CN212252120U - 照明灯具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种照明灯具，能够与线缆电性连接，包括：壳体，开设有通口。电路板，位于壳体内。灯体，安装于电路板的背离壳体的一侧，且灯体与电路板电性连接。胶层，覆盖电路板的设有灯体的一侧。第一连接扣，连接于壳体的通口。及第二连接扣，与第一连接扣的其中之一设有卡扣，其中之另一设有卡槽，第一连接扣和第二连接扣通过卡扣和卡槽进行防脱配合，并形成穿孔。其中，线缆穿设穿孔进入壳体内，并与电路板电性连接，线缆与穿孔的孔壁密封配合。第一、二连接扣无需与线缆一体成型，提高第一、二连接扣的精度，且第一、二连接扣的材质选择较自由，可与线缆材质不同。卡扣和卡槽使第一、二连接扣配合稳定，且使穿孔的孔壁压紧线缆，防止漏胶。

Description

照明灯具

技术领域

本申请涉及灯具技术领域，特别是涉及照明灯具。

背景技术

现有照明灯具需要采用的线缆为照明灯具供电，线缆的端部设有密封结构，与照明灯具的壳体的卡合，线缆为照明灯具供电的同时，密封结构能够密封壳体。从而向壳体内灌胶后，胶粘剂不会从壳体内流出。线缆包括外护套和外护套包裹的线芯，密封结构位于外护套的端部。线缆在制备过程中，通过将线芯放置于注塑模具内，注射高分子材料，从而制得外护套。由于线芯置于注塑模具内，会影响密封结构的注塑精度。且由于密封结构与外护套的其它结构一体成型，所以密封结构的材质与外护套的其它材质必须一致，对密封结构的材质的选择具有限制作用。

实用新型内容

基于此，有必要针对线芯与外护套一体成型得到的线缆的密封结构精度不高，从而与壳体之间的密封精度不高的问题，提供一种照明灯具。

一种照明灯具，能够与线缆电性连接，包括：

壳体，开设有通口；

电路板，位于所述壳体内；

灯体，安装于所述电路板的背离所述壳体的一侧，且所述灯体与所述电路板电性连接；

胶层，覆盖所述电路板的设有所述灯体的一侧；

第一连接扣，连接于所述壳体的通口；及

第二连接扣，与所述第一连接扣的其中之一设有卡扣，其中之另一设有卡槽，第一连接扣和所述第二连接扣通过所述卡扣和所述卡槽进行防脱配合，并形成穿孔；

其中，所述线缆穿设所述穿孔进入所述壳体内，并与所述电路板电性连接，所述线缆与所述穿孔的孔壁密封配合。

在其中一个实施例中，所述线缆和所述电路板位于所述胶层的同一侧，且所述灯体凸出于所述胶层。

在其中一个实施例中，所述第二连接扣设有卡合元件，所述卡合元件固定所述电路板。

在其中一个实施例中，所述第一连接扣与所述壳体为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述第一连接扣的内表面设有第一凸条，所述第二连接扣的内表面设有第二凸条，所述第一凸条、所述第二凸条围设所述线缆的外周，并分别与所述线缆过盈配合，以使得所述孔壁压紧所述线缆。

在其中一个实施例中，所述第一凸条、所述第二凸条分别垂直于所述线缆的长度方向。

在其中一个实施例中，所述线缆包括外护套和线芯，所述外护套内开设有容纳孔，所述线芯位于所述容纳孔内；

所述第一凸条和所述第二凸条围设所述外护套的外周并压紧所述外护套。

在其中一个实施例中，所述第一连接扣包括第一底壁、相背设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二连接扣包括第二底壁、相背设置的第三侧壁和第四侧壁；所述第三侧壁、所述第四侧壁分别贴合所述第一侧壁、所述第二侧壁的外表面，所述第一侧壁、所述第二侧壁的外表面设有所述卡扣，所述第三侧壁、所述第四侧壁的内表面开设有所述卡槽。

在其中一个实施例中，所述第二连接扣包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁和所述第三侧壁的端面之间开设有第一定位槽，所述第二定位壁和所述第四侧壁的端面之间开设有第二定位槽；

所述壳体包括周壳，所述通口开设于所述周壳，所述周壳的位于所述通口处的结构卡持于所述第一定位槽和所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，包括盖体和罩体，所述盖体盖设所述壳体，所述罩体覆盖所述盖体，所述罩体的内表面包括多曲面结构。

