电路板300的使用寿命。

在另一实施例中，胶层也可以将电路板300和底壳21之间空间填满，使得胶层完全包裹电路板300，从而避免照明灯具10外部的灰尘或水汽进入安装空间内并接触电路板300，进而延长电路板300的使用寿命。

线缆30穿设开设于壳体20上的穿孔250伸入至安装空间内，且位于胶层的朝向底壳21的一侧，即线缆30的位于安装空间内的部分与电路板300位于胶层的同一侧，线缆30与电路板300电性连接。线缆30为长条形结构，沿Y 方向设置。

图4示出了本申请一实施例中的连接扣240的立体图。结合图2至图4所示，在一实施例中，壳体20包括安装部230和连接扣240，安装部230位于周壳22，连接扣240与安装部230相配合形成穿孔250，穿孔250能够与线缆30 密封连接，使得后续灌胶形成胶层的工序中，能够避免胶粘剂从穿孔250处流出壳体20。

在一实施例中，连接扣240单独成型，比如采用熔融的高分子材料注塑成型，连接扣240单独制备，精度较好。安装部230位于壳体20上，可以通过注塑成型制得，制备方便，使得注塑精度较高，从而使得精度较高的连接扣240 与安装部230的配合精度较好，从而与壳体20、线缆30之间具有较好的密封效果。

在一实施例中，安装部230和连接扣240的其中之一设有卡扣(图未示)，其中之另一开设有卡槽。安装部230和连接扣240之间通过卡扣和卡槽进行防脱配合。可以理解的是，卡扣和卡槽配合后，安装部230和连接扣240形成的穿孔250的孔壁能够压紧线缆30，使得穿孔250的孔壁与线缆30能够密封配合，保证壳体20在穿孔250处不会漏胶。

如图3和图4所示，在一实施例中，安装部230的朝向连接扣240的一侧设有第一凸条231，连接扣240的朝向安装部230的一侧设有第二凸条241。第一凸条231与Y方向垂直，第二凸条241与Y方向垂直。安装部230和连接扣 240在装配状态下，第一凸条231和第二凸条241的端部对合，使得孔壁的内表面上具有连续的凸条。可以理解的是，第一凸条231的数量为2个或多个，且相互之间大致平行；第二凸条241的数量为两个或多个，相互之间大致平行，且第一凸条231和第二凸条241的数量相等。线缆30穿设穿孔250时，第一凸条231和第二凸条241一起围设线缆30的外周，并与线缆30的外表面过盈配合，使得第一凸条231和第二凸条241一起压紧线缆30。可以理解的是，第一凸条231和第二凸条241压紧线缆30时，线缆30可能会产生一定的变形，相邻的第一凸条231之间的空间或相邻的第二凸条241之间的空间为线缆30的变形提供容纳空间。

在一实施例中，安装部230和连接扣240的数量均为2个，分别位于壳体20的两端，使得壳体20的两端均可以有线缆30伸入安装空间，而为电路板300 和灯珠400供电。

图5示出了本申请一实施例中的壳体20在一角度下的立体图；图6示出了本申请一实施例中的壳体20在另一角度下的立体图；图7示出了本申请一实施例中的壳体20的铝壳100和塑胶壳200的爆炸图。

结合图5至图7所示，在一实施例中，壳体20包括铝壳100和塑胶壳200。铝壳100呈具有弯折的片状结构，塑胶壳200为框架结构，铝壳100的至少部分结构被塑胶壳200包裹，形成完整的壳体20。铝壳100能够增强壳体20的散热效果，使得电路板300和灯珠400工作时产生的热量能够通过铝壳100快速散热，提高电路板300和灯珠400的使用寿命。安装部230位于塑胶壳200上，塑胶壳200易于加工，加工精度较高，使得安装部230具有较高的精度，从而与连接扣240一起与线缆30能够密封配合。塑胶壳200包裹铝壳100的部分结构，使得照明灯具10在安装于墙体或箱体的状态下，铝壳100不会直接接触外界物体，而是由塑胶壳200直接与外界物体接触，从而不是使得铝壳100被磨损，而塑胶材质耐磨，很难产生磨损痕迹，使得壳体20具有较好的防磨效果。

