CN220643324U - 一种防滴液的电镀转挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防滴液的电镀转挂架，属于电镀的技术领域。一种防滴液的电镀转挂架包括架体、卷收机构、接液带以及限位件；本实用新型通过在架体的一侧立架上设置有卷收机构，并通过卷收机构卷收有接液带，同时，于架体的另一侧立架上设置有可与接液带的端部选择性连接的限位件，使得电镀后，使用者可通过拉出接液带而将接液带展开于电镀件的下方，并通过限位件实现对接液带的临时固定，通过展开的接液带将从电镀件上滴落的电镀液进行收集，防止了电镀液直接滴落于地面上而导致污染的问题。另外，还能通过卷收机构实现对展开的接液带的回收，避免了对电镀加工过程的干扰，结构设计更合理。

Description

一种防滴液的电镀转挂架

技术领域

本实用新型涉及电镀的技术领域，具体是涉及一种防滴液的电镀转挂架。

背景技术

电镀工艺作为表面处理工艺中的一种，是以电解反应在电镀件的表面形成镀层的工艺，电镀处理时，需要采用电镀转挂架将电镀件浸入至电镀液内，电镀完成后，需要采用电镀转挂架将电镀后的电镀件转移出去，因此，电镀转挂架作为电镀处理中必不可少的一部分，具备极高的使用率。

目前，市面上的电镀转挂架通常仅为一框架上设置挂具的结构，通过挂具支架悬挂电镀件，结构简单，但是结构固定，灵活性不够。另外，市面上还存在一种可以调节的电镀转挂架，如专利CN210506571U公开的具有调节结构的电镀转送挂架，其于带有万向轮的左支架和右支架之间设置有转送挂架，并且，转送挂机又包括左架杆、中架杆以及右架杆，左架杆的左端通过销轴连接在左支架上，右架杆的右端通过轴杆连接在右支架上，中架杆的两端分别通过活动轴连接在左架杆和右架杆上，同时，于左支架和右支架的侧面都均匀固定有至少三个V形抵压卡槽，在左架杆和右架杆的底部中心通过旋转轴连接有支撑抵压杆，支撑抵压杆在抵压不同的V形抵压卡槽内时，左架杆和右架杆带动中架杆移动，实现左支架和右支架之间距离的调节，另外，中架杆的顶面上均匀固定有挂具限位凹槽，用于挂具的安装。虽然上述的电镀挂架能实现调节，灵活性相对较高，但是，由于电镀件在电镀完成且提升至电镀液外后需要转运时，残留于电镀件上的电镀液会滴落，导致转运过程中，电镀件上残留的电镀液会直接滴落于地面上，存在较大的污染风险。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种防滴液的电镀转挂架，以在架体上设置有若干个挂槽，每一挂槽内均设置有一挂具，实现将电镀件悬挂，另外，架体的一端设置有卷收机构和卷设于卷收机构上的接液带，架体的另一端设置有与接液带的一端选择性连接的限位件，即在将电镀件从电镀液中取出后，可将接液带从卷收机构上拉出至另一端的限位件处，通过限位件拉住接液带，使得接液带能从电镀件的下方穿过，通过接液带将从电镀件上滴落的电镀液接住，从而防止了电镀液直接滴落于地面上而导致污染的问题。

具体技术方案如下：

一种防滴液的电镀转挂架，具有这样的特征，包括：

架体，架体具有两侧立架和中间横架，两侧立架均竖直布置且设置有间隔，中间横架安装于两侧立架之间且两端分别与两侧立架固定连接，中间横架上间隔设置有若干挂槽，每一挂槽内均设置有一挂具；