上述照明灯具，第一连接扣和第二连接扣与线缆为分体结构，无需与线缆一体成型，提高第一连接扣和第二连接扣的精度，且第一连接扣与第二连接扣的材质选择更加自由，可以与线缆的材质不同。通过将第一连接扣连接于壳体，并将第二连接扣与第一连接扣通过卡扣和卡槽进行防脱配合，并形成穿孔，线缆穿设穿孔与壳体内的电路板电性连接从而为灯体供电，组装方便。卡扣和卡槽能够提高第一连接扣和第二连接扣的配合稳定性，且卡扣和卡槽能够使得穿孔的孔壁压紧线缆，在成型胶层过程中，壳体在穿孔处能够防止漏胶。第二连接扣上设有固定电路板的卡合元件，避免额外设置固定电路板的卡位，减少零件的数量，结构简单。

附图说明

图1为一实施例提供的照明灯具的立体图；

图2为图1所示照明灯具的截面立体图；

图3为图1所示照明灯具在一实施例中的爆炸图；

图4为图1所示照明灯具在另一实施例中的爆炸图；

图5为图1所示照明灯具的壳体、第一连接扣和第二连接扣的立体图；

图6为图5所示结构在一实施例中的立体截面图；

图7为图5所示结构在另一实施例中的立体截面图；

图8为图5所示结构中的第二连接扣的立体图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有照明灯具采用的线缆为照明灯具供电，线缆的端部设有密封结构，照明灯具的壳体的周壳上设有通口，线缆的端部的密封结构与周壳上的通口相配合，使得密封结构能够密封通口。从而向壳体内灌胶后，胶粘剂不会从通口处流出。线缆包括外护套和外护套包裹的线芯，密封结构位于外护套的端部。线缆在制备过程中，通过将线芯放置于注塑模具内，注射高分子材料，从而制得外护套。由于线芯置于注塑模具内，会影响密封结构的注塑精度。且由于密封结构与外护套的其它结构一体成型，所以密封结构的材质与外护套的其它材质必须一致，对密封结构的材质的选择具有限制作用。

基于上述现有技术的缺陷，本申请将线缆20端部的密封结构与线缆20分别制备，密封结构单独加工，精度较好。可以根据需要选择密封效果较好的材料来制备密封结构。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一实施例中的照明灯具10的立体结构示意图，图2示出了图1所示照明灯具10的立体结构的截面图。本申请一实施例提供了的照明灯具10，包括壳体100、盖体700、罩体800、电路板400、灯体600、胶层500、第一连接扣200和第二连接扣300。盖体700覆盖壳体100，使得盖体700和壳体100形成安装空间。电路板400、灯体600和胶层500位于安装空间内。可以理解的是，壳体100为开口盒状结构，盖体700为片状结构，盖体700覆盖壳体100的开口，即电路板400、灯体600和胶层500位于壳体100内。第一连接扣200和第二连接扣300连接于壳体100，并能够与壳体100密封连接。照明灯具10能够与外接电源之间通过线缆20连接，线缆20穿设第一连接扣200和第二连接扣300形成的穿孔290，且线缆20与穿孔290的孔壁密封配合。线缆20能够通过电路板400为灯体600供电，从而灯体600能够发光。另一方面，线缆20与穿孔290的孔壁密封配合，往壳体100内灌胶时，胶粘剂不会从线缆20处流出，防止壳体100漏胶。

如图1和图2所示，盖体700由透明高分子材料制成，盖体700的透光率不小于70％。罩体800同样由透明的高分子材料制备而成，其透光率可以根据实际需要进行相应选择。罩体800覆盖于盖体700的背离壳体100的一侧，罩体800的内表面包括多曲面结构，灯体600发出的光线从罩体800的内表面的一侧穿设罩体800并从罩体800的外表面的一侧进入外界环境中时，由于内表面包括多曲面结构，使得光线在罩体800的不同的位置的透光率和折射率等光学参数不同，增加光线的多样性，增强照明灯具10的外观表现力。可以理解的是，罩体800不是必须的，在其它实施例中，可以不设置罩体800，灯体600发出的光线穿设盖体700后直接进入外界环境中。