结合图5至图7所示，在一实施例中，铝壳100包括第一底壁110和第一周壁120，第一周壁120由第一底壁110的边缘延伸而成，第一周壁120垂直或大致垂直于第一底壁110。第一周壁120为间断结构。在另一实施例中，第一周壁120也可以为连续结构。塑胶壳200包括第二底壁210和第二周壁220。第二周壁220由第二底壁210的边缘延伸而成，第二周壁220垂直或大致垂直于第二底壁210，安装部230位于第二周壁220。塑胶壳200为框架结构，第二底壁 210的面积小于第一底壁110的面积。第一底壁110和第二底壁210一起形成底壳21，第一周壁120和第二周壁220一起形成周壳22。

结合图5至图7所示，在一实施例中，第一底壁110包括第一遮挡区域112 和第一暴露区域111，第二底壁210的部分结构包裹第一遮挡区域112，第一暴露区域111外露于第二底壁210，使得照明灯具10能够通过第一暴露区域111 快速散热。第一周壁120包括第二遮挡区域122和第二暴露区域121，第二周壁 220的部分结构包裹第二遮挡区域122，第二暴露区域121外露于第二周壁220，使得照明灯具10能够通过第二暴露区域121快速散热。

在一实施例中，第二底壁210包裹第一遮挡区域112的外表面的一侧，第二周壁220包裹第二遮挡区域122的外表面的一侧；在另一实施例中，第二底壁210包裹第一遮挡区域112的内表面的一侧，第二周壁220遮挡第二遮挡区域122的内表面的一侧。再一实施例中，第二底壁210同时包裹第一遮挡区域 112的内外表面的两侧，且第二底壁210包裹的第一遮挡区域112的内表面和外表面可以重叠也可以不重叠，不重叠即为第二底壁210在第一遮挡区域112的内外表面上存在错位；第二周壁220同时包裹第二遮挡区域122的内外表面的两侧，且第二周壁220包裹的第二遮挡区域122的内表面和外表面可以重叠也可以不重叠，不重叠即为第二周壁220在第二遮挡区域122的内外表面上存在错位。

在一实施例中，第一底壁110为圆形片状结构，第一底壁110的边缘位于第一遮挡区域112，即第一底壁110的边缘被第二底壁210包裹，避免第一底壁 110的边缘被磨损。第一周壁120的两端位于第二遮挡区域122，即第一周壁120 的靠近第一底壁110的端部和远离第一底壁110的端部均被第二周壁220包裹，避免第一周壁120的两端被磨损。

结合图5至图7所示，在一实施例中，第一暴露区域111开设有上壳体20 的内部或外部凹陷的凹槽113，以增大第一暴露区域111的面积，提升第一暴露区域111的散热效果。第二暴露区域121开设有向壳体20内部或外部凹陷的凹槽113，以增大第二暴露区域121的面积，提升第二暴露区域121的散热效果。增大照明灯具10的散热效率。

结合图5至图7所示，在一实施例中，第二底壁210的中心开设有通孔211，第一底壁110的中心即圆心处穿设通孔211向壳体20内部凹陷形成容纳槽114，容纳槽114的槽底位于壳体20内部，容纳槽114的开口延伸至底壳21的外表面的一侧，使得容纳槽114呈现为开口结构。可以理解的是，容纳槽114为壳体20的一部分，而不是独立于壳体20，即容纳槽114、第一底部110、第一周壁120为一体结构。容纳槽114内设有导热元件115。导热元件115为具有开口的空心结构，导热元件115的形状和容纳槽114的形状相同或大致相同。导热元件115固定于容纳槽114内，且导热元件115贴合于容纳槽114的槽壁和槽底，导热元件115的开口与容纳槽114的开口方向一致，即导热元件115的开口背离容纳槽114的槽底，使得外界的空气能够进入导热元件115内部。可以理解的是，导热元件115为开口状的空心结构，能够增大导热元件115的表面积，从而增大导热元件115的散热效果，使得壳体20内部的电路板300和壳体 20工作时产生的热量能够通过与容纳槽114贴合于导热元件115快速传递至外界环境中。

