CN212266694U - 一种3d打印铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D打印铺粉装置，属于3D打印技术领域，该3D打印铺粉装置包括底座、用于打印的铺粉烧结机构、用支撑的支撑机构和用于存料的储存机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一电动滑轨，铺粉烧结机构设置于第一电动滑轨的外壁上，支撑机构设置于底座的顶部外壁上，两个第一电动滑轨的顶部外壁通过螺栓固定有同一个围栏，储存机构固定于顶板的顶部，所述撑机构包括辅助台面和打印台面。本实用新型通过设置有储存机构，可通过隔板和出料孔的设置数量不同来使得切换多种种类的粉料，方便快捷，相比传统的铺粉粉箱，粉料切换时，无需进行吸粉‑清理‑再充粉的过程，大大提高了工作效率。

Description

一种3D打印铺粉装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印铺粉装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而粉末式3D打印机是利用铺粉装置先进行铺粉，然后再利用激光烧结使粉末成型。

经过检索发现，在授权公告号为CN209305000U的中国专利中公开了一种3D打印铺粉装置，支架、料斗、下料口，料斗设置在支架上，装有物料的料斗下部设置有下料口，还包括压实装置，压实装置包括振动装置、压实板、导向弹性装置，导向弹性装置将压实板与支架连接。

但是上述技术方案由于还是采用传统的单个铺粉箱体，对于不同铺粉层需要不同粉料的工件来说，进行不同粉料的切换时需要破坏打印气氛清理出工件，先利用吸粉装置将铺粉箱体清理干净，再通过充气装置使铺粉箱体达到工作要求，整个过程机器只能停滞，因此还存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印铺粉装置，旨在解决现有技术中的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、用于打印的铺粉烧结机构、用支撑的支撑机构和用于存料的储存机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一电动滑轨，铺粉烧结机构设置于第一电动滑轨的外壁上，支撑机构设置于底座的顶部外壁上，两个第一电动滑轨的顶部外壁通过螺栓固定有同一个围栏，储存机构固定于顶板的顶部。

为了取工件便捷，作为本实用新型一种优选的，所述撑机构包括辅助台面和打印台面，底座顶部外壁通过螺栓固定有升降杆和两个平行的支撑杆，辅助台面固定于升降杆的顶部外壁，打印台面固定于支撑杆的顶部外壁，两个辅助台面的外壁固定安装有同一个围栏。

为了使得铺粉较平整，作为本实用新型一种优选的，所述辅助台面与打印台面的顶部外壁处于同一高度。

为了提高铺粉-烧结的效率，作为本实用新型一种优选的，所述铺粉烧结机构包括激光枪和铺粉枪，两个第一电动滑轨的外壁均匹配滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的相对一侧外壁固定安装有同一个第二电动滑轨，第二电动滑轨的外壁匹配滑动连接有第二滑块，铺粉枪固定于第二滑块的底部外壁，第二滑块底部对称于铺粉枪的两侧外壁均固定有固定板，等距的两组激光枪均固定安装于固定板的底部外壁上。

为了使得烧结质量可靠，作为本实用新型一种优选的，两组所述激光枪相互交错布置。

为了使得切换粉料便捷，作为本实用新型一种优选的，所述储存机构包括料仓和隔板，料仓底部外壁固定安装于顶板的顶部外壁上，隔板固定安装于料仓的中心处内壁上，隔板的内壁开设有两个出料孔，隔板垂直于出料孔方向的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有挡板，料仓的底部外壁通过螺栓固定有导流壳，导流壳的出料口与铺粉枪的进料口相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有储存机构，可通过隔板和出料孔的设置数量不同来使得切换多种种类的粉料，方便快捷，相比传统的铺粉粉箱，粉料切换时，无需进行吸粉-清理-再充粉的过程，大大提高了工作效率。

