CN212268105U - 卷料方向倒转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卷料方向倒转架，属于卷料支架领域。该卷料方向倒转架，包括支撑架、升降组件、夹持组件和转向组件。所述支撑架上端固定有驱动电机，所述驱动电机与所述螺纹套传动连接，所述支撑杆两端与所述支撑架侧壁滑动连接，所述螺杆下端与所述支撑杆固定连接。所述电动推杆与所述支撑杆固定连接；杆的带动支撑杆移动，使得连接于支撑杆下部的支撑板移动，便于铝箔卷的上料，并进行夹持提升，方便装卸，省时省力，通过在支撑板表面增设的第三齿轮与齿条啮合，在控制电动推杆推动齿条滑移时，带动第三齿轮旋转，实现对铝箔卷开口方向进行调整，轻松转换铝箔卷开口方向，操作方便快捷，提高工作效率。

Description

卷料方向倒转架

技术领域

本实用新型涉及卷料支架领域，具体而言，涉及卷料方向倒转架。

背景技术

目前，目前所使用的铝箔卷在使用时由一个铝箔卷运输架支撑，该运输架的左右两端设置有搁置座，一般在铝箔卷的两端穿设用于悬挂的悬轴，然后两悬轴的端部搁置于运输架的搁置座上；

现有的铝箔卷运输架支撑不能调节，铝箔卷开口方向固定，且铝箔卷上料需要两个人搬运，费时费力，效率低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了卷料方向倒转架，旨在改善铝箔卷运输架支撑不能调节、装卸不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的卷料方向倒转架，包括支撑架、升降组件、夹持组件和转向组件。

所述升降组件包括支撑杆、螺杆和螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述支撑架上端，所述螺杆与所述螺纹套螺接，所述支撑架上端固定有驱动电机，所述驱动电机与所述螺纹套传动连接，所述支撑杆两端与所述支撑架侧壁滑动连接，所述螺杆下端与所述支撑杆固定连接。

所述夹持组件包括支撑板和夹持块，所述夹持块对称设置在所述支撑板两端，所述支撑板与所述支撑杆转动连接。

所述转向组件包括齿条、第三齿轮和电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述齿条的端部固定连接，所述电动推杆与所述支撑杆固定连接，所述齿条与所述支撑杆滑动连接，所述第三齿轮固定在所述支撑板表面，所述第三齿轮与所述齿条啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架底部固定有滚轮，所述滚轮带有自锁刹车片，所述支撑架上端固定有把手，所述把手表面贴覆有防滑垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架为龙门架，所述支撑架两侧壁开设有条形槽，所述支撑杆的两端分别滑动插接于所述条形槽内；所述支撑架上端开设有通孔，所述螺纹套转动卡接在所述通孔内，所述螺杆贯穿插接于所述螺纹套内孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹套一端同轴固定有第一齿轮，所述驱动电机的驱动轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆下端与所述支撑杆上表面固定，所述支撑板转动连接在所述支撑杆下表面，所述支撑板与所述支撑杆平行设置，所述支撑板为长条形，所述支撑板的中心点与所述支撑杆的中心点通过转轴转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述夹持块下端分别设置有插接柱，所述插接柱端部锥形设置，两个所述插接柱同轴设置在所述夹持块内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持块下端开设有U型槽，所述U型槽内壁固定有销轴，所述插接柱表面开设有销孔，所述销轴贯穿所述销孔转动插接，所述U型槽内壁固定有限位块，所述限位块与所述插接柱一端抵触连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板表面固定有双头电机，所述双头电机两端的驱动轴分别固定连接有丝杆，所述夹持块表面开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板表面开设有滑槽，所述夹持块端部滑动卡接在所述滑槽内，所述双头电机与所述丝杆均安装在所述滑槽内，所述丝杆端部与所述滑槽内壁转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述双头电机两端固定连接的丝杆螺纹方向相反，所述支撑杆与所述支撑板之间通过立柱转动连接，所述第三齿轮固定在所述立柱表面，所述支撑杆表面固定有滑套，所述齿条的一端滑动插接在所述滑套内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的卷料方向倒转架，使用时，驱动电机与螺纹套传动连接，通过控制驱动电机旋转带动螺纹套旋转，使得与螺纹套螺接的螺杆上下移动，螺杆的带动支撑杆移动，使得连接于支撑杆下部的支撑板移动，支撑板表面安装的夹持块用于夹持铝箔卷，便于铝箔卷的上料，并进行夹持提升，方便装卸，省时省力，通过在支撑板表面增设的第三齿轮与齿条啮合，在控制电动推杆推动齿条滑移时，带动第三齿轮旋转，实现对铝箔卷开口方向进行调整，轻松转换铝箔卷开口方向，操作方便快捷，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持块结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的转向组件结构示意图。