在一实施例中，导热元件115的材质为金或其它导热系数较高的材料，在此不做具体限定。

在一实施例中，提供一种壳体20的制备方法，采用铝片制备铝壳100，将铝壳100置于注塑模具内，向注塑模具内注入熔融态的塑胶，使得铝壳100和塑胶壳200一体成型。在容纳槽114内固定导热元件115，即完成壳体20的制备。

在一实施例中，提供一种照明灯具10的制备方法。将线缆30与设有灯珠 400的电路板300进行电性连接，将电路板300安装于壳体20内，将线缆30置于安装部230内。将连接扣240与安装部230通过卡扣与卡槽扣合，使得安装部230和连接扣240稳定配合，且安装部230和连接扣240形成的穿孔250的孔壁上的第一凸条231、第二凸条241压紧线缆30，使得穿孔250与线缆30密封配合，从而使得壳体20在穿孔250处不会漏胶。向壳体20内灌胶，使得胶粘剂在电路板300的背离底壳21的一侧形成胶层，灯珠400穿设胶层且外露于胶层。采用盖体盖合壳体20，制得本申请的照明灯具10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灯具壳体，能够与线缆连接，其特征在于，包括：

底壳和周壳，所述周壳由所述底壳的边缘延伸而成；

所述壳体包括铝壳和塑胶壳，所述铝壳包括第一底壁和第一周壁；所述塑胶壳包括第二底壁和第二周壁，所述第二底壁和所述第一底壁一起形成所述底壳，所述第二周壁和第一周壁一起形成所述周壳；

所述第一底壁包括第一遮挡区域和第一暴露区域，所述第二底壁的部分结构包裹所述第一遮挡区域，所述第一暴露区域外露于所述第二底壁；所述第一周壁包括第二遮挡区域和第二暴露区域，所述第二周壁的部分结构包裹所述第二遮挡区域，所述第二暴露区域外露于所述第二周壁。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，包括导热元件，所述第一暴露区域的部分结构向所述壳体内部凹陷形成容纳槽，所述导热元件位于所述容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述导热元件呈具有开口的空心结构，所述导热元件的开口背离所述容纳槽的槽底。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一底壁呈圆形结构，所述容纳槽开设于所述第一底壁的中心。

5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第二底壁包裹所述第一遮挡区域的外表面的一侧，所述第二周壁包裹所述第二遮挡区域的外表面的一侧。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述第一底壁的边缘位于所述第一遮挡区域；所述第一周壁的两端位于所述第二遮挡区域。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一暴露区域开设有向所述壳体内部或外部凹陷的凹槽；所述第二暴露区域开设有向所述壳体内部或外部凹陷的凹槽。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，包括连接扣，所述第二周壁包括安装部，所述连接扣能够安装于所述安装部并形成穿孔，所述穿孔能够与所述线缆密封连接。

9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述安装部和所述连接扣上分别设有第一凸条和第二凸条，所述连接扣安装于所述安装部时，所述第一凸条和所述第二凸条围设并压紧所述线缆的外周。

10.一种照明灯具，能够与线缆电性连接，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的壳体，以及位于所述壳体内的电路板、灯珠和胶层；

所述灯珠安装于所述电路板的背离所述底壳的一侧，所述灯珠与所述电路板电性连接；

所述胶层覆盖所述电路板的设有所述灯珠的一侧，且所述灯珠穿设所述胶层且所述灯珠的末端外露于所述胶层；

所述线缆穿设所述壳体与所述电路板电性连接，且所述线缆与所述壳体密封配合。

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