CN212269138U - 一种新型标准节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型标准节，包括标准节主体，各所述标准节主体之间可以互换互连，所述标准节主体由两个立柱管、三个横支撑和两个斜拉管焊接组成，两个所述横支撑竖直放置，且两个横支撑相互平行，所述横支撑的上端固定连接有对接筒，所述横支撑的下端内侧固定焊接有对接管，三个所述横支撑固定焊接在两侧所述立柱管之间，且三个横支撑等距平行设置，两个所述斜拉管分别固定焊接在各横支撑之间，且两个斜拉管沿中间一个横支撑相互对称，三个所述横支撑的一侧表面固定连接有齿条。本实用新型中，由之前的双轨道改进成单轨道，四个角改进成两个角，利于在狭小空间运作，相比原有九米一个支撑点改为一点五米一个支撑点，大大增加了安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工升降机技术领域，尤其涉及一种新型标准节。
背景技术
标准节，一般用于施工升降机运行轨道。
原有标准节有四个角及两侧都有齿条，在广阔的室外是没有问题的，但是在狭小的电梯井道里确并不好用，安装困难，而且没有充足的地方摆放，标准节结构安装后支撑点与支撑点之间距离较大，不能保证整体连接的稳定性，对接较为繁琐，拆装较为耗时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型标准节。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型标准节，包括标准节主体，各所述标准节主体之间可以互换互连，所述标准节主体由两个立柱管、三个横支撑和两个斜拉管焊接组成，两个所述横支撑竖直放置，且两个横支撑相互平行，所述横支撑的上端固定连接有对接筒，所述横支撑的下端内侧固定焊接有对接管，三个所述横支撑固定焊接在两侧所述立柱管之间，且三个横支撑等距平行设置，两个所述斜拉管分别固定焊接在各横支撑之间，且两个斜拉管沿中间一个横支撑相互对称，三个所述横支撑的一侧表面固定连接有齿条，且齿条通过六角螺栓与三个横支撑分别固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述齿条的上端所在面与立柱管的上端所在面相同，所述齿条的上端中部位置固定设置有对接槽，所述齿条的下端中部位置固定设置有对接柱，且对接柱的外径长短设置与对接槽的内径深度相同，所述齿条的条身自上而下等距设置有三个螺栓连接槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述对接筒的外径大小设置与立柱管的外径大小相同，所述对接管的外径大小设置与对接筒的内径大小相同，且对接管的长度设置与对接筒的深度相同，所述对接柱的长度设置与对接管的长度相同。
作为上述技术方案的进一步描述：所述横支撑固定设置为角钢，所述横支撑的一侧表面与标准节主体侧表面所在面平行，且横支撑的一侧表面固定设置有螺接孔，三个所述横支撑的结构设置为相同。
作为上述技术方案的进一步描述：所述齿条通过六角螺栓与各横支撑进行固定连接，所述六角螺栓贯穿螺栓连接槽与螺接孔进行转接，且六角螺栓的一端表面与螺栓连接槽的表面所在面相同，所述六角螺栓贯穿螺接孔的一端外部通过螺母转接固定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱管和横支撑设置为垂直焊接固定，各所述标准节主体结构固定设置为相同。
作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱管的净长固定设置为一点五米。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型标准节结构由之前的双轨道改进成单轨道，四个角改进成两个角，利于在狭小空间运作。
2、本实用新型标准节与之前同样长短一点五米长短的标准节，之前每九米与墙体一个支撑点，这样安全性并不高，改进成一点五米一个支撑点，大大增加了安全系数。
3、本实用新型标准节与标准节之间连接采用上面口大下面口小进行套接然后再有螺丝加固，连接方式简易，稳定性高。
附图说明
图1为一种新型标准节的对接结构主视图；
图2为图1中B-B处截面图；
图3为一种新型标准节的局部侧视图；
图4为图一中A向示意图。
图例说明：
1、立柱管；2、横支撑；3、斜拉管；4、齿条；5、对接管；6、对接筒；7、对接槽；8、对接柱；9、六角螺栓；10、螺栓连接槽；11、螺母；12、螺接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型标准节，包括标准节主体，各标准节主体之间可以互换互连，标准节主体由两个立柱管1、三个横支撑2和两个斜拉管3焊接组成，两个横支撑2竖直放置，提供整体支撑作业，且两个横支撑2相互平行，横支撑2的上端固定连接有对接筒6，提供上端对接位置，横支撑2的下端内侧固定焊接有对接管5，提供对接部件提供作业，三个横支撑2固定焊接在两侧立柱管1之间，且三个横支撑2等距平行设置，两个斜拉管3分别固定焊接在各横支撑2之间，且两个斜拉管3沿中间一个横支撑2相互对称，保证整体的中部支撑作业，三个横支撑2的一侧表面固定连接有齿条4，提供导向作业，且齿条4通过六角螺栓9与三个横支撑2分别固定连接，可以实现简易固定及拆卸作业。