卷收机构，卷收机构包括卷收辊轴和卷收器，卷收辊轴的两端均转动安装于一侧立架上，卷收器安装于卷收辊轴所在的侧立架上且与卷收辊轴动力连接；

接液带，接液带的一端固定于卷收辊轴上并卷设于卷收辊轴外；

限位件，限位件设置于另一侧立架上，限位件与接液带的另一端选择性连接。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，卷收辊轴的中部横截面大于两端的横截面，同时，沿接液带的长度方向上，接液带的中部朝向一侧突出布置，并且，在接液带的另一端与限位件连接时，接液带的中部朝向架体底部一侧突出。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，限位件包括一杆体和若干挂钩，杆体平行于卷收辊轴布置，且沿杆体的长度方向上，若干挂钩均设置于杆体上且相互间隔布置，接液带与限位件选择性连接的一端上开设有若干与挂钩对应的挂孔。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，杆体的中部朝下弯折以形成“V”字形结构。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，卷收器包括外壳、第一转轴、第二转轴、发条以及传动齿轮组，外壳安装于一侧立架上，第一转轴和第二转轴均转动安装于外壳内且相互平行布置，同时，第一转轴和第二转轴之间设置有传动齿轮组，发条安装外壳内且套设于第一转轴外，发条的内侧端固定于第一转轴上，发条的外侧端固定于外壳的内壁上，第二转轴的一端延伸至外壳外并与卷收辊轴的一端动力连接。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，第二转轴延伸至外壳外的一端的端部的外侧壁上设置有花键齿，卷收辊轴的一端的端面上开设有与花键齿对应的花键孔。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，传动齿轮组包括大齿轮和小齿轮，小齿轮为第二转轴背离伸出外壳外的一端的外壁突出后形成，大齿轮套设于第一转轴外且与第一转轴为键连接，且在第一转轴和第二转轴均安装于外壳内时，小齿轮与大齿轮相互啮合。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，接液带与限位件选择性连接的一端的端部的中间区域设置有加强嘴，加强嘴呈“V”字形布置，且加强嘴为一板状结构两侧朝向同侧弯折后形成的夹片结构，且加强嘴的两侧分别夹于接液带的两面上。

上述的一种防滴液的电镀转挂架，其中，两侧立架的底部均设置有万向轮。

上述技术方案的积极效果是：

上述的防滴液的电镀转挂架，通过在架体上设置有若干个用于悬挂电镀件的挂槽，满足对电镀件的悬挂需求，同时，于架体的一侧立架上设置有卷收机构和卷设于卷收机构上的接液带，于架体的另一侧立架上设置有与接液带的一端选择性连接的限位件，从而使得后续将电镀件从电镀液中取出后，使用者可从卷收机构上拉出接液带后通过限位件临时固定，使得接液带能处于挂槽的下方，从而将从电镀件上滴落的电镀液接住，实现对滴落的电镀液的收集，从而防止了电镀液直接滴落于地面上而导致污染的问题，另外，还能通过卷收机构实现对接液带的卷收，避免了对电镀加工过程的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的一种防滴液的电镀转挂架的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的卷收辊轴的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的接液带的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的限位件的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的卷收器的结构图。

附图中：1、架体；11、侧立架；12、中间横架；13、万向轮；121、挂槽；122、挂具；2、卷收机构；21、卷收辊轴；22、卷收器；211、花键孔；221、外壳；222、第一转轴；223、第二转轴；224、发条；225、传动齿轮组；3、接液带；31、加强嘴；32、挂孔；4、限位件；2251、大齿轮；2252、小齿轮；41、杆体；42、挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种防滴液的电镀转挂架的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的防滴液的电镀转挂架包括：架体1、卷收机构2、接液带3以及限位件4。

具体的，架体1具有两侧立架11和中间横架12，此时，将两侧立架11均竖直布置且设置有间隔，并将中间横架12安装于两侧立架11之间，中间横架12的两端分别与两侧立架11固定连接，使得两侧立架11和中间横架12组成一“n”字形结构，为后续使用时能将中间横架12横置于电镀槽的上方提供了条件。另外，于中间横架12上间隔设置有若干挂槽121，同时，于每一挂槽121内均设置有一挂具122，电镀加工时，电镀件通过挂具122悬挂于中间横架12上，防止了电镀件的相互碰撞接触，保证了电镀品质。

具体的，卷收机构2又包括卷收辊轴21和卷收器22，此时，将卷收辊轴21的两端均转动安装于一侧立架11上，并且，卷收辊轴21设置于水平面内，同时，将卷收器22安装于卷收辊轴21所在的侧立架11上且与卷收辊轴21动力连接，即卷收器22能作用于卷收辊轴21上，为后续卷收辊轴21转动后能通过卷收器22反向转动卷收辊轴21提供了条件。

具体的，将接液带3的一端固定于卷收辊轴21上，并且将接液带3卷设于卷收辊轴21外，即可通过卷收辊轴21实现对接液带3的卷收，实现对接液带3的收纳，而在需要使用接液带3时，使用者可通过接液带3的另一端拉动接液带3，通过卷收辊轴21的转动释放被卷收的接液带3，从而实现对接液带3的释放，为后续通过接液带3收集从电镀件上滴落的电镀液提供了条件。

具体的，将限位件4设置于另一侧立架11上，并且，限位件4与接液带3未固定于卷收辊轴21上的一端选择性连接，即在需要使用接液带3来收集电镀液时，可通过限位件4将拉出的接液带3的端部临时固定，实现对接液带3的展开，更好的防止了电镀液直接滴落于地面上而导致污染的问题。

