CN212269333U - 一种倒链返推顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒链返推顶升装置，包括位于底部且上端具有开口的外部主框架(1)、从上端开口套装于所述外部主框架(1)内的内部顶升框架(2)、固定于所述外部主框架(1)底部的提升倒链，所述提升倒链的壳体与所述外部主框架(1)连接，倒链末端与所述内部顶升框架(2)连接，所述提升倒链能够驱动所述内部顶升框架(2)在所述外部主框架(1)内上下移动，检修设备放置于所述内部顶升框架(2)的顶面。该倒链返推顶升装置解决了设备检修过程中因空间狭小无法生根吊装检修的问题，可以实现快速准确定位顶升安装。

Description

一种倒链返推顶升装置

技术领域

本实用新型涉及设备维护技术领域，特别是涉及一种倒链返推顶升装置。

背景技术

冶金和化工企业中设备都需要进行检修，保证设备安全。但是，有大量设备所处的检修空间狭小，吊车无法进入，设备检修过程中无法生根吊装检修；或者，有些设备因检修环境限制在室内半空中、顶部，无法使用传统的吊车、倒链提升方法，用人力又无法安装，经常发生歪拉斜吊的现象，检修作业的安全性能较差，检修效率较低。

综上所述，如何有效地解决设备检修过程中因空间狭小无法生根吊装检修等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒链返推顶升装置，该倒链返推顶升装置解决了设备检修过程中因空间狭小无法生根吊装检修的问题，可以实现快速准确定位顶升安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种倒链返推顶升装置，包括位于底部且上端具有开口的外部主框架、从上端开口套装于所述外部主框架内的内部顶升框架、固定于所述外部主框架底部的提升倒链，所述提升倒链的壳体与所述外部主框架连接，倒链末端与所述内部顶升框架连接，所述提升倒链能够驱动所述内部顶升框架在所述外部主框架内上下移动，检修设备放置于所述内部顶升框架的顶面。

优选地，所述外部主框架包括底座和固定于所述底座上表面的多根支撑柱，所述内部顶升框架包括用于存放检修设备的顶板和固定于所述顶板下表面的多根支撑杆，所述支撑杆与所述支撑柱数量相等，所述支撑杆沿所述支撑柱上下移动。

优选地，所述支撑杆位于支撑柱内侧，所述支撑杆与所述支撑柱为间隙配合。

优选地，所述支撑柱和支撑杆均为角钢。

优选地，所述支撑柱和支撑杆均为方钢，所述支撑杆插于所述支撑柱内。

优选地，所述外部主框架的上端固定有受力杆，所述提升倒链的壳体通过第一挂钩挂于所述受力杆上，所述内部顶升框架的下部有提升板，所述提升板上具有挂孔，所述提升倒链的第二挂钩挂于所述挂孔上。

优选地，所述外部主框架的底部固定有底座，所述底座上安装有多个行走轮。

优选地，所述外部主框架的侧面具有把手。

本实用新型所提供的倒链返推顶升装置，包括外部主框架、内部顶升框架、提升倒链，提升倒链为上面上常见的倒链。外部主框架位于底部，放置于地面上，能够在地面移动。外部主框架的上端具有开口，外部主框架内部具有空间，内部顶升框架从上端开口套装于外部主框架内。提升倒链固定于外部主框架的底部，提升倒链的壳体与外部主框架连接，倒链末端与内部顶升框架连接，提升倒链能够驱动内部顶升框架在外部主框架内上下移动，也就是提升倒链提供动力，通过提升倒链驱动内部顶升框架提升到设定高度。使用时，将倒链返推顶升装置推至检修设备的正下方进行检修作业，检修设备或需要拆除的设备放置于内部顶升框架的顶面，也就可以将提升到设定需要检修的高度，一般施工人员可以将检修设备快速顶升定位安装。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，在检修空间狭小，吊车无法进入或者设备在半空间，吊具无法生根的环境下，通过倒链返推顶升装置也可以将检修设备或需要拆除的设备快速顶升定位到检修位置，大大的提高设备检修过程中的稳定性，避免在传统歪拉斜吊的现象发生，提高了检修作业的安全性能；倒链返推顶升装置制作简单，操作简单，十分灵活方便高效，在施工中显著提高检修设备对中的时间，提高检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的倒链返推顶升装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图中标记如下：

外部主框架1、内部顶升框架2、顶板3、受力杆4、把手5、提升板6、底座7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种倒链返推顶升装置，该倒链返推顶升装置解决了设备检修过程中因空间狭小无法生根吊装检修的问题，可以实现快速准确定位顶升安装。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的倒链返推顶升装置的结构示意图；图2为图1的侧视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的倒链返推顶升装置，包括位于底部且上端具有开口的外部主框架1、从上端开口套装于外部主框架1内的内部顶升框架2、固定于外部主框架1底部的提升倒链，提升倒链的壳体与外部主框架1连接，倒链末端与内部顶升框架2连接，提升倒链能够驱动内部顶升框架2在外部主框架1内上下移动，检修设备放置于内部顶升框架2的顶面。

上述结构中，倒链返推顶升装置包括外部主框架1、内部顶升框架2、提升倒链，提升倒链为上面上常见的倒链。

外部主框架1位于底部，放置于地面上，能够在地面移动。外部主框架1的上端具有开口，外部主框架1内部具有空间，内部顶升框架2从上端开口套装于外部主框架1内。

提升倒链固定于外部主框架1的底部，提升倒链的壳体与外部主框架1连接，倒链末端与内部顶升框架2连接，提升倒链能够驱动内部顶升框架2在外部主框架1内上下移动，也就是提升倒链提供动力，通过提升倒链驱动内部顶升框架2提升到设定高度。