齿条4的上端在面与立柱管1的上端在面相同，避免影响上部对接，齿条4的上端中部位置固定设置有对接槽7，齿条4的下端中部位置固定设置有对接柱8，且对接柱8的外径长短设置与对接槽7的内径深度相同，可以实现各齿条4之间的相互对接作业，齿条4的条身自上而下等距设置有三个螺栓连接槽10，对接筒6的外径大小设置与立柱管1的外径大小相同，对接管5的外径大小设置与对接筒6的内径大小相同，且对接管5的长度设置与对接筒6的深度相同，保证对接精度及稳定，对接柱8的长度设置与对接管5的长度相同，横支撑2固定设置为角钢，本身具有较强的抗弯则能力，横支撑2的一侧表面与标准节主体侧表面在面平行，且横支撑2的一侧表面固定设置有螺接孔12，实现螺接固定作业，三个横支撑2的结构设置为相同，齿条4通过六角螺栓9与各横支撑2进行固定连接，六角螺栓9贯穿螺栓连接槽10与螺接孔12进行转接，且六角螺栓9的一端表面与螺栓连接槽10的表面在面相同，保证齿条4表面的光滑，六角螺栓9贯穿螺接孔12的一端外部通过螺母11转接固定，立柱管1和横支撑2设置为垂直焊接固定，保证焊接强度，各标准节主体结构固定设置为相同，立柱管1的净长固定设置为一点五米，增加支撑点个数，保证标准积节的稳定。
工作原理：在进行标准节安装作业时，首先准备多个标准节主体，标准节主体结构包括立柱管1、横支撑2和斜拉管3，立柱管1提供支撑作业，上下端设置对接管5和对接筒6，可以实现标准节主体之间的固定来对接，横支撑2设置为角钢，实现增加结构强度，并以斜拉管3进行辅助作业，横支撑2一侧设置有螺接孔12，可以实现转接六角螺栓9实现齿条4的固定，齿条4上端设置有对接槽7，下端设置有对接柱8，可以实现立柱管1对接的同时齿条4进行对接作业，从而实现整体的安装作业，结构净长设置为一点五米，增加了与墙体支撑的强度，从而保证了标准节的稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型标准节，包括标准节主体，其特征在于：各所述标准节主体之间可以互换互连，所述标准节主体由两个立柱管（1）、三个横支撑（2）和两个斜拉管（3）焊接组成，两个所述横支撑（2）竖直放置，且两个横支撑（2）相互平行，所述横支撑（2）的上端固定连接有对接筒（6），所述横支撑（2）的下端内侧固定焊接有对接管（5），三个所述横支撑（2）固定焊接在两侧所述立柱管（1）之间，且三个横支撑（2）等距平行设置，两个所述斜拉管（3）分别固定焊接在各横支撑（2）之间，且两个斜拉管（3）沿中间一个横支撑（2）相互对称，三个所述横支撑（2）的一侧表面固定连接有齿条（4），且齿条（4）通过六角螺栓（9）与三个横支撑（2）分别固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型标准节，其特征在于：所述齿条（4）的上端所在面与立柱管（1）的上端所在面相同，所述齿条（4）的上端中部位置固定设置有对接槽（7），所述齿条（4）的下端中部位置固定设置有对接柱（8），且对接柱（8）的外径长短设置与对接槽（7）的内径深度相同，所述齿条（4）的条身自上而下等距设置有三个螺栓连接槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种新型标准节，其特征在于：所述对接筒（6）的外径大小设置与立柱管（1）的外径大小相同，所述对接管（5）的外径大小设置与对接筒（6）的内径大小相同，且对接管（5）的长度设置与对接筒（6）的深度相同，所述对接柱（8）的长度设置与对接管（5）的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型标准节，其特征在于：所述横支撑（2）固定设置为角钢，所述横支撑（2）的一侧表面与标准节主体侧表面所在面平行，且横支撑（2）的一侧表面固定设置有螺接孔（12），三个所述横支撑（2）的结构设置为相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型标准节，其特征在于：所述齿条（4）通过六角螺栓（9）与各横支撑（2）进行固定连接，所述六角螺栓（9）贯穿螺栓连接槽（10）与螺接孔（12）进行转接，且六角螺栓（9）的一端表面与螺栓连接槽（10）的表面所在面相同，所述六角螺栓（9）贯穿螺接孔（12）的一端外部通过螺母（11）转接固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型标准节，其特征在于：所述立柱管（1）和横支撑（2）设置为垂直焊接固定，各所述标准节主体结构固定设置为相同。
7.根据权利要求1所述的一种新型标准节，其特征在于：所述立柱管（1）的净长固定设置为一点五米。
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2020
- 2020-03-02 CN CN202020238159.8U patent/CN212269138U/zh active Active
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