图2为本实用新型一较佳实施例的卷收辊轴的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的接液带的结构图。如图1、图2以及图3所示，设置卷收辊轴21的中部横截面大于两端的横截面，使得卷收辊轴21呈近似纺锤体的结构，同时，沿接液带3的长度方向上，将接液带3的中部朝向一侧突出布置，使得展开后的接液带3的中部形成一收集槽，并且，在接液带3的另一端与限位件4连接时，接液带3的中部朝向架体1底部一侧突出，即展开后的接液带3能在其中部形成一条下凹的收集槽，从而使得滴落于接液带3上的电镀液能快速流入至收集槽内，为后续对收集的电镀液进行收集处理提供了方便，另外，呈近似纺锤体结构布置的卷收辊轴21能更好的适应接液带3的结构形状，满足对接液带3顺利展开和卷收的使用需求。

图4为本实用新型一较佳实施例的限位件的结构图。如图4所示，设置于另一侧立架11上的限位件4又包括一杆体41和若干挂钩42，此时，将杆体41平行于卷收辊轴21布置且两端均固定于对应的侧立架11上，实现了杆体41在架体1上的稳定安装。并且，若干挂钩42均设置于杆体41上，实现了挂钩42在杆体41上的安装，同时，沿杆体41的长度方向上，若干挂钩42相互间隔布置，使得杆体41的不同位置均有对应的挂钩42，并且，将接液带3与限位件4选择性连接的一端上同步开设有若干与挂钩42对应的挂孔32，即在将接液带3拉出以实现对接液带3进行展开时，可通过将接液带3的挂孔32挂于对应的挂钩42上，即通过挂钩42实现对接液带3的临时固定，满足将接液带3展开以实现收集滴落的电镀液的使用需求。

更加具体的，将杆体41的中部朝下弯折以形成“V”字形结构，使得杆体41的形状与接液带3以及卷收辊轴21的轮廓形状一致，从而使得展开后的接液带3仍能维持中部具有收集槽的状态，更好的实现对滴落的电镀液的收集。

图5为本实用新型一较佳实施例的卷收器的结构图。如图1和图5所示，设置于侧立架11上且与卷收辊轴21动力连接的卷收器22又包括外壳221、第一转轴222、第二转轴223、发条224以及传动齿轮组225，此时，外壳221安装于一侧立架11上，将第一转轴222和第二转轴223均转动安装于外壳221内，使得第一转轴222和第二转轴223均可在外壳221内自转，同时，第一转轴222和第二转轴223相互平行布置，且于第一转轴222和第二转轴223之间设置有传动齿轮组225，即通过传动齿轮组225实现第一转轴222和第二转轴223之间动力的传输。另外，将发条224安装于外壳221内且套设于第一转轴222外，并且将发条224的内侧端固定于第一转轴222上，发条224的外侧端固定于外壳221的内壁上，使得发条224能对第一转轴222提供扭转力，并且，将第二转轴223的一端延伸至外壳221外并与卷收辊轴21的一端动力连接，当使用者拉出接液带3时，卷收辊轴21带动第二转轴223转动，第二转轴223通过传动齿轮组225带动第一转轴222转动，通过第一转轴222实现对发条224的扭转，实现储能，在接液带3使用完毕后需要卷收时，发条224对第一转轴222施加扭转力而使第一转轴222反向转动，第一转轴222则通过传动齿轮组225带动第二转轴223反向转动，第二转轴223则带动卷收辊轴21反向转动，从而实现对接液带3的反向回收。

更加具体的，将第二转轴223延伸至外壳221外的一端的端部的外侧壁上设置有花键齿，同时，将卷收辊轴21的一端的端面上开设有与花键齿对应的花键孔211，即在将卷收器22和卷收辊轴21安装于同一侧立架11上时，可通过将第二转轴223带有花键齿的一端插入至卷收辊轴21带有花键孔211的一端内，实现了第二转轴223和卷收辊轴21的稳定配合，传动更稳定。

更加具体的，设置第一转轴222和第二转轴223之间的传动齿轮组225又包括大齿轮2251和小齿轮2252，此时，小齿轮2252为第二转轴223背离伸出外壳221外的一端的外壁突出后形成，即小齿轮2252与第二转轴223为一体式结构，结构强度更高。同时，将大齿轮2251套设于第一转轴222外且与第一转轴222为键连接，实现了大齿轮2251在第一转轴222上的稳定安装，并且，在第一转轴222和第二转轴223均安装于外壳221内时，小齿轮2252与大齿轮2251相互啮合，实现了第一转轴222和第二转轴223之间的相互传动，并且，由于小齿轮2252为第二转轴223上的结构，大齿轮2251为第一转轴222上的结构，可在卷收辊轴21带动第二转轴223转动多圈的情况下才会使第一转轴222转动一圈，从而可选取体积较小的发条224即可满足使用需求，利于发条224的选取和使用，实现了卷收器22的小型化。

