CN212268014U - 一种全自动装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动装盒机，包括箱体和底板，所述箱体的外壁上端固接有底板，所述箱体的内部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机、第一转轴、第一摩擦片、第四齿轮和第二摩擦片，所述第四转轴的外壁下方固接有第二摩擦片，所述第四转轴均以第一转轴间隙配合。该全自动装盒机，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一工作台、第四转轴、隔板、液压杆、液压缸、第一摩擦片和第二摩擦片之间的配合，使第二摩擦片可以与上下第一摩擦片之一进行紧密贴合接触，以获得对应的六工位和十二工位的不同间歇性传动，避免了无法根据使用需要进行特定工位和全部工位的装盒处理需求。

Description

一种全自动装盒机

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，具体为一种全自动装盒机。

背景技术

自动装盒机是集机、光、电、气一体化的高性能设备，能够适用于瓶子、软管、袋状物品的自动装盒，一般特点为速度、结构坚固程度，性价比等来判断值不值得购买。

虽然现有技术的装盒机能够实现进行装盒加工，但是现有技术存在无法根据使用需要进行特定工位和全部工位的装盒处理需求，同时仍存在包装盒在进行装盒过程中不会将灰尘或小尺寸异物留在内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动装盒机，以解决上述背景技术中提出的无法根据使用需要进行特定工位和全部工位的装盒处理需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动装盒机，包括箱体和底板，所述箱体的外壁上端固接有底板，所述箱体的内部安装有驱动组件；

所述驱动组件包括电机、第一转轴、第二转轴、第二齿轮、第一齿轮、第四转轴、第三齿轮、第一摩擦片、第四齿轮和第二摩擦片；

所述电机固接在箱体的左端下方，所述电机的输出轴外壁固接有第三齿轮，所述电机的输出轴、第一转轴和第二转轴的外壁均通过轴承与箱体转动相连，所述第二转轴外壁下端固接有第四齿轮，所述第一转轴的外壁均固接有第一齿轮，上下所述第一齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮转动相连，上方所述第一转轴的外壁下方和第二转轴的外壁上方均固接有第二齿轮，所述第一转轴的内端均固接有第一摩擦片，所述第四转轴的外壁下方固接有第二摩擦片，所述第四转轴均以第一转轴间隙配合。

优选的，所述第三齿轮和第四齿轮均为不完全齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮之间的传动比为6：1，所述第四齿轮与第一齿轮之间的传动比为2:1。

优选的，所述箱体的外壁通过调整组件与第二工作台和第一工作台转动相连；

所述调整组件包括套块、液压缸、液压杆、横板、第一立柱、套筒、隔板和顶板；

所述顶板的下端左右两侧均通过第一立柱与箱体固定相连，所述顶板的外壁和内壁均通过轴承分别与第二工作台和套筒转动相连，多个所述隔板固接在第四转轴的上端外壁，所述隔板和第四转轴均与套筒之间存在竖直方向的间隙配合，所述液压缸的外壁均通过套块与箱体固定相连，所述液压缸的内部贴合相连有液压杆，所述液压杆的上端均固接有横板，所述横板的内壁通过轴承与第四转轴转动相连，且横板与第一立柱间隙配合。

优选的，多个所述隔板均以第四转轴的轴线为基准成中心对称分布。

优选的，所述底板的上端安装有限位组件；

所述限位组件包括竖杆、第二立柱、集气罩、排气管、挡板和气泵；

多个所述竖杆分别固接在底板的上端左右两侧，所述竖杆的外壁固接有两个挡板，所述竖杆的上端内部均安装有排气管，所述排气管的内侧下端和外侧外壁分别安装有集气罩和气泵，多个所述第二立柱的上下两侧分别与第一工作台和第二工作台固定相连。

优选的，所述底板的下端外侧通过多个斜杆与套块固定相连，所述第二工作台和第一工作台的外侧内部均设有多个包装盒，所述包装盒的外侧与挡板相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动装盒机，结构科学合理，使用安全方便：

设置有电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一工作台、第四转轴、隔板、液压杆、液压缸、第一摩擦片和第二摩擦片之间的配合，特定的使用过程中可能会出现只需要进行特定工位的加工问题，此时即可通过液压杆通过横板带动第四转轴和第二摩擦片进行移动，使第二摩擦片可以与上下第一摩擦片之一进行紧密贴合接触，以获得对应的六工位和十二工位的不同间歇性传动，避免了无法根据使用需要进行特定工位和全部工位的装盒处理需求。

设置有气泵、第一工作台、第二工作台、挡板、集气罩、排气管和竖杆之间的配合，使在进行装盒处理过程中可持续启动气泵，使包装盒在移动的过程中，在移动至集气罩位置的工位时可对包装盒内部空间的灰尘或小尺寸异物吸出，避免了包装盒在进行装盒过程中不会将灰尘或小尺寸异物留在内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、第一齿轮和第一转轴处的结构示意图；