图3示出了本申请一实施例中的照明灯具10的部分爆炸示意图，图4示出了本申请一实施例中的照明灯具10的爆炸示意图。结合图2至图4，壳体100为开口的圆盘状结构，包括周壳110和底壳120，周壳110垂直或大致垂直于底壳120。照明灯具10包括两两垂直的长度方向、宽度方向和厚度方向。长度方向沿Y方向设置，宽度方向沿X方向设置，厚度方向沿Z方向设置。线缆20沿Y方向伸入至壳体100的内部，并与电路板400电性连接，从而为灯体600供电。

在Z方向上，底壳120、电路板400、胶层500和盖体700依次排列，灯体600安装于电路板400的背离底壳120的一侧，灯体600的数量可以为一个或多个，在此不做具体限定。灯体600穿设胶层500，且灯体600的至少部分结构位于胶层500的朝向盖体700的一侧，即灯体600凸出于胶层500，使得灯体600发出的光线能够直接照射至盖体700，并穿过盖体700进入外界环境中。在一实施例中，灯体600发出的全部光线均不会被胶层500覆盖，灯体600发出的全部光线均能够穿设盖体700进入外界环境中，胶层500可以为透明胶层500，也可以为不透明的胶层500，对灯体600的发光均不会产生影响。在另一实施例中，灯体600发出的大部分光线穿设盖体700进入外界环境中，有少部分光线从灯体600的侧面进入胶层500并经传播后照射至盖体700，则胶层500需为透明胶层500，避免胶层500遮蔽灯体600的光线。

可以理解的是，胶层500覆盖电路板400的设有灯体600的一侧，能够使得电路板400的设有灯体600的一侧与空气或水汽隔绝，从而避免电路板400上的电子元器件受到空气或水汽的影响而被腐蚀或产生短路，延长电路板400的使用寿命。

在另一实施例中，胶层500也可以将电路板400和底壳120之间空间填满，使得胶层500完全包裹电路板400，从而避免照明灯具10外部的灰尘或水汽进入安装空间内并接触电路板400，进而延长电路板400的使用寿命。

线缆20穿设第一连接扣200和第二连接扣300形成的穿孔290伸入至安装空间内，且位于胶层500的朝向底壳120的一侧，即线缆20的位于安装空间内的部分与电路板400位于胶层500的同一侧，线缆20与电路板400电性连接。

如图2至图4所示，在一实施例中，线缆20包括外护套21和线芯(图未示)，外护套21为长条形结构，沿Y方向排列。外护套21由透明高分子材料通过注塑成型制备而成，比如外护套21的材质为PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，在其它实施例中，外护套21也可以选用其它高分子材料，在此不做具体限定。通过注塑成型制备线缆20时，将线芯置于注塑模具内并固定，然后注入熔融的高分子材料，保压、冷却，开模得到线缆20。由于线芯的存在，使得外护套21形成容纳孔22，容纳孔22沿外护套21的长度方向延伸，线芯位于容纳孔22内。线芯的端部伸出容纳孔22，使得线芯能够与电路板400电性连接。

结合图5至图7所示，图5示出了本申请一实施例中的壳体100、第一连接扣200和第二连接扣300的装配示意图；图6示出了本申请一实施例中的壳体100、第一连接扣200和第二连接扣300在装配状态下的截面图；图7示出了第一连接扣200和第二连接扣300的截面图。在一些实施例中，壳体100的周壳110上开设有通口111，第一连接扣200连接于通口111，第二连接扣300与第一连接扣200卡合形成穿孔290，穿孔290的孔壁压紧外护套21使得壳体100内部空间在穿孔290处于外界空气隔绝，避免后续灌胶制备胶层500时，胶粘剂从穿孔290处流出壳体100。线缆20的线芯位于防护套的容纳孔22内，线缆20的位于安装空间的一端，线芯外露于防护套，使得线芯容易与电路板400电性连接。

如图5至图7所示，在一实施例中，第二连接扣300单独成型，比如采用熔融的高分子材料注塑成型，第二连接扣300单独制备，精度较好。第一连接扣200和壳体100为一体成型结构，制备方便。在一实施例中，壳体100和第一连接扣200通过注塑成型制备，注塑模合模后，向模腔内注入熔融的高分子材料，由于注塑模内没有线芯等事先固定的嵌件，使得注塑精度较高，从而使得精度较高的第二连接扣300与第一连接扣200的配合精度较好，从而与壳体100、线缆20之间具有较好的密封效果。

