CN212269997U - 一种导热油旁路管道强制循环系统 - Google Patents

Abstract

一种导热油旁路管道强制循环系统，涉及筑路沥青生产及加工技术领域，导热油炉出口端依次经主管道循环泵、主管道截止阀与橡胶沥青反应釜进口端连接，橡胶沥青反应釜出口端经导热油回油管道与导热油炉进口端连接；主管道循环泵还与主管道循环泵电机连接，主管道截止阀两端还分别经三通管件一、三通管件二连接有旁路闸阀、旁路截止阀，旁路闸阀、旁路截止阀两端经不锈钢管连接有旁路强制循环泵，旁路强制循环泵与旁路强制循环泵电机连接。本实用新型通过旁路强制循环泵，实现加快输油管道内导热油的循环流速，提高热传导效率，促进橡胶沥青反应釜的反应速度，防止碳垢的积淀，达到提质增效的目的。

Description

一种导热油旁路管道强制循环系统

技术领域

本实用新型涉及筑路沥青生产及加工技术领域，具体地说是一种导热油旁路管道强制循环系统。

背景技术

目前，在筑路企业沥青生产及加工过程中，导热油作为热载体被广泛用于沥青热熔工序，其较之传统的蒸汽热熔，应用更为普遍。导热油的特点在于温度高，沸点大于300°C，热稳定性好，管道压力小，安全系数高，具有经济、环保、高效的优点。

在实际生产过程中，导热油也存在些许不足，当导热油参与热裂解反应时，低聚物间发生聚合反应生成不溶的高聚合物碳垢粘附于导热油管壁，易堵塞管路。尤其在气温较低的寒冷地区，导热油粘度大于20%以后导热油在管路中的循环流速变缓，严重影响热传导效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种导热油旁路管道强制循环系统，实现管道中导热油的循环流速加快，防止碳垢积淀，达到提质增效目的。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案包括导热油炉、主管道循环泵电机、主管道循环泵、主管道截止阀、橡胶沥青反应釜、导热油回油管道；所述导热油炉出口端依次经主管道循环泵、主管道截止阀与橡胶沥青反应釜进口端连接，橡胶沥青反应釜出口端经导热油回油管道与导热油炉进口端连接；主管道循环泵还与主管道循环泵电机连接；所述主管道截止阀两端还分别经三通管件一、三通管件二连接有旁路截止阀一、旁路截止阀二，旁路截止阀一、旁路截止阀二两端经不锈钢管连接有旁路强制循环泵，所述旁路强制循环泵与旁路强制循环泵电机连接。

进一步的，所述旁路强制循环泵、旁路强制循环泵电机经联轴器与旁路强制循环泵台座连接，旁路强制循环泵电机还经电缆与控制按钮连接。

进一步的，所述旁路强制循环泵电机为3KW电机，不锈钢管管径Φ32mm。

与现有技术相比，本实用新型在传统导热油循环管道生产线中加装一套导热油旁路管道强制循环系统，根据生产的需要，通过旁路强制循环泵，实现加快输油管道内导热油的循环流速，提高热传导效率，加快橡胶沥青反应釜的反应速度，防止碳垢的积淀，达到提质增效的目的。通过本实用型导热油旁路强制循环系统在AR200橡胶沥青生产线生产实践中证明：加装导热油旁路强制循环泵,能提高热传导效率达50%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图中，1、导热油炉，2、主管道循环泵电机，3、主管道循环泵，4、旁路强制循环泵电机，5、旁路强制循环泵，6、旁路截止阀一，7、主管道截止阀，8、旁路截止阀二， 9、橡胶沥青反应釜，10、导热油回油管道，11、电缆，12、控制按钮，13、不锈钢管，14、旁路强制循环泵台座，15、联轴器，16、三通管件一，17、三通管件二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括导热油炉1、主管道循环泵电机2、主管道循环泵3、主管道截止阀7、橡胶沥青反应釜9、导热油回油管道10；所述导热油炉1出口端依次经主管道循环泵3、主管道截止阀7与橡胶沥青反应釜9进口端连接，橡胶沥青反应釜9出口端经导热油回油管道10与导热油炉1进口端连接；主管道循环泵3还与主管道循环泵电机2连接；所述主管道截止阀7两端还分别经三通管件一16、三通管件二17连接有旁路截止阀一6、旁路截止阀二8，旁路截止阀一6、旁路截止阀二8两端经不锈钢管13连接有旁路强制循环泵5，所述旁路强制循环泵5与旁路强制循环泵电机4连接。

所述旁路强制循环泵5、旁路强制循环泵电机4经联轴器15与旁路强制循环泵台座14连接，旁路强制循环泵电机4还经电缆11与控制按钮12连接。

所述旁路强制循环泵电机4为3KW电机，不锈钢管13管径Φ32mm。

使用时，本实用新型橡胶沥青反应釜处于保温状态时，关闭旁路强制循环泵电机4，关闭旁路截止阀一6、旁路截止阀二8，开启主管道截止阀7，启动主管道循环泵电机2，导热油炉1中的导热油经主管道循环泵3、主管道截止阀7进入橡胶沥青反应釜9，完成橡胶沥青储备保温工序后，橡胶沥青反应釜9中的导热油经导热油回油管道10回到导热油炉1。

当气温低导热油粘度增加，管道中的导热油循环不畅或循环流速缓慢时，先依次启动主管道循环泵电机2、主管道循环泵3、旁路强制循环泵5、旁路强制循环泵电机4，打开旁路截止阀一6、旁路截止阀二8，关闭主管道截止阀7，导热油炉1中的导热油沿主管道循环泵3、旁路强制循环泵5经旁路管道进入橡胶沥青反应釜9，完成橡胶沥青热熔加工工序后，橡胶沥青反应釜9中的导热油经导热油回油管道10回到导热油炉1。

本实用新型还可具有其他变换的改型的实施方案，并不局限于上述橡胶沥青生产设备的实施方式的具体实例，上述实施例仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种导热油旁路管道强制循环系统，其特征在于，包括导热油炉（1）、主管道循环泵电机（2）、主管道循环泵（3）、主管道截止阀（7）、橡胶沥青反应釜（9）、导热油回油管道（10）；所述导热油炉（1）出口端依次经主管道循环泵（3）、主管道截止阀（7）与橡胶沥青反应釜（9）进口端连接，橡胶沥青反应釜（9）出口端经导热油回油管道（10）与导热油炉（1）进口端连接；主管道循环泵（3）还与主管道循环泵电机（2）连接；所述主管道截止阀（7）两端还分别经三通管件一（16）、三通管件二（17）连接有旁路截止阀一（6）、旁路截止阀二（8），旁路截止阀一（6）、旁路截止阀二（8）两端经不锈钢管（13）连接有旁路强制循环泵（5），所述旁路强制循环泵（5）与旁路强制循环泵电机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的导热油旁路管道强制循环系统，其特征在于，所述旁路强制循环泵（5）、旁路强制循环泵电机（4）经联轴器（15）与旁路强制循环泵台座（14）连接，旁路强制循环泵电机（4）还经电缆（11）与控制按钮（12）连接。

3.根据权利要求1所述的导热油旁路管道强制循环系统，其特征在于，所述旁路强制循环泵电机（4）为3KW电机，不锈钢管（13）管径Φ32mm。

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