2、本实用新型，通过设置有升降杆，当进行铺粉和烧结过程结束后，升降杆可将打印台面顶起，四周未被烧结的粉末会顺着打印台面两边滑落，漏出工件，使得打印结束取工件时更便捷。

3、本实用新型，通过设置有两组激光枪，两组激光枪分别负责行程和返程的烧结工作，相比传统的先单程铺粉，再单程烧结，然后再铺粉、烧结的打印方式，本装置将铺粉和烧结综合一体，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的铺粉烧结机构结构示意图；

图3为本实用新型中的料仓的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的料仓的侧视结构示意图；

图中：1-底座；2-第一电动滑轨；3-第一滑块；4-固定板；5-料仓；6-激光枪；7-升降杆；8-支撑杆；9-辅助台面；10-第二电动滑轨；11-第二滑块；12-顶板；13-铺粉枪；14-打印台面；15-围栏；16-隔板；17-出料孔；18-滑槽；19-挡板；20-导流壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1、用于打印的铺粉烧结机构、用支撑的支撑机构和用于存料的储存机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一电动滑轨2，铺粉烧结机构设置于第一电动滑轨2的外壁上，支撑机构设置于底座1的顶部外壁上，两个第一电动滑轨2的顶部外壁通过螺栓固定有同一个围栏15，储存机构固定于顶板12的顶部。

在本实用新型的具体实施例中，支撑机构用于支撑粉末和打印的工件，铺粉烧结机构可将粉末铺设于支撑机构上，并将粉末烧结成型完成打印，储存机构可储存不同类型的粉末，需要切换时，只需连通不同的粉末出口即可，相比传统的铺粉粉箱，粉料切换时，无需进行吸粉-清理-再充粉的过程，大大提高了工作效率。

具体的，所述支撑机构包括辅助台面9和打印台面14，底座1顶部外壁通过螺栓固定有升降杆7和两个平行的支撑杆8，辅助台面9固定于升降杆7的顶部外壁，打印台面14固定于支撑杆8的顶部外壁，两个辅助台面9的外壁固定安装有同一个围栏15，辅助台面9与打印台面14的顶部外壁处于同一高度。

本实施例中：辅助台面9与打印台面14共同组成支撑面，且打印台面14为烧结区，当进行铺粉和烧结过程结束后，升降杆7可将打印台面14顶起，四周未被烧结的粉末会顺着打印台面14两边滑落，漏出工件，使得打印结束取工件时更便捷。

具体的，所述铺粉烧结机构包括激光枪6和铺粉枪13，两个第一电动滑轨2的外壁均匹配滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3的相对一侧外壁固定安装有同一个第二电动滑轨10，第二电动滑轨10的外壁匹配滑动连接有第二滑块11，铺粉枪13固定于第二滑块11的底部外壁，第二滑块11底部对称于铺粉枪13的两侧外壁均固定有固定板4，等距的两组激光枪6均固定安装于固定板4的底部外壁上，两组所述激光枪6相互交错布置。

本实施例中：第一滑块3与第一电动滑轨2的配合和第二电动滑轨10与第二滑块11的配合和使得铺粉枪13能相对打印台面14上下和左右移动，完成铺粉工作，并且铺粉枪13的两侧均设置有激光枪6，紧随铺粉枪13铺粉结束后，激光枪6就可对粉末进行烧结，且两组激光枪6分别负责行程和返程的烧结工作，相比传统的先单程铺粉，再单程烧结，然后再铺粉、烧结的打印方式，本装置将铺粉和烧结综合一体，提高工作效率。

具体的，所述储存机构包括料仓5和隔板16，料仓5底部外壁固定安装于顶板12的顶部外壁上，隔板16固定安装于料仓5的中心处内壁上，隔板16的内壁开设有两个出料孔17，隔板16垂直于出料孔17方向的内壁开设有滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有挡板19，料仓5的底部外壁通过螺栓固定有导流壳20，导流壳20的出料口与铺粉枪13的进料口相互连通。