如图5至图7所示，在一实施例中，第一连接扣200包括第一底壁210、相背设置的第一侧壁220和第二侧壁230，使得第一连接扣200在XZ平面上为U形结构。第二连接扣300包括第二底壁310、相背设置的第三侧壁320和第四侧壁330，使得第二连接扣300在XZ平面上为U形结构。第二连接扣300倒扣于第一连接扣200，形成穿孔290。穿孔290的孔壁压紧外护套21的外表面，使得壳体100在穿孔290处与外界隔绝，避免后期灌胶形成胶层500时，胶粘剂从穿孔290处漏出。

如图5至图7所示，在一实施例中，第一连接扣200和第二连接扣300在装配状态下，第三侧壁320、第四侧壁330的内表面分别贴合于第一侧壁220、第二侧壁230的外表面，第一底壁210和第二底壁310大致平齐，第一底壁210、第二底壁310、第一侧壁220、第二侧壁230、第三侧壁320和第四侧壁330一起围设形成穿孔290，穿孔290的孔壁压紧外护套21的外表面。第一底壁210与底壳120大致平行，且第一底壁210与底壳120之间存在高度差，第二底壁310和周壳110的远离底壳120的末端之间存在高度差，使得在Z方向上，第一连接扣200和第二连接扣300装配后的尺寸小于壳体100的尺寸，避免照明灯具10安装于墙体或箱体时，第一连接扣200或第二连接扣300与墙体或箱体产生干涉。

如图6至图8所示，在一实施例中，第一连接扣200和第二连接扣300的其中之一设有卡扣221，其中之另一设有卡槽321，第一连接扣200和第二连接扣300之间通过卡扣221和卡槽321进行防脱配合。具体的，本实施例中，第一侧壁220、第二侧壁230的外表面均设有楔形的卡扣221，第三侧壁320、第四侧壁330的内表面均设有卡槽321，第一连接扣200和第二连接扣300在装配状态下，卡扣221能够扣合与卡槽321内，且不会从卡槽321内脱离，使得第一连接扣200和第二连接扣300之间不会脱离，从而保证线缆20和壳体100之间的密封的稳定性。且由于卡扣221和卡槽321的配合稳定性，使得第一连接扣200和第二连接扣300形成的穿孔290的孔壁能够压紧防护套的外表面，进一步保证线缆20和壳体100之间的密封稳定性。

如图6至图8所示，在一实施例中，第一连接扣200的内表面上设有第一凸条240，第二连接扣300的内表面上设有第二凸条340。第一凸条240与Y方向垂直，第二凸条340与Y方向垂直。第一连接扣200和第二连接扣300在装配状态下，第一凸条240和第二凸条340的端部对合，使得孔壁的内表面上具有连续的凸条。可以理解的是，第一凸条240的数量为2个或多个，第二凸条340的数量为两个或多个，且第一凸条240和第二凸条340的数量相等。线缆20穿设穿孔290时，第一凸条240和第二凸条340一起围设线缆20的外周，并与线缆20的外表面过盈配合，使得第一凸条240和第二凸条340一起压紧线缆20。可以理解的是，第一凸条240和第二凸条340压紧线缆20时，线缆20的外护套21可能会产生一定的变形，相邻的第一凸条240之间的空间或相邻的第二凸条340之间的空间为外护套21的变形提供容纳空间。

如图5、图6和图8所示，在一实施例中，第二连接扣300包括第一定位壁350和第二定位壁360，第一定位壁350和第三侧壁320的端面之间开设有第一定位槽351，第二定位壁360和第四侧壁330之间开设有第二定位槽361。第二连接扣300安装于壳体100的状态下，周壳110的部分结构位于第一定位槽351和第二定位槽361内，第一定位壁350和第二定位壁360均位于周壳110的内表面的一侧，第三侧壁320和第四侧壁330位于周壳110的外表面的一侧。第一定位壁350、第二定位壁360、第一定位槽351和第二定位槽361的设置，使得第二连接扣300与周壳110的连接较为紧密，避免第二连接扣300在Y方向上脱离壳体100，增加第二连接扣300和壳体100的连接稳定性。

在一实施例中，第一连接扣200和第二连接扣300的数量均为2个，分别位于壳体100的两端，使得壳体100的两端均可以有线缆20伸入安装空间，而为电路板400和灯体600供电。