图3为图1中顶板、第二齿轮和第二转轴处的结构示意图；

图4为图1中包装盒、集气罩和第一工作台处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、驱动组件，201、电机，202、第一转轴，203、第二转轴，204、第二齿轮，205、第一齿轮，206、第四转轴，207、第三齿轮，208、第一摩擦片，209、第四齿轮，210、第二摩擦片，3、调整组件，301、套块，302、液压缸，303、液压杆，304、横板，305、第一立柱，306、套筒，307、隔板，308、顶板，4、限位组件，401、竖杆，402、第二立柱，403、集气罩，404、排气管，405、挡板，406、气泵，5、斜杆，6、底板，7、第二工作台，8、包装盒，9、第一工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动装盒机，包括箱体1和底板6，箱体1的外壁上端固接有底板6，箱体1的内部安装有驱动组件2，驱动组件2包括电机201、第一转轴202、第二转轴203、第二齿轮204、第一齿轮205、第四转轴206、第三齿轮207、第一摩擦片208、第四齿轮209和第二摩擦片210，电机201固接在箱体1的左端下方，电机201的型号为BLD-09，电机201的输出轴外壁固接有第三齿轮207，电机201可带动第三齿轮207进行转动，电机201的输出轴、第一转轴202和第二转轴203的外壁均通过轴承与箱体1转动相连，第二转轴203外壁下端固接有第四齿轮209，第一转轴202的外壁均固接有第一齿轮205，上下第一齿轮205分别与第三齿轮207和第四齿轮209转动相连，通过第一齿轮205、第三齿轮207和第四齿轮209之间的啮合可实现电机201的输出轴、第一转轴202和第二转轴203之间的相对传动，上方第一转轴202的外壁下方和第二转轴203的外壁上方均固接有第二齿轮204，第一转轴202的内端均固接有第一摩擦片208，第四转轴206的外壁下方固接有第二摩擦片210，通过第二摩擦片210的贴合可实现第四转轴206与上下第一转轴202的传动连接控制，第四转轴206均以第一转轴202间隙配合，第三齿轮207和第四齿轮209均为不完全齿轮，第三齿轮207与第一齿轮205之间的传动比为6：1，第四齿轮209与第一齿轮205之间的传动比为2:1，使第四转轴206具有一周分六次转动和分十二次转动结束的可能，以对应外界的六位或十二位的加工工位。

箱体1的外壁通过调整组件3与第二工作台7和第一工作台9转动相连，调整组件3包括套块301、液压缸302、液压杆303、横板304、第一立柱305、套筒306、隔板307和顶板308，顶板308的下端左右两侧均通过第一立柱305与箱体1固定相连，顶板308的外壁和内壁均通过轴承分别与第二工作台7和套筒306转动相连，顶板308可对第二工作台7和套筒306进行转动支撑，套筒306与第一工作台9固定相连，多个隔板307固接在第四转轴206的上端外壁，第四转轴206可通过隔板307带动套筒306转动，隔板307和第四转轴206均与套筒306之间存在竖直方向的间隙配合，液压缸302的外壁均通过套块301与箱体1固定相连，液压缸302的型号为HOB轻型液压缸，液压缸302的内部贴合相连有液压杆303，液压杆303的上端均固接有横板304，液压杆303可带动横板304进行升降，横板304的内壁通过轴承与第四转轴206转动相连，且横板304与第一立柱305间隙配合，多个隔板307均以第四转轴206的轴线为基准成中心对称分布，限制多个隔板307与第四转轴206之间的相对位置。

底板6的上端安装有限位组件4，限位组件4包括竖杆401、第二立柱402、集气罩403、排气管404、挡板405和气泵406，多个竖杆401分别固接在底板6的上端左右两侧，底板6可对竖杆401进行支撑，竖杆401的外壁固接有两个挡板405，竖杆401的上端内部均安装有排气管404，排气管404的内侧下端和外侧外壁分别安装有集气罩403和气泵406，通过气泵406和集气罩403可将包装盒8的内部灰尘或小尺寸异物吸出，多个第二立柱402的上下两侧分别与第一工作台9和第二工作台7固定相连，第一工作台9和第二工作台7可通过第二立柱402进行固定相连，底板6的下端外侧通过多个斜杆5与套块301固定相连，第二工作台7和第一工作台9的外侧内部均设有多个包装盒8，包装盒8的外侧与挡板405相贴合，通过第二工作台7和第一工作台9的转动可实现包装盒8在不同工位的间歇性输送，通过挡板405可对包装盒8的位置进行限制。

