CN101906636A - 一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，采用微波加热设备，利用微波加热设备中的微波加热器辐射的微波能，对流经微波加热设备中的钛带漂洗酸液非接触直接加热，使得漂洗液在循环状态下达到工艺要求所需温度。该方法能够对钛带漂洗酸液进行直接非接触加热，不存在换热过程，提高了热效率，碳排放为零，降低了能耗，避免了使用锅炉带来的环境污染及能源浪费问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波加热溶液的方法，尤其涉及一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，属于微波加热应用技术领域。
背景技术
在钛板卷冷轧轧制生产工艺中，酸洗是必须的重要的工序，酸洗的主要作用是把热轧后的钛带表面氧化物及污染物清洗干净，得到表面清洁的钛带，避免轧制时产生缺陷。酸洗工艺按工艺流程顺序分为清洗段、酸洗段和漂洗段，分别对冷轧钛带进行清洗、酸洗和漂洗。其中漂洗段溶液是脱盐水，主要作用是被加热后清洗掉钛带表面残留的酸液。公知的生产工艺中，煤燃烧通过锅炉产生高温水蒸气，利用石墨换热器将高温水蒸气的热量传递给漂洗溶液，把溶液加热至满足生产要求所需温度。上述换热过程存在很多问题。具体问题如下：1、石墨换热器中的石墨抗冲击较低，在运输、安装与具体作业时，容易产生损坏，且需经常进行维护；2、锅炉燃料燃烧产生的烟气中含有烟尘、硫和氮的氧化物等有害物质，以及锅炉产生的噪音污染及水污染等，危害环境和人类健康，且锅炉日常维护费用较高；3、热量经燃料燃烧，由锅炉产生高温蒸汽，管道传输后，通过石墨换热器换热给漂洗溶液，经过多次热传递后，热量利用率非常低，造成生产成本过高和能源的极大浪费；4、在现有工艺的工程中大量的热力管网，调温、调压热力系统，造成工程成本上升；5、碳排放过高，随着地球变暖，温室效应加剧，过高的碳排放将降低产品竞争力，严重阻碍企业的长远发展。
发明内容
为了解决上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用微波加热器加热钛带漂洗酸液的方法，利用微波加热装置中的微波加热器辐射的微波能，对流经微波加热器的钛带漂洗液非接触直接加热，使得漂洗液在循环状态下达到工艺要求所需温度。该方法能够对钛带漂洗液进行直接非接触加热，不存在换热过程，提高了热效率，碳排放为零，降低了能耗，避免了使用锅炉带来的环境污染及能源浪费问题。
在实际生产中，加热钛带漂洗液分为两个阶段。第一个阶段是生产准备时的加热，即钛带在被漂洗前需要将漂洗液加热至生产所需温度；第二个阶段是生产时的加热，钛带在被漂洗时，会因为热量流失使得漂洗液降温，需要将漂洗液加热以保持生产所需的温度，此阶段将清洗掉钛带表面残留的酸液。
本发明解决其技术问题采用的技术方案
本发明所述的钛带漂洗液加热循环装置及微波加热器如附图1-3所示，其组成结构已在本申请人申请的申请号为201010249956.7，名称为“一种对冷轧酸洗工艺介质加热的微波加热装置”的文献中公开。其包括循环罐1，循环泵2，管道3，微波加热装置4，三通阀5，酸洗槽6；微波加热装置4又包括微波加热器4-1，腔体4-2，加热管4-3，温度传感器4-4，加热管输入口4-5，加热管输出口4-6。循环罐1和循环泵2通过管道3与微波加热装置4的加热管输入口4-5连结，加热管输出口通过管道与酸洗槽6相连，在微波加热器4和酸洗槽6之间的管道上设置有三通阀5，酸洗槽6与循环罐1之间通过管道连接；所述的腔体4-2设计成等多面体形状，微波加热器4-1均布于腔体4-2的几个面上，加热管4-3焊接于微波加热器4腔体内，加热管4-3与微波加热器4处于同一中轴线上，温度传感器4-4分别设在加热管输入口4-5和加热管输出口4-6内。
本发明所述的漂洗工艺按附图1所述流程完成
1.生产准备时漂洗液的加热
微波加热钛带漂洗液循环装置工作时，循环泵2开启，不断地将漂洗液从循环罐1中抽出，流经微波加热设备4时被微波加热器加热升温，此时三通阀5的a、c方向打开，b方向关闭，漂洗液回流到循环罐1，形成一个闭环回路，多次循环后漂洗液被加热至满足生产所需温度；
2.生产时漂洗液的加热
漂洗液在被加热至实际生产所需温度后，打开三通阀5的b、c方向，关闭a方向，继续开启循环泵2，不断地将漂洗液从循环罐1中抽出，通过微波加热器后流至漂洗槽7，对漂洗槽7内的钛带进行漂洗，此时漂洗槽7内因有循环的漂洗液注入，多余的漂洗液会沿管道3回流至循环罐1，形成一个新的闭环回路，钛带在漂洗槽7进行漂洗时带走漂洗液一部分热量，加上漂洗液在管道3、循环罐1和漂洗槽7散失的热量，需补充这部分热量以维持漂洗液的温度75-80℃，此时，调节微波加热器4-1的功率，使得加热后的漂洗液温度始终维持在75-80℃。