图中：100-支撑架；110-滚轮；130-把手；300-升降组件；310-支撑杆；330-螺杆；350-螺纹套；351-第一齿轮；370-驱动电机；371-第二齿轮；500-夹持组件；510-支撑板；511-滑槽；513-丝杆；515-双头电机；530-夹持块；531-插接柱；533-U型槽；535-限位块；700-转向组件；710-齿条；730-第三齿轮；750-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：卷料方向倒转架，包括支撑架100、升降组件300、夹持组件500和转向组件700。

其中，支撑架100用于支撑升降组件300，夹持组件500连接于升降组件300下端，转向组件700设置在夹持组件500与升降组件300下端之间，用于控制夹持组件500旋转转换，从而带动铝箔卷开口方向的转换。

请参阅图1-2，升降组件300包括支撑杆310、螺杆330和螺纹套350，螺纹套350转动安装在支撑架100上端，螺杆330与螺纹套350螺接，支撑架100上端固定有驱动电机370，驱动电机370与螺纹套350传动连接，支撑杆310两端与支撑架100侧壁滑动连接，螺杆330下端与支撑杆310固定连接，支撑架100底部固定有滚轮110，滚轮110带有自锁刹车片，支撑架100上端固定有把手130，把手130表面贴覆有防滑垫；

在一些具体的实施方案中，支撑架100为龙门架，支撑架100两侧壁开设有条形槽，支撑杆310的两端分别滑动插接于条形槽内；支撑架100上端开设有通孔，螺纹套350转动卡接在通孔内，螺杆330贯穿插接于螺纹套350内孔。

需要说明的是，螺纹套350一端同轴固定有第一齿轮351，驱动电机370的驱动轴固定有第二齿轮371，第一齿轮351与第二齿轮371啮合。

请参阅图3-4，夹持组件500包括支撑板510和夹持块530，夹持块530对称设置在支撑板510两端，支撑板510与支撑杆310转动连接，螺杆330下端与支撑杆310上表面固定，支撑板510转动连接在支撑杆310下表面，支撑板510与支撑杆310平行设置，支撑板510为长条形，支撑板510的中心点与支撑杆310的中心点通过转轴转动连接；

在具体设置时，两个夹持块530下端分别设置有插接柱531，插接柱531端部锥形设置，两个插接柱531同轴设置在夹持块530内壁，夹持块530下端开设有U型槽533，U型槽533内壁固定有销轴，插接柱531表面开设有销孔，销轴贯穿销孔转动插接，U型槽533内壁固定有限位块535，限位块535与插接柱531一端抵触连接，便于对卷料进行夹持固定，便于上料。

在其他一些实施方案中，支撑板510表面固定有双头电机515，双头电机515为两端均延伸出驱动轴的电机，双头电机515两端的驱动轴分别固定连接有丝杆513，夹持块530表面开设有螺纹孔，丝杆513与螺纹孔螺接，支撑板510表面开设有滑槽511，夹持块530端部滑动卡接在滑槽511内，双头电机515与丝杆513均安装在滑槽511内，丝杆513端部与滑槽511内壁转动连接，双头电机515旋转带动两端的丝杆513旋转，使得两端螺纹连接的夹持块530相互靠近或者远离，便于对不同长度的卷料进行夹持使用，便于调节。

请参阅图5，转向组件700包括齿条710、第三齿轮730和电动推杆750，电动推杆750的活动端与齿条710的端部固定连接，电动推杆750与支撑杆310固定连接，齿条710与支撑杆310滑动连接，第三齿轮730固定在支撑板510表面，第三齿轮730与齿条710啮合，双头电机515两端固定连接的丝杆513螺纹方向相反，支撑杆310与支撑板510之间通过立柱转动连接，第三齿轮730固定在立柱表面，支撑杆310表面固定有滑套，齿条710的一端滑动插接在滑套内。