更加具体的，于接液带3与限位件4选择性连接的一端的端部的中间区域设置有加强嘴31，此时，加强嘴31呈“V”字形布置，使得加强嘴31适应了呈“V”字形布置的接液带3的结构形状，安装更贴合。并且，加强嘴31为一板状结构两侧朝向同侧弯折后形成的夹片结构，即板状结构的两端弯折后形成两夹片，且加强嘴31的两侧分别夹于接液带3的两面上，通过加强嘴31的两夹片将接液带3夹住，从而增强了接液带3端部的结构强度，为后续将收集的电镀液从接液带3具有加强嘴31的一端倒出提供了条件。

更加具体的，两侧立架11的底部均设置有万向轮13，通过万向轮13增加了架体1的移动性能，转运更方便。

本实施例提供的防滴液的电镀转挂架，包括架体1、卷收机构2、接液带3以及限位件4；通过在架体1的一侧立架11上设置有卷收机构2，并通过卷收机构2卷收有接液带3，同时，于架体1的另一侧立架11上设置有可与接液带3的端部选择性连接的限位件4，使得电镀后，使用者可通过拉出接液带3而将接液带3展开于电镀件的下方，并通过限位件4实现对接液带3的临时固定，通过展开的接液带3将从电镀件上滴落的电镀液进行收集，防止了电镀液直接滴落于地面上而导致污染的问题。另外，还能通过卷收机构2实现对展开的接液带3的回收，避免了对电镀加工过程的干扰，结构设计更合理。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防滴液的电镀转挂架，其特征在于，包括：

架体，所述架体具有两侧立架和中间横架，两所述侧立架均竖直布置且设置有间隔，所述中间横架安装于两所述侧立架之间且两端分别与两所述侧立架固定连接，所述中间横架上间隔设置有若干挂槽，每一所述挂槽内均设置有一挂具；

卷收机构，所述卷收机构包括卷收辊轴和卷收器，所述卷收辊轴的两端均转动安装于一所述侧立架上，所述卷收器安装于所述卷收辊轴所在的所述侧立架上且与所述卷收辊轴动力连接；

接液带，所述接液带的一端固定于所述卷收辊轴上并卷设于所述卷收辊轴外；

限位件，所述限位件设置于另一所述侧立架上，所述限位件与所述接液带的另一端选择性连接。

2.根据权利要求1所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述卷收辊轴的中部横截面大于两端的横截面，同时，沿所述接液带的长度方向上，所述接液带的中部朝向一侧突出布置，并且，在所述接液带的另一端与所述限位件连接时，所述接液带的中部朝向所述架体底部一侧突出。

3.根据权利要求2所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述限位件包括一杆体和若干挂钩，所述杆体平行于所述卷收辊轴布置，且沿所述杆体的长度方向上，若干所述挂钩均设置于所述杆体上且相互间隔布置，所述接液带与所述限位件选择性连接的一端上开设有若干与所述挂钩对应的挂孔。

4.根据权利要求3所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述杆体的中部朝下弯折以形成“V”字形结构。

5.根据权利要求1所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述卷收器包括外壳、第一转轴、第二转轴、发条以及传动齿轮组，所述外壳安装于一所述侧立架上，所述第一转轴和所述第二转轴均转动安装于所述外壳内且相互平行布置，同时，所述第一转轴和所述第二转轴之间设置有所述传动齿轮组，所述发条安装于所述外壳内且套设于所述第一转轴外，所述发条的内侧端固定于所述第一转轴上，所述发条的外侧端固定于所述外壳的内壁上，所述第二转轴的一端延伸至所述外壳外并与所述卷收辊轴的一端动力连接。

6.根据权利要求5所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述第二转轴延伸至所述外壳外的一端的端部的外侧壁上设置有花键齿，所述卷收辊轴的一端的端面上开设有与所述花键齿对应的花键孔。

7.根据权利要求5所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述传动齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述小齿轮为所述第二转轴背离伸出所述外壳外的一端的外壁突出后形成，所述大齿轮套设于所述第一转轴外且与所述第一转轴为键连接，且在所述第一转轴和所述第二转轴均安装于所述外壳内时，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合。

8.根据权利要求2所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，所述接液带与所述限位件选择性连接的一端的端部的中间区域设置有加强嘴，所述加强嘴呈“V”字形布置，且所述加强嘴为一板状结构两侧朝向同侧弯折后形成的夹片结构，且所述加强嘴的两侧分别夹于所述接液带的两面上。

9.根据权利要求1所述的防滴液的电镀转挂架，其特征在于，两所述侧立架的底部均设置有万向轮。