如图3和图5所示，在一实施例中，2个第二连接扣300的朝向壳体100的内部的一侧设有卡合元件362，卡合元件362固定电路板400，以将电路板400固定于壳体100内部，防止电路板400晃动。具体的，第一定位壁350和第二定位壁360的朝向壳体100的内部的一侧均设有卡合元件362，即一个第二连接扣300上设有2个卡合元件362，所以卡合元件362的数量一共为4个，沿电路板400的外周将其卡合固定于壳体100内。卡合元件362的设置，能够避免在壳体100内额外设置需要固定电路板400的卡位，减少零件的数量，且卡合元件362一体成型于第二连接扣300上，精度较高，组装方便。

在一实施例中，提供一种照明灯具10的制备方法。提供带有第一连接扣200的壳体100，将线缆20与设有灯体600的电路板400进行电性连接，将电路板400安装于壳体100内，将线缆20置于第一连接扣200内。将第二连接扣300与第一连接扣200通过卡扣221与卡槽321扣合，使得第一连接扣200和第二连接扣300稳定配合，且第一连接扣200和第二连接扣300形成的穿孔290的孔壁上的第一凸条240、第二凸条340压紧线缆20的外护套21，使得穿孔290与线缆20密封配合，从而使得壳体100在穿孔290处不会漏胶。向壳体100内灌胶，使得胶粘剂在电路板400的背离底壳120的一侧形成胶层500，灯体600穿设胶层500且外露于胶层500。采用盖体700盖合壳体100，并在盖体700的背离壳体100的一侧安装罩体800，制得本申请的照明灯具10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种照明灯具，能够与线缆电性连接，其特征在于，包括：

壳体，开设有通口；

电路板，位于所述壳体内；

灯体，安装于所述电路板的背离所述壳体的一侧，且所述灯体与所述电路板电性连接；

胶层，覆盖所述电路板的设有所述灯体的一侧；

第一连接扣，连接于所述壳体的通口；及

第二连接扣，与所述第一连接扣的其中之一设有卡扣，其中之另一设有卡槽，第一连接扣和所述第二连接扣通过所述卡扣和所述卡槽进行防脱配合，并形成穿孔；

其中，所述线缆穿设所述穿孔进入所述壳体内，并与所述电路板电性连接，所述线缆与所述穿孔的孔壁密封配合。

2.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述线缆和所述电路板位于所述胶层的同一侧，且所述灯体凸出于所述胶层。

3.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述第二连接扣设有卡合元件，所述卡合元件固定所述电路板。

4.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述第一连接扣与所述壳体为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述第一连接扣的内表面设有第一凸条，所述第二连接扣的内表面设有第二凸条，所述第一凸条、所述第二凸条围设所述线缆的外周，并分别与所述线缆过盈配合，以使得所述孔壁压紧所述线缆。

6.根据权利要求5所述的照明灯具，其特征在于，所述第一凸条、所述第二凸条分别垂直于所述线缆的长度方向。

7.根据权利要求5所述的照明灯具，其特征在于，所述线缆包括外护套和线芯，所述外护套内开设有容纳孔，所述线芯位于所述容纳孔内；

所述第一凸条和所述第二凸条围设所述外护套的外周并压紧所述外护套。

8.根据权利要求1～7任一项所述的照明灯具，其特征在于，所述第一连接扣包括第一底壁、相背设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二连接扣包括第二底壁、相背设置的第三侧壁和第四侧壁；所述第三侧壁、所述第四侧壁分别贴合所述第一侧壁、所述第二侧壁的外表面，所述第一侧壁、所述第二侧壁的外表面设有所述卡扣，所述第三侧壁、所述第四侧壁的内表面开设有所述卡槽。

9.根据权利要求8所述的照明灯具，其特征在于，所述第二连接扣包括第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁和所述第三侧壁的端面之间开设有第一定位槽，所述第二定位壁和所述第四侧壁的端面之间开设有第二定位槽；

所述壳体包括周壳，所述通口开设于所述周壳，所述周壳的位于所述通口处的结构卡持于所述第一定位槽和所述第二定位槽内。

10.根据权利要求1～7任一项所述的照明灯具，其特征在于，包括盖体和罩体，所述盖体盖设所述壳体，所述罩体覆盖所述盖体，所述罩体的内表面包括多曲面结构。

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