CN209399618U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种气液分离器，包括第一器体和第二器体，第一器体包括第一接口和第二接口，第二器体包括第一腔和第二腔，第二器体包括底壁部、侧壁部和凸起部，凸起部还包括凹槽部，凹槽部位于相对第二器体的开口靠近底壁部一侧，气液分离器还包括过滤组件，过滤组件与凸起部固定，气液分离器包括内接管，内接管的一端与第二接口连通，内接管的另一端伸入第二腔内且相对第二接口靠近回油孔，气液分离器还包括连通孔，连通孔相对底壁部靠近第二接口，连通孔连通第一腔和第二腔，这样设置的气液分离器凸起部与第二器体可以为一体结构。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

一般的空调用的气液分离器，包括第一器体、第二器体、散液杯、内管、外管、过滤组件，气液两相制冷剂从第一接口流入，接触到散液杯，通过散液杯分散制冷剂，气态制冷剂可以从内管和外管的间隙流入，然后流入内管，最后从第二接口流出气液分离器，而液态制冷剂由于重力作用进入第二器体的底部，从而达到气液分离。

实用新型内容

本实用新型的技术方案提供了一种新结构的气液分离器，包括第一器体和第二器体，所述第一器体和所述第二器体固定且连接处密封设置，所述第一器体包括第一接口和第二接口；

所述第二器体包括第一腔和第二腔，所述第二器体包括底壁部、侧壁部和凸起部，部分所述第一腔位于所述凸起部的外侧壁与所述侧壁部之间，所述第一接口连通所述第一腔，所述第二腔位于所述凸起部内，所述凸起部还包括凹槽部，所述凹槽部相对所述第二器体的开口靠近所述底壁部一侧；

所述气液分离器还包括过滤组件，所述过滤组件的至少一部分位于所述凹槽部，所述过滤组件与所述凹槽部固定；

所述气液分离器包括内接管，所述内接管的一端与所述第二接口连通，所述内接管的另一端伸入所述第二腔内且相对所述第二接口靠近所述回油孔，所述气液分离器包括连通孔，所述连通孔相对所述底壁部靠近所述第二接口，所述连通孔连通所述第一腔和所述第二腔。

上述技术方案的气液分离器包括第二器体，第二器体包括凸起部，部分第一腔位于凸起部的外侧壁与侧壁部之间，第二腔位于凸起部内，凸起部包括凹槽部，过滤组件与凹槽部固定，这种气液分离器的凸起部与第二器体可以为一体结构。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气液分离器的俯视示意图；

图2为图1所示气液分离器沿A-A向的剖视示意图；

图3为图1所示第一器体、第一管、内接管组件的立体结构示意图；

图4为图1所示第二器体的立体俯视示意图；

图5为图4所示第二器体沿B-B向的剖视示意图；

图6为图1所示第二器体、内接管、过滤组件的立体结构示意图；

图7为图6所示过滤组件的立体结构示意图；

图8为图7所示过滤组件的俯视示意图；

图9为图8所示过滤组件沿C-C向的剖视示意图；

图10为图6所示过滤器另一方向的立体结构示意图。

具体实施方式

请参考图1-图2所示，本实施方式中，气液分离器100包括第一器体1 和第二器体2，第一器体1和第二器体2固定且连接处密封设置，连接处可以通过焊接实现两者固定且连接处密封。

请参考图1-图6所示，第一器体1包括第一接口11和第二接口12，气液分离器100还包括第一管7，第一管7的一端位于第一接口11，第一管7 的一端部与第一接口11所对应通道的内侧壁限位设置，第一管7的一端与第一器体1固定，具体地，第一管7的端部的外侧壁与第一接口所对应通道的内侧壁间隙配合或者过盈配合。本实施方式中，该第一管7管部的外侧壁与第一接口11所对应通道的内侧壁间隙配合后，通过焊接固定。

第二器体2包括第一腔10和第二腔20，第二器体2包括底壁部23、侧壁部24和凸起部3，凸起部3朝向侧壁部24凸出设置，部分第一腔10位于凸起部3的外侧壁与侧壁部24之间，第一接口11连通第一腔10，第一管7 的一端与第一接口11连通，第一接口11通过第一管7的流道与第一腔10 连通，使得气液两相制冷剂能够通过第一接口进入第一管的流道，然后进入第一腔，气相制冷剂上升，液相制冷剂下沉。第二腔20位于凸起部3内，第二腔20沿气液分离器100的的轴向延伸，气液分离器100还包括内接管4，内接管4的一端位于第二接口12，内接管4的一端与第二接口12连通，内接管4的另外一端位于第二腔20，排气管的部分结构与壳体一体成型，结构更加简单，同时能够减少零部件的数量。内接管4的外侧壁与凸起部3的内侧壁相距一定距离，第二接口12通过内接管4的流道与第二腔20连通。