本实施例中：隔板16的设置将料仓5分割为两个容纳空间，两个容纳空间可存放不同的粉料，粉料可通过出料孔17进入导流壳20，然后通过铺粉枪13进行铺粉，挡板19可通过堵住出料孔17的方式限制粉料进入导流壳20，需要不同的粉料时，只需将挡板19移动至不同出料孔17上，即可完成粉料的切换，并且可通过隔板16和出料孔17的设置数量不同来使得切换多种种类的粉料，方便快捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：辅助台面9与打印台面14共同组成支撑面，且打印台面14为烧结区，当进行铺粉和烧结过程结束后，升降杆7可将打印台面14顶起，四周未被烧结的粉末会顺着打印台面14两边滑落，漏出工件，第一滑块3与第一电动滑轨2的配合和第二电动滑轨10与第二滑块11的配合和使得铺粉枪13能相对打印台面14上下和左右移动，完成铺粉工作，并且铺粉枪13的两侧均设置有激光枪6，紧随铺粉枪13铺粉结束后，激光枪6就可对粉末进行烧结，隔板16的设置将料仓5分割为两个容纳空间，两个容纳空间可存放不同的粉料，粉料可通过出料孔17进入导流壳20，然后通过铺粉枪13进行铺粉，挡板19可通过堵住出料孔17的方式限制粉料进入导流壳20，需要不同的粉料时，只需将挡板19移动至不同出料孔17上，即可完成粉料的切换，并且可通过隔板16和出料孔17的设置数量不同来使得切换多种种类的粉料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D打印铺粉装置，包括底座(1)、用于打印的铺粉烧结机构、用支撑的支撑机构和用于存料的储存机构，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的第一电动滑轨(2)，铺粉烧结机构设置于第一电动滑轨(2)的外壁上，支撑机构设置于底座(1)的顶部外壁上，两个第一电动滑轨(2)的顶部外壁通过螺栓固定有同一个围栏(15)，储存机构固定于顶板(12)的顶部。

2.根据权利要求1所述的3D打印铺粉装置，其特征在于：所述支撑机构包括辅助台面(9)和打印台面(14)，底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有升降杆(7)和两个平行的支撑杆(8)，辅助台面(9)固定于升降杆(7)的顶部外壁，打印台面(14)固定于支撑杆(8)的顶部外壁，两个辅助台面(9)的外壁固定安装有同一个围栏(15)。

3.根据权利要求2所述的3D打印铺粉装置，其特征在于：所述辅助台面(9)与打印台面(14)的顶部外壁处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的3D打印铺粉装置，其特征在于：所述铺粉烧结机构包括激光枪(6)和铺粉枪(13)，两个第一电动滑轨(2)的外壁均匹配滑动连接有第一滑块(3)，两个第一滑块(3)的相对一侧外壁固定安装有同一个第二电动滑轨(10)，第二电动滑轨(10)的外壁匹配滑动连接有第二滑块(11)，铺粉枪(13)固定于第二滑块(11)的底部外壁，第二滑块(11)底部对称于铺粉枪(13)的两侧外壁均固定有固定板(4)，等距的两组激光枪(6)均固定安装于固定板(4)的底部外壁上。

5.根据权利要求4所述的3D打印铺粉装置，其特征在于：两组所述激光枪(6)相互交错布置。

6.根据权利要求1所述的3D打印铺粉装置，其特征在于：所述储存机构包括料仓(5)和隔板(16)，料仓(5)底部外壁固定安装于顶板(12)的顶部外壁上，隔板(16)固定安装于料仓(5)的中心处内壁上，隔板(16)的内壁开设有两个出料孔(17)，隔板(16)垂直于出料孔(17)方向的内壁开设有滑槽(18)，滑槽(18)的内壁滑动连接有挡板(19)，料仓(5)的底部外壁通过螺栓固定有导流壳(20)，导流壳(20)的出料口与铺粉枪(13)的进料口相互连通。

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