当需要此全自动装盒机使用时，首先使用者可将设备固定在特定的位置，并将外界的多个工位与设备中第一工作台9外侧的多个凹槽相互对应，随后使用者可启动设备，多工位可实现将包装盒8抽进第一工作台9外侧特定凹槽内部，同时将包装盒8扩张打开，并在后续的工位进行装料、扣盖和排出等全自动操作，期间需要第二工作台7和第一工作台9的间歇转动可实现包装盒8在不同工位的间歇性输送，而在特定的使用过程中可能会出现只需要进行特定工位的加工问题，此时即可通过液压杆303通过横板304带动第四转轴206和第二摩擦片210进行移动，使第二摩擦片210可以与上下第一摩擦片208之一进行紧密贴合接触，以获得对应的六工位和十二工位的不同间歇性传动，避免了无法根据使用需要进行特定工位和全部工位的装盒处理需求，同时在进行装盒处理过程中可持续启动气泵406，使包装盒8在移动的过程中，在移动至集气罩403位置的工位时可对包装盒8内部空间的灰尘或小尺寸异物吸出，保证了包装盒8在进行装盒过程中不会将灰尘或小尺寸异物留在内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动装盒机，包括箱体（1）和底板（6），所述箱体（1）的外壁上端固接有底板（6），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有驱动组件（2）；

所述驱动组件（2）包括电机（201）、第一转轴（202）、第二转轴（203）、第二齿轮（204）、第一齿轮（205）、第四转轴（206）、第三齿轮（207）、第一摩擦片（208）、第四齿轮（209）和第二摩擦片（210）；

所述电机（201）固接在箱体（1）的左端下方，所述电机（201）的输出轴外壁固接有第三齿轮（207），所述电机（201）的输出轴、第一转轴（202）和第二转轴（203）的外壁均通过轴承与箱体（1）转动相连，所述第二转轴（203）外壁下端固接有第四齿轮（209），所述第一转轴（202）的外壁均固接有第一齿轮（205），上下所述第一齿轮（205）分别与第三齿轮（207）和第四齿轮（209）转动相连，上方所述第一转轴（202）的外壁下方和第二转轴（203）的外壁上方均固接有第二齿轮（204），所述第一转轴（202）的内端均固接有第一摩擦片（208），所述第四转轴（206）的外壁下方固接有第二摩擦片（210），所述第四转轴（206）均以第一转轴（202）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机，其特征在于：所述第三齿轮（207）和第四齿轮（209）均为不完全齿轮，所述第三齿轮（207）与第一齿轮（205）之间的传动比为6：1，所述第四齿轮（209）与第一齿轮（205）之间的传动比为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机，其特征在于：所述箱体（1）的外壁通过调整组件（3）与第二工作台（7）和第一工作台（9）转动相连；

所述调整组件（3）包括套块（301）、液压缸（302）、液压杆（303）、横板（304）、第一立柱（305）、套筒（306）、隔板（307）和顶板（308）；

所述顶板（308）的下端左右两侧均通过第一立柱（305）与箱体（1）固定相连，所述顶板（308）的外壁和内壁均通过轴承分别与第二工作台（7）和套筒（306）转动相连，所述套筒（306）的外壁与第一工作台（9）固定相连，多个所述隔板（307）固接在第四转轴（206）的上端外壁，所述隔板（307）和第四转轴（206）均与套筒（306）之间存在竖直方向的间隙配合，所述液压缸（302）的外壁均通过套块（301）与箱体（1）固定相连，所述液压缸（302）的内部贴合相连有液压杆（303），所述液压杆（303）的上端均固接有横板（304），所述横板（304）的内壁通过轴承与第四转轴（206）转动相连，且横板（304）与第一立柱（305）间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动装盒机，其特征在于：多个所述隔板（307）均以第四转轴（206）的轴线为基准成中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动装盒机，其特征在于：所述底板（6）的上端安装有限位组件（4）；

所述限位组件（4）包括竖杆（401）、第二立柱（402）、集气罩（403）、排气管（404）、挡板（405）和气泵（406）；

多个所述竖杆（401）分别固接在底板（6）的上端左右两侧，所述竖杆（401）的外壁固接有两个挡板（405），所述竖杆（401）的上端内部均安装有排气管（404），所述排气管（404）的内侧下端和外侧外壁分别安装有集气罩（403）和气泵（406），多个所述第二立柱（402）的上下两侧分别与第一工作台（9）和第二工作台（7）固定相连。

6.根据权利要求3所述的一种全自动装盒机，其特征在于：所述底板（6）的下端外侧通过多个斜杆（5）与套块（301）固定相连，所述第二工作台（7）和第一工作台（9）的外侧内部均设有多个包装盒（8），所述包装盒（8）的外侧与挡板（405）相贴合。

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