所述的漂洗液是脱盐水，所述微波加热器功率200-300kw，漂洗液流量20-30m3/h，压力0.2-0.4MPa，漂洗液体积6-10m3，微波加热器在4-6h内可将6-10m3的漂洗液从室温加热至75-80℃，为实际生产所需的温度。
本发明与现有技术相比的优点是：采用微波加热设备，加热速度快，可以快速启动和停止，操作方便，易于控制，无锅炉和石墨换热器，生产设备少，没有换热环节，能源利用率和加热效率高，无泄漏、安全环保无污染，极大降低生产成本，碳排放为零，实现绿色制造。
附图说明
图1为本发明工艺设备连结图，图中，1是循环罐，2是循环泵，3是管道，4是微波加热装置，5是三通阀，6是酸洗槽；
图2为微波加热装置4的结构放大图，图中，4-1是微波加热器，4-2是腔体，4-3是加热管，4-4是温度传感器；
图3为加热管4-3结构放大图，图中，4-5为加热管输入口，4-6为加热管输出口。
具体实施方式
实施例：一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，加热钛带漂洗液分为两个阶段。第一个阶段是生产准备时的加热，即钛带在被漂洗前需要将漂洗液加热至生产所需温度；第二个阶段是生产时的加热，钛带在被漂洗时，会因为热量流失使得漂洗液降温，需要将漂洗液加热以保持满足生产所需的温度。
1.生产准备时漂洗液的加热
微波加热钛带漂洗液循环装置工作时，循环泵(2)开启，不断地将漂洗液从循环罐(1)中抽出，流经微波加热装置(4)时被微波加热器加热升温，此时三通阀(5)a、c方向打开，b方向关闭，漂洗液不流经漂洗槽(7)，最后回流到循环罐(1)，形成一个闭环回路，多次循环后漂洗液被加热至满足生产要求所需温度。
2.生产时漂洗液的加热
漂洗液在被加热至满足生产所需温度后，打开三通阀(5)b、c方向，关闭a方向，继续开启循环泵(2)，以30m3/h的速度不断地将漂洗液从循环罐(1)中抽出，通过微波加热设备(4)加热后流至漂洗槽(7)，对漂洗槽(7)内的钛带进行漂洗，此时漂洗槽(7)内因有循环的漂洗液注入，多余的漂洗液会沿管道(3)回流至循环罐(1)，形成一个新的闭环回路。生产中钛带以10m/min的速度通过漂洗槽(7)进行漂洗，钛带在漂洗槽(7)进行漂洗工艺时带走漂洗液一部分热量，加上漂洗液在管道(3)、循环罐(1)和漂洗槽(7)散失的热量，需要补充这部分热量以维持漂洗液在工作温度75-80℃。这时，调节微波加热器功率，对流经微波加热器的漂洗液进行加热，使得加热后的漂洗液温度始终维持在75-80℃；
所述的漂洗液是脱盐水，所述微波加热器功率200kw，漂洗液流量30m3/h，压力0.4MPa，漂洗液体积8m3，微波加热器在5h内可将8m3的漂洗液从室温加热至75-80℃，为实际生产所需的温度。
本发明的一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，也可用于其它极性溶液的加热。
Claims (3)
1.一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，其特征是：其按以下步骤完成，
1)、生产准备时漂洗液的加热
微波加热钛带漂洗液循环装置工作时，循环泵(2)开启，不断地将漂洗液从循环罐(1)中抽出，流经微波加热装置(4)时被微波加热器(4-1)加热升温，此时三通阀(5)的a、c方向打开，b方向关闭，漂洗液回流到循环罐(1)，形成一个闭环回路，多次循环后漂洗液被加热至满足生产所需温度；
2)、生产时漂洗液的加热
漂洗液在被加热至生产所需温度后，打开三通阀(5)的b、c方向，关闭a方向，继续开启循环泵(2)，不断地将漂洗液从循环罐(1)中抽出，通过微波加热装置(4)后流至漂洗槽(7)，对漂洗槽(7)内的钛带进行漂洗，此时漂洗槽(7)内因有循环的漂洗液注入，多余的漂洗液会沿管道(3)回流至循环罐(1)，形成一个新的闭环回路，钛带在漂洗槽(7)进行漂洗时带走漂洗液一部分热量，加上漂洗液在管道(3)、循环罐(1)和漂洗槽(7)散失的热量，需要补充这部分热量以维持漂洗液的工作产温度75-80℃，这时，调节微波加热器(4-1)的功率，使得加热后的漂洗液温度始终满足生产需要。
2.根据权利要求1所述的一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，其特征在于：所述的漂洗液为脱盐水，漂洗液流量20-30m3/h，压力0.2-0.4MPa，漂洗液体积6-10m3。
3.根据权利要求1所述的一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，其特征在于：所述微波加热器(4-1)功率200-300kw，微波加热器开启时在4-6h内将6-10m3的漂洗液从室温加热至75-80℃，为实际生产所需的温度。
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