内接管4包括凸部41，凸部41自内接管4的外侧壁凸出设置，凸部41 与凸起部3朝向第一器体1的一端固定且密封设置，本实施方式中，凸部与凸起部通过焊接固定。

凸起部3还包括至少一个连通孔31，连通孔31位于凸起部3的侧壁，或者凸部41与凸起部3朝向第一器体1的一端配合形成连通孔，本实施方式中，凸起部3包括一个连通孔31，连通孔31位于凸起部3的侧壁，当然根据实际情况，可以设置不同数量的连通孔。连通孔31连通第一腔10和第二腔20，连通孔31与底壁部23的距离大于第一管7伸入第一腔10的一端与底壁部23的距离，使得第一腔内的气相制冷剂能够通过连通孔进入第二腔，同时能够降低从第一管流出的液相制冷剂通过连通孔进入第二腔内的可能性。

内接管4的外侧壁与第二接口12的内侧壁间隙配合，第一器体1包括凹部13，凹部13自第二接口12的内侧壁凹陷设置，在内接管4端部与第二接口12所对应通道之间设置有密封元件6，并且密封元件6至少部分置于凹部 13，密封元件6处于压缩状态，密封元件使内接管与第一器体之间密封，当然，根据实际情况，也可以通过焊接使内接管与第一器体固定。

凸起部3还包括凹槽部32，凹槽部32位于相对第二器体2的开口靠近底壁部23一侧。气液分离器100还包括过滤组件5，过滤组件5的至少一部分位于凹槽部32，过滤组件5与凹槽部32固定。过滤组件5包括支架部51 和过滤部52，过滤部52与支架部51固定，支架部51至少部分位于凹槽部 32，支架部51的端部与凸起部3的外侧壁抵接，使得过滤组件与凸起部限位安装。支架部51的部分外侧壁与凹槽部32的部分内侧壁过盈配合，具体地，支架部51的外侧壁与凹槽部32的壁部过盈配合，支架部51的外底壁与凹槽部32的底壁抵接，或者支架部51的外底壁与第二器体2的底壁部抵接，使得过滤组件与凸起部固定。

请参考图7-图10所示，支架部51包括外壳体511和内壳体512，内壳体512与外壳体511固定，支架部51包括缺口部513，缺口部513位于外壳体511，过滤部52位于缺口部513，外壳体511的内侧壁与内壳体512的外侧壁及过滤部52形成第三腔30，过滤部52连通第一腔10和第三腔30，第一腔内的液态制冷剂能够通过过滤部过滤进入第三腔。

过滤组件5包括回油孔53，回油孔53贯穿内壳体512的底壁，回油孔 53连通第二腔20与第三腔30，从而回油孔53连通第一腔10和第二腔20，使得第三腔内的油能够通过回油孔进入第二腔，回油孔设置在内壳体的底壁，相对降低了回油孔的位置，更加有利于回油。

缺口部513包括至少一个第一缺口部5131，本实施方式中，包括一个第一缺口部，第一缺口部5131位于外壳体511的底壁，过滤部52位于第一缺口部5131，过滤部52连通第一腔10和第三腔30，使得第一器体底部的液态制冷剂和油能够通过第一缺口部的过滤部过滤，有利于回油。

缺口部513包括至少一个第二缺口部5132，第二缺口部5132位于外壳体511的侧壁，过滤部52位于第二缺口部5132，过滤部52的一边靠近底壁部23，液相制冷剂和油能够通过第二缺口部的过滤部过滤，本实施方式中包括两个第二缺口部5132，可以相对增加过滤面积的同时，增强过滤部的强度，当然根据实际情况，可以设置不同数量的第二缺口部。凸起部3与侧壁部24 的最大距离大于外壳体511的端部的最大距离，有利于过滤组件的安装。

支架部51的端部与凸起部3的外侧壁密封设置，能够降低制冷剂不经过过滤部的过滤进入第二腔的可能性。内接管4相对第二接口12靠近回油孔 53，内接管4位于第二腔20的一端与内壳体512的底壁相距一定距离，使得第二腔内的气相制冷剂能够进入内接管的流道，然后从第二接口流出气液分离器。

本实用新型的贮液器100包括气液两相制冷剂从第一接口11流入第一腔 10，气相制冷剂上升，液相制冷剂下沉，气相制冷剂从连通孔31进入第二腔 20，液相制冷剂和油经过过滤组件5过滤后进入第三腔30，第三腔30内的油通过回油孔53进入第二腔20，然后第二腔20内的气相制冷剂和油进入内接管3的流道，内接管3的流道内的气相制冷剂和油通过第二接口12流出气液分离器100，从而实现气液分离。

尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，包括第一器体和第二器体，所述第一器体和所述第二器体固定且连接处密封设置，所述第一器体包括第一接口和第二接口；

其特征在于，所述第二器体包括第一腔和第二腔，所述第二器体包括底壁部、侧壁部和凸起部，部分所述第一腔位于所述凸起部的外侧壁与所述侧壁部之间，所述第一接口连通所述第一腔，所述第二腔位于所述凸起部内，所述凸起部还包括凹槽部，所述凹槽部相对所述第二器体的开口靠近所述底壁部一侧；

所述气液分离器还包括过滤组件，所述过滤组件的至少一部分位于所述凹槽部，所述过滤组件与所述凹槽部固定，所述过滤组件具有回油孔，所述回油孔连通所述第一腔和所述第二腔；

所述气液分离器还包括连通孔和内接管，所述连通孔相对所述底壁部靠近所述第二接口，所述连通孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述过滤组件还包括回油孔，所述内接管的一端与所述第二接口连通，所述内接管的另一端伸入所述第二腔内且相对所述第二接口靠近所述回油孔。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述凸起部朝向所述侧壁部凸出设置，所述气液分离器还包括第一管，所述第一管的一端与所述第一接口连通，所述连通孔位于所述凸起部的侧壁，所述连通孔与所述底壁部的距离大于所述第一管伸入所述第一腔的一端与所述底壁部的距离。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述内接管包括凸部，所述凸部自所述内接管的外侧壁凸出设置，所述凸部与所述凸起部朝向所述第一器体的一端固定设置，所述连通孔位于所述凸部、或者所述凸部与所述凸起部朝向所述第一器体的一端配合形成所述连通孔，所述气液分离器还包括第一管，所述第一管的一端与所述第一接口连通，所述连通孔与所述底壁部的距离大于所述第一管伸入所述第一腔的一端与所述底壁部的距离。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤组件包括支架部和过滤部，所述过滤部与所述支架部固定，所述支架部至少部分位于所述凹槽部，所述支架部的端部与所述凸起部相抵接，所述支架部的部分外壁与所述凹槽部过盈配合。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述支架部包括外壳体和内壳体，所述内壳体与所述外壳体固定，所述支架部包括缺口部，所述缺口部位于所述外壳体，所述过滤部位于所述缺口部，所述外壳体的内侧壁与所述内壳体的外侧壁及所述过滤部形成第三腔，所述过滤部连通所述第一腔和所述第三腔。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤组件的外侧壁与所述凹槽部的壁部过盈配合，所述过滤组件的外底壁与所述凹槽部的底壁抵接，或者所述过滤组件的外底壁与所述第二器体的底壁部抵接，所述回油孔贯穿所述内壳体的底壁，所述回油孔连通所述第二腔与所述第三腔。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述缺口部包括至少一个第一缺口部，所述第一缺口部位于所述外壳体的底壁，所述过滤部位于所述第一缺口部，所述过滤部连通所述第一腔和所述第三腔。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述缺口部包括至少一个第二缺口部，所述第二缺口部位于所述外壳体的侧壁，所述过滤部位于所述第二缺口部，所述过滤部的一边靠近所述底壁部。

9.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述凸起部与所述侧壁部的最大距离大于所述过滤组件的外壳体的端部的最大距离，所述过滤组件的外侧壁与所述凹槽部的壁部过盈配合，所述过滤组件的外底壁与所述凹槽部的底壁抵接，或者所述过滤组件的外底壁与所述第二器体的底壁部抵接，所述回油孔贯穿所述内壳体的底壁，所述回油孔连通所述第二腔与所述第三腔。

10.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述凸起部朝向所述侧壁部凸出设置，所述气液分离器还包括第一管，所述第一管的一端与所述第一接口连通，所述连通孔位于所述凸起部的侧壁，所述连通孔与所述底壁部的距离大于所述第一管伸入所述第一腔的一端与所述底壁部的距离；

所述内接管包括凸部，所述凸部自所述内接管的外侧壁凸出设置，所述凸部与所述凸起部朝向所述第一器体的一端固定设置，所述连通孔位于所述凸部、或者所述凸部与所述凸起部朝向所述第一器体的一端配合形成所述连通孔，所述气液分离器还包括第一管，所述第一管的一端与所述第一接口连通，所述连通孔与所述底壁部的距离大于所述第一管伸入所述第一腔的一端与所述底壁部的距离；

所述过滤组件包括支架部和过滤部，所述过滤部与所述支架部固定，所述支架部至少部分位于所述凹槽部，所述支架部的端部与所述凸起部相抵接，所述支架部的部分外壁与所述凹槽部过盈配合。