CN212272341U - 一种机油泵以及用于机油泵的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机油泵以及用于机油泵的安全阀，两者的技术方案中均包括泵体、泵盖、安全阀，所述安全阀包括弹簧和钢球，所述泵体上设有用于容纳弹簧和钢球的阀孔，所述阀孔为盲孔，所述阀孔的孔壁上设有一个泄油孔；所述泵盖内侧对应所述阀孔的位置设有一个进油孔，该进油孔的孔径小于阀孔的孔径，所述进油孔与钢球接触的部分形成封油锥面。上述两个技术方案都是将安全阀的阀孔设置在泵体，封油锥面和进油孔设置在泵盖，这样就可以将泵体上的阀孔设计成盲孔，从而使密封可靠性更高，还减少了堵塞等密封件，降低了成本。

Description

一种机油泵以及用于机油泵的安全阀

技术领域

本实用新型涉及内燃机润滑系统，具体涉及一种机油泵，和一种用于机油泵的安全阀。

背景技术

现有技术中，机油泵的安全阀通常为钢球阀，包括钢球、弹簧、堵塞，钢球阀如果设计在泵体，封油锥面就在泵体，如果设计在泵盖，封油锥面就在泵盖。如图1所示的钢球阀设计在泵体上，钢球比封油锥面右侧的进油孔大，钢球只能从左侧的阀孔进行装配，阀孔必须是通孔,这样在阀孔的外侧端就需要设置密封结构，如堵塞、组合密封垫或O型圈。同时，钢球阀的泄油孔通常设计在与阀孔垂直的径向方向，因阀功能需要快速泄油，基本上在阀刚开启时就需要泄油,所以，常规设计的钢球阀一般在接近封油锥面的位置就设置泄油口,泄出的油再流回发动机的油底壳。但是，在封油锥面附近设置径向泄油口，泵体需要增加额外的空间，并且可能会存有暗油道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机油泵，同时还提供一种用于机油泵的安全阀，两者都对安全阀的结构进行了优化。

为了实现上述目的，本实用新型关于机油泵的技术方案是：一种机油泵，包括泵体、泵盖、安全阀，所述安全阀包括弹簧和钢球，所述泵体上设有用于容纳弹簧和钢球的阀孔，所述阀孔为盲孔，所述阀孔的孔壁上设有一个泄油孔；所述泵盖内侧对应所述阀孔的位置设有一个进油孔，该进油孔的孔径小于阀孔的孔径，所述进油孔与钢球接触的部分形成封油锥面。

进一步地，所述泄油孔位于阀孔的内侧端，所述阀孔孔壁对应泄油孔的位置设有轴向的通油槽。

在一个实施例中，所述机油泵为外装转子泵。

本实用新型关于安全阀的技术方案是：一种用于机油泵的安全阀，所述机油泵包括泵体、泵盖，所述安全阀包括弹簧和钢球，所述泵体上设有用于容纳弹簧和钢球的阀孔，所述阀孔为盲孔，所述阀孔的孔壁上设有一个泄油孔；所述泵盖内侧对应所述阀孔的位置设有一个进油孔，该进油孔的孔径小于阀孔的孔径，所述进油孔与钢球接触的部分形成封油锥面。

进一步地，所述泄油孔位于阀孔的内侧端，所述阀孔孔壁对应泄油孔的位置设有轴向的通油槽。

本实用新型的有益效果是：上述两个技术方案都是将安全阀的阀孔设置在泵体，封油锥面和进油孔设置在泵盖，这样就可以将泵体上的阀孔设计成盲孔，从而使密封可靠性更高，还减少了堵塞等密封件，降低了成本。另外，在泵体的阀孔开一个轴向的通油槽，可以改变泄油的初始流向，解决泵体增加额外的空间及暗油道的存在，同时提高产品的工艺性、清洁度和产品质量。

附图说明

图1为现有技术中的安全阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例1和实施例2的结构示意图；

附图标记为：

1——泵体 2——泵盖 3——弹簧

4——钢球 5——阀孔 6——泄油孔

7——进油孔 8——封油锥面 9——通油槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图2所示的一种机油泵，该机油泵为外装转子泵，包括泵体1、泵盖2、安全阀，所述安全阀包括弹簧3和钢球4，泵体1上设有用于容纳弹簧3和钢球4的阀孔5，阀孔5为盲孔，阀孔5的孔壁上设有一个泄油孔6；泵盖2内侧对应阀孔5的位置设有一个进油孔7，该进油孔7的孔径小于阀孔5的孔径，进油孔7与钢球4接触的部分形成封油锥面8；泄油孔6位于阀孔5的内侧端，阀孔5孔壁对应泄油孔6的位置设有轴向的通油槽9。

实施例2

如图2所示，一种用于机油泵的安全阀，所述机油泵包括泵体1、泵盖2、安全阀，所述安全阀包括弹簧3和钢球4，泵体1上设有用于容纳弹簧3和钢球4的阀孔5，阀孔5为盲孔，阀孔5的孔壁上设有一个泄油孔6；泵盖2内侧对应阀孔5的位置设有一个进油孔7，该进油孔7的孔径小于阀孔5的孔径，进油孔7与钢球4接触的部分形成封油锥面8；泄油孔6位于阀孔5的内侧端，阀孔5孔壁对应泄油孔6的位置设有轴向的通油槽9。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。

Claims (5)

1.一种机油泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、安全阀，其特征在于：所述安全阀包括弹簧（3）和钢球（4），所述泵体（1）上设有用于容纳弹簧（3）和钢球（4）的阀孔（5），所述阀孔（5）为盲孔，所述阀孔（5）的孔壁上设有一个泄油孔（6）；所述泵盖（2）内侧对应所述阀孔（5）的位置设有一个进油孔（7），该进油孔（7）的孔径小于阀孔（5）的孔径，所述进油孔（7）与钢球（4）接触的部分形成封油锥面（8）。

2.根据权利要求1所述的机油泵，其特征在于：所述泄油孔（6）位于阀孔（5）的内侧端，所述阀孔（5）孔壁对应泄油孔（6）的位置设有轴向的通油槽（9）。

3.根据权利要求1所述的机油泵，其特征在于：所述机油泵为外装转子泵。

4.一种用于机油泵的安全阀，所述机油泵包括泵体（1）、泵盖（2），其特征在于：所述安全阀包括弹簧（3）和钢球（4），所述泵体（1）上设有用于容纳弹簧（3）和钢球（4）的阀孔（5），所述阀孔（5）为盲孔，所述阀孔（5）的孔壁上设有一个泄油孔（6）；所述泵盖（2）内侧对应所述阀孔（5）的位置设有一个进油孔（7），该进油孔（7）的孔径小于阀孔（5）的孔径，所述进油孔（7）与钢球（4）接触的部分形成封油锥面（8）。

5.根据权利要求4所述的用于机油泵的安全阀，其特征在于：所述泄油孔（6）位于阀孔（5）的内侧端，所述阀孔（5）孔壁对应泄油孔（6）的位置设有轴向的通油槽（9）。

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