使用时，将倒链返推顶升装置推至检修设备的正下方进行检修作业，检修设备或需要拆除的设备放置于内部顶升框架2的顶面，也就可以将提升到设定需要检修的高度，一般施工人员可以将检修设备快速顶升定位安装。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，在检修空间狭小，吊车无法进入或者设备在半空间，吊具无法生根的环境下，通过倒链返推顶升装置也可以将检修设备或需要拆除的设备快速顶升定位到检修位置，大大的提高设备检修过程中的稳定性，避免在传统歪拉斜吊的现象发生，提高了检修作业的安全性能；倒链返推顶升装置制作简单，操作简单，十分灵活方便高效，在施工中显著提高检修设备对中的时间，提高检修效率。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对倒链返推顶升装置进行若干改变，外部主框架1包括底座7和固定于底座7上表面的多根支撑柱，内部顶升框架2包括用于存放检修设备的顶板3和固定于顶板3下表面的多根支撑杆，支撑杆与支撑柱数量相等，支撑杆沿支撑柱上下移动。

上述结构中，外部主框架1包括底座7和多根支撑柱，多根支撑柱固定于底座7的上表面，多根支撑柱之间具有空间，制作工作简单，制作时间较短，成本低。内部顶升框架2包括顶板3和多根支撑杆，顶板3为内部顶升框架2的顶面，用于存放检修设备或需要拆除的设备，顶板3的大小根据设备尺寸及重量进行调整。多根支撑杆固定于顶板3的下表面，多根支撑柱之间具有空间，制作工作简单，制作时间较短，成本低。

支撑杆与支撑柱数量相等，一一对应，每根支撑杆沿对应的支撑柱上下移动，支撑柱相当于支撑杆的轨道，支撑柱对支撑杆具有支撑限位作用。

优选地，多根支撑柱和支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆沿竖直方向移动，支撑杆的受力情况较为简单，控制较为方便。

需要说明的是，外部主框架1和内部顶升框架2的具体尺寸以及提升倒链的型号不受限制，根据需要检修设备的尺寸重量和检修设备周边的环境而定，都在本实用新型的保护范围内

进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，支撑杆位于支撑柱内侧，也就是内部顶升框架2插入外部主框架1，外部主框架1的尺寸大于内部顶升框架2的尺寸，外部主框架1作为基架，稳定性较好，较为安全；并且结构紧凑，占用空较小。

优选地，外部主框架1的支撑柱和内部顶升框架2的支撑杆为间隙配合，支撑杆沿对应的支撑柱上下移动，支撑柱对支撑杆具有支撑限位作用，移动较为平稳。

对于上述各个实施例中的倒链返推顶升装置，支撑柱和支撑杆均为角钢，用四根角钢和底座7焊接而成，结构简单，制作工作简单，制作时间较短，成本低。

另一种较为可靠的实施例中，支撑柱和支撑杆均为方钢，支撑杆插于支撑柱内，支撑柱对支撑杆的限位效果较好，在周向上支撑柱完全包住支撑杆，限制支撑杆不能晃动，支撑杆移动更加平稳。

本实用新型所提供的倒链返推顶升装置，在其它部件不改变的情况下，外部主框架1的上端固定有受力杆4，提升倒链的壳体通过第一挂钩挂于受力杆4上，内部顶升框架2的下部有提升板6，提升板6上具有挂孔，提升倒链的第二挂钩挂于挂孔上，方便提升倒链的连接和安装，保证提升倒链的安全使用。

在上述任意一个实施例的基础之上，外部主框架的底部固定有底座7，底座7上安装有多个行走轮，比如在底座7的四个角上各安装一个行走轮，使倒链返推顶升装置能够灵活的移动，十分灵活、方便、高效。

另一种较为可靠的实施例中，外部主框架1的侧面具有把手5，通过把手5可以抬起移动倒链返推顶升装置，较为方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的倒链返推顶升装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种倒链返推顶升装置，其特征在于，包括位于底部且上端具有开口的外部主框架(1)、从上端开口套装于所述外部主框架(1)内的内部顶升框架(2)、固定于所述外部主框架(1)底部的提升倒链，所述提升倒链的壳体与所述外部主框架(1)连接，倒链末端与所述内部顶升框架(2)连接，所述提升倒链能够驱动所述内部顶升框架(2)在所述外部主框架(1)内上下移动，检修设备放置于所述内部顶升框架(2)的顶面。

2.根据权利要求1所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述外部主框架(1)包括底座(7)和固定于所述底座(7)上表面的多根支撑柱，所述内部顶升框架(2)包括用于存放检修设备的顶板(3)和固定于所述顶板(3)下表面的多根支撑杆，所述支撑杆与所述支撑柱数量相等，所述支撑杆沿所述支撑柱上下移动。

3.根据权利要求2所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述支撑杆位于支撑柱内侧，所述支撑杆与所述支撑柱为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述支撑柱和支撑杆均为角钢。

5.根据权利要求3所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述支撑柱和支撑杆均为方钢，所述支撑杆插于所述支撑柱内。

6.根据权利要求1所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述外部主框架(1)的上端固定有受力杆(4)，所述提升倒链的壳体通过第一挂钩挂于所述受力杆(4)上，所述内部顶升框架(2)的下部有提升板(6)，所述提升板(6)上具有挂孔，所述提升倒链的第二挂钩挂于所述挂孔上。

7.根据权利要求1所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述外部主框架(1)的底部固定有底座(7)，所述底座(7)上安装有多个行走轮。

8.根据权利要求1所述的倒链返推顶升装置，其特征在于，所述外部主框架(1)的侧面具有把手(5)。

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