CN220618089U - 一种用于超大型钢圆筒的吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超大型钢圆筒的吊架，包括吊梁结构、走台通道结构、内部连接杆、双向吊耳结构和操作平台结构；吊梁结构包括第一吊梁、第二吊梁、第三吊梁和第四吊梁，第一吊梁与第二吊梁交错设置，第三吊梁与第四吊梁交错设置，吊梁结构的两端均装有双向吊耳结构，吊梁结构的相邻两个端部之间均通过走台通道结构相连，吊梁结构与多个走台通道结构连接形成八边形结构，其相对角之间通过内部连接杆相连；在每个走台通道结构两端均装有操作平台结构和直梯。本实用新型有效减少了吊装的变形，平台安全通道可供作业人员在吊装时使用，工作人员可在每个吊点之间走动；有爬梯和安全护栏结构可供工作人员上下走动到吊点位置作业使用。

Description

一种用于超大型钢圆筒的吊架

技术领域

本实用新型属于风电管桩制造技术领域，具体涉及一种用于超大型钢圆筒的吊架。

背景技术

超大型钢圆筒是圆筒形的结构，直径普遍在φ20m以上，重量普遍可以达到500-800吨，在制作结束后，需要移位和吊装上船，普通的吊梁主要采用的是4点吊梁，普通的吊架结构简单，但是如果钢圆筒的重量达到800吨，单个吊点的受力会达到200吨，因钢圆筒结构板厚在16mm，且钢圆筒内部加强筋的布置并不密集，且在直径方向并没有加强结构，所以吊装位置的结构强度并不高，如单个吊点的受力过大，会出现吊点安装位置的结构出现变形的情况，同时采用4点吊装，受力并不均匀，容易出现钢圆筒吊装的上口直径方向变形的情况，且挂钩和摘钩需要多次上下作业，施工作业人员的安全性也得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超大型钢圆筒的吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超大型钢圆筒的吊架，包括吊梁结构、走台通道结构、内部连接杆、双向吊耳结构和操作平台结构；

所述吊梁结构包括第一吊梁、第二吊梁、第三吊梁和第四吊梁，所述第一吊梁与第二吊梁交错设置，所述第三吊梁与第四吊梁交错设置，在第一吊梁、第二吊梁、第三吊梁和第四吊梁的两端均装有双向吊耳结构，所述吊梁结构的相邻两个端部之间均通过走台通道结构相连，所述吊梁结构与多个走台通道结构连接形成八边形结构；

所述八边形结构的相对角之间通过内部连接杆相连；

在每个所述走台通道结构两端的下方均装有操作平台结构和直梯。

优选的，所述双向吊耳结构包括吊耳加强板、上吊耳和下吊耳，在所述吊耳加强板的上下两端对称设有上吊耳和下吊耳。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本结构使用了八个吊点的结构设计，可以有效减少吊装的变形。

2、本结构上设置有平台安全通道，可供作业人员在吊装时使用，工作人员可在每个吊点之间走动。

3、在每个吊点位置设置有爬梯和安全护栏结构，可供工作人员上下走动到吊点位置作业使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：1吊梁结构、2走台通道结构、3内部连接杆、4双向吊耳结构、5操作平台结构、6直梯、11第一吊梁、12第二吊梁、13第三吊梁、14第四吊梁、41吊耳加强板、42上吊耳、43下吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3示出了本实用新型一种用于超大型钢圆筒的吊架的一种具体实施方式：包括吊梁结构1、走台通道结构2、内部连接杆3、双向吊耳结构4和操作平台结构5；

所述吊梁结构1包括第一吊梁11、第二吊梁12、第三吊梁13和第四吊梁14，所述第一吊梁11与第二吊梁12交错设置，所述第三吊梁13与第四吊梁14交错设置，在第一吊梁11、第二吊梁12、第三吊梁13和第四吊梁14的两端均装有双向吊耳结构4，所述吊梁结构1的相邻两个端部之间均通过走台通道结构2相连，所述吊梁结构1与多个走台通道结构2连接形成八边形结构；所述八边形结构的相对角之间通过内部连接杆3相连；在每个所述走台通道结构2两端的下方均装有操作平台结构5和直梯6；所述双向吊耳结构4包括吊耳加强板41、上吊耳42和下吊耳43，在所述吊耳加强板41的上下两端对称设有上吊耳42和下吊耳43。

吊梁结构采用H型钢，两端位置设置有上下各1个吊耳，在两端吊点之间设置有走台通道结构，走台通道结构两端位置向下各有一个直梯结构，通到下部位置的平台上，为保护人员安全，爬梯设置有护栏结构，通道结构设置有栏杆结构。

吊梁结构共有四个，共计八个吊点位置，共计16个吊耳；每个吊点间隔角度为45度，均匀分布可以让钢圆筒均匀受力，减少钢圆筒的结构变形。

每个吊点之间设置有走台通道结构，设置在最外层；通过走台通道结构将所有吊点连接成为一个整体结构，再通过内部连接杆将内部支撑加强其强度，所有的连接结构起到一个加强和稳定的作用，从而构成一个吊架整体。

为减少钢圆筒的吊装变形，提高作业人员的安全性、便利性，因此我公司设计了一种八点吊架，八点吊装可以让钢圆筒整体受力更均匀，且在吊点之间安装了可供作业人员安全行走的通道，在吊梁的吊耳位置也安装了作业平台和上下爬梯，将作业人员上下摘卸钩的次数由16次减少到2次，不仅可以提高工作效率，而且可以提高作业人员的安全性、便利性。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于超大型钢圆筒的吊架，其特征在于：包括吊梁结构(1)、走台通道结构(2)、内部连接杆(3)、双向吊耳结构(4)和操作平台结构(5)；

所述吊梁结构(1)包括第一吊梁(11)、第二吊梁(12)、第三吊梁(13)和第四吊梁(14)，所述第一吊梁(11)与第二吊梁(12)交错设置，所述第三吊梁(13)与第四吊梁(14)交错设置，在第一吊梁(11)、第二吊梁(12)、第三吊梁(13)和第四吊梁(14)的两端均装有双向吊耳结构(4)，所述吊梁结构(1)的相邻两个端部之间均通过走台通道结构(2)相连，所述吊梁结构(1)与多个走台通道结构(2)连接形成八边形结构；

所述八边形结构的相对角之间通过内部连接杆(3)相连；

在每个所述走台通道结构(2)两端的下方均装有操作平台结构(5)和直梯(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超大型钢圆筒的吊架，其特征在于：所述双向吊耳结构(4)包括吊耳加强板(41)、上吊耳(42)和下吊耳(43)，在所述吊耳加强板(41)的上下两端对称设有上吊耳(42)和下吊耳(43)。