该卷料方向倒转架的工作原理：使用时，驱动电机370与螺纹套350传动连接，通过控制驱动电机370旋转带动螺纹套350旋转，使得与螺纹套350螺接的螺杆330上下移动，螺杆330的带动支撑杆310移动，使得连接于支撑杆310下部的支撑板510移动，支撑板510表面安装的夹持块530用于夹持铝箔卷，便于铝箔卷的上料，并进行夹持提升，方便装卸，省时省力，通过在支撑板510表面增设的第三齿轮730与齿条710啮合，在控制电动推杆750推动齿条710滑移时，带动第三齿轮730旋转，实现对铝箔卷开口方向进行调整，轻松转换铝箔卷开口方向，操作方便快捷，提高工作效率。

需要说明的是，滚轮110、驱动电机370、双头电机515以及电动推杆750具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机370、双头电机515以及电动推杆750的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.卷料方向倒转架，其特征在于，包括

支撑架(100)；

升降组件(300)，所述升降组件(300)包括支撑杆(310)、螺杆(330)和螺纹套(350)，所述螺纹套(350)转动安装在所述支撑架(100)上端，所述螺杆(330)与所述螺纹套(350)螺接，所述支撑架(100)上端固定有驱动电机(370)，所述驱动电机(370)与所述螺纹套(350)传动连接，所述支撑杆(310)两端与所述支撑架(100)侧壁滑动连接，所述螺杆(330)下端与所述支撑杆(310)固定连接；

夹持组件(500)，所述夹持组件(500)包括支撑板(510)和夹持块(530)，所述夹持块(530)对称设置在所述支撑板(510)两端，所述支撑板(510)与所述支撑杆(310)转动连接；

转向组件(700)，所述转向组件(700)包括齿条(710)、第三齿轮(730)和电动推杆(750)，所述电动推杆(750)的活动端与所述齿条(710)的端部固定连接，所述电动推杆(750)与所述支撑杆(310)固定连接，所述齿条(710)与所述支撑杆(310)滑动连接，所述第三齿轮(730)固定在所述支撑板(510)表面，所述第三齿轮(730)与所述齿条(710)啮合。

2.根据权利要求1所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述支撑架(100)底部固定有滚轮(110)，所述滚轮(110)带有自锁刹车片，所述支撑架(100)上端固定有把手(130)，所述把手(130)表面贴覆有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述支撑架(100)为龙门架，所述支撑架(100)两侧壁开设有条形槽，所述支撑杆(310)的两端分别滑动插接于所述条形槽内；所述支撑架(100)上端开设有通孔，所述螺纹套(350)转动卡接在所述通孔内，所述螺杆(330)贯穿插接于所述螺纹套(350)内孔。

4.根据权利要求1所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述螺纹套(350)一端同轴固定有第一齿轮(351)，所述驱动电机(370)的驱动轴固定有第二齿轮(371)，所述第一齿轮(351)与所述第二齿轮(371)啮合。

5.根据权利要求1所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述螺杆(330)下端与所述支撑杆(310)上表面固定，所述支撑板(510)转动连接在所述支撑杆(310)下表面，所述支撑板(510)与所述支撑杆(310)平行设置，所述支撑板(510)为长条形，所述支撑板(510)的中心点与所述支撑杆(310)的中心点通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的卷料方向倒转架，其特征在于，两个所述夹持块(530)下端分别设置有插接柱(531)，所述插接柱(531)端部锥形设置，两个所述插接柱(531)同轴设置在所述夹持块(530)内壁。

7.根据权利要求6所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述夹持块(530)下端开设有U型槽(533)，所述U型槽(533)内壁固定有销轴，所述插接柱(531)表面开设有销孔，所述销轴贯穿所述销孔转动插接，所述U型槽(533)内壁固定有限位块(535)，所述限位块(535)与所述插接柱(531)一端抵触连接。

8.根据权利要求1所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述支撑板(510)表面固定有双头电机(515)，所述双头电机(515)两端的驱动轴分别固定连接有丝杆(513)，所述夹持块(530)表面开设有螺纹孔，所述丝杆(513)与所述螺纹孔螺接。

9.根据权利要求8所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述支撑板(510)表面开设有滑槽(511)，所述夹持块(530)端部滑动卡接在所述滑槽(511)内，所述双头电机(515)与所述丝杆(513)均安装在所述滑槽(511)内，所述丝杆(513)端部与所述滑槽(511)内壁转动连接。

10.根据权利要求9所述的卷料方向倒转架，其特征在于，所述双头电机(515)两端固定连接的丝杆(513)螺纹方向相反，所述支撑杆(310)与所述支撑板(510)之间通过立柱转动连接，所述第三齿轮(730)固定在所述立柱表面，所述支撑杆(310)表面固定有滑套，所述齿条(710)的一端滑动插接在所述滑套内。

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