CN212266538U - 一种注塑模具生产加热装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具生产加热装置，本实用新型涉及塑料制造技术领域；它还包含保温管、密封圈、挤压头、加热片和控制开关，保温管套设在加热丝的外侧，保温管的内侧壁与加热丝接触设置，保温管左右两端的内部均固定有密封圈，该密封圈的内环壁套设固定在输送管的外环壁上，输送管左端的凹槽内通过螺纹旋接有挤压头，该挤压头呈漏斗状设置，挤压头的内部嵌设有加热片，该加热片与控制开关连接，该控制开关固定在进料斗左侧的外侧壁上，对加热丝进行保温，减少加热丝热量的散发，加快输送管加热的速度，进而提高效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种注塑模具生产加热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体涉及一种注塑模具生产加热装置。

背景技术

将液体塑料注入到与零件形状相适应的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得塑料制品，塑料制品制造过程中，需要通过管道等液体注入模具中，由于管道过长，会导致浇注液温度降低，流速缓慢，降低了生产的效率，所以需要对注塑模具生产设备进行加热，但目前加热装置较为单一，不能够全面对整个注塑模具生产过程进行加热，且输送管外侧的加热丝大多裸露在外侧，导致加热丝上的热量有一半散发在外部，对输送管加热的速度较慢，进而导致效率下降，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的注塑模具生产加热装置，对加热丝进行保温，减少加热丝热量的散发，加快输送管加热的速度，进而提高效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料斗、输送管、一号电机和螺旋杆，输送管右端的上侧设有进料斗，进料斗的上侧设有盖板，该盖板的右侧通过螺栓与进料斗右侧壁的上侧旋接，盖板的左侧通过合页锁与进料斗左侧壁的上侧连接，进料斗的下端插设在输送管外环壁的上侧，且相连通设置，输送管的右端内设有密封板，密封板的外边缘与输送管的内周壁固定连接，密封板的右侧壁上固定有一号电机，一号电机的与外部电源连接，一号电机的输出轴穿过密封板后，与螺旋杆的右端固定连接，螺旋杆悬设在输送管内，输送管的外侧绕设有加热丝，加热丝与外部电源连接；它还包含保温管、密封圈、挤压头、加热片和控制开关，保温管套设在加热丝的外侧，保温管的内侧壁与加热丝接触设置，保温管左右两端的内部均固定有密封圈，该密封圈的内环壁套设固定在输送管的外环壁上，输送管左端的凹槽内通过螺纹旋接有挤压头，该挤压头呈漏斗状设置，挤压头的内部嵌设有加热片，该加热片与控制开关连接，该控制开关固定在进料斗左侧的外侧壁上。

进一步地，所述的保温管的外侧套设有隔热圈。

进一步地，所述的进料斗下侧的内侧壁上等距固有数个加热棒，加热棒与外部电源连接。

进一步地，所述的进料斗右侧的外侧壁上固定有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有转杆，转杆的左端穿过进料斗的右侧壁后，插设固定在一号伞齿轮内，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，二号伞齿轮套设在搅拌轴上，搅拌轴的下端穿过固定板后，悬设在进料斗的下侧，固定板的左右两侧分别与进料斗左右两侧的内侧壁固定连接，搅拌轴下端的外环壁上等角固定有数个搅拌叶，搅拌叶悬设在进料斗内部的下侧。

进一步地，所述的盖板上表面的中心固定有气缸，气缸与外部气源连接，气缸的活塞杆穿过盖板后，与推板固定连接，推板悬设在搅拌轴的上侧，搅拌轴的外侧套设有套管，套管的上端插设固定在二号伞齿轮内，套管的下端穿过固定板内的轴承后，悬设固定板的下侧，套管下端的左右两侧均设有滑槽，滑槽的内部插设有限位杆，限位杆的内端分别与搅拌轴外环壁的左右两侧固定连接，限位杆外端的下侧均固定有弹簧，弹簧的下端固定在滑槽下侧的内侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种注塑模具生产加热装置，对加热丝进行保温，减少加热丝热量的散发，加快输送管加热的速度，进而提高效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图3中B部放大图。

图5为图4中C部放大图。

图6为本实用新型中套管和搅拌轴的连接结构示意图。

附图标记说明：

进料斗1、输送管2、一号电机3、螺旋杆4、盖板5、密封板6、加热丝7、保温管8、密封圈9、挤压头10、加热片11、控制开关12、隔热圈13、加热棒14、二号电机15、转杆16、一号伞齿轮17、二号伞齿轮18、搅拌轴19、固定板20、搅拌叶21、气缸22、推板23、套管24、滑槽25、限位杆26、弹簧27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进料斗1、输送管2、一号电机3和螺旋杆4，输送管2右端的上侧设有进料斗1，进料斗1的上侧设有盖板5，该盖板5的右侧通过螺栓与进料斗1右侧壁的上侧旋接，盖板5的左侧通过合页锁与进料斗1左侧壁的上侧连接，进料斗1的下端插设在输送管2外环壁的上侧，且相连通设置，输送管2的右端内设有密封板6，密封板6的外边缘与输送管2的内周壁焊接固定，密封板6的右侧壁上通过螺栓固定有一号电机3，一号电机3的型号为50KTYZ，一号电机3的与外部电源连接，一号电机3的输出轴穿过密封板6后，与螺旋杆4的右端焊接固定，螺旋杆4悬设在输送管2内，输送管2的外侧绕设有加热丝7，加热丝7与外部电源连接；它还包含保温管8、密封圈9、挤压头10、加热片11和控制开关12，保温管8套设在加热丝7的外侧，保温管8的内侧壁与加热丝7接触设置，保温管8的外侧套设焊接固定有隔热圈13，可防止工作人员被烫，保温管8左右两端的内部均粘设固定有密封圈9，该密封圈9的内环壁套设粘设固定在输送管2的外环壁上，输送管2左端的凹槽内通过螺纹旋接有挤压头10，该挤压头10呈漏斗状设置，挤压头10的内部嵌设有加热片11，该加热片11与控制开关12连接，该控制开关12通过螺栓固定在进料斗1左侧的外侧壁上。

进一步地，所述的进料斗1下侧的内侧壁上等距通过螺栓固有数个加热棒14，加热棒14与外部电源连接，可在物料进入输送管2内前，即进行加热，加快物料温度的提高，进料斗1右侧的外侧壁上通过螺栓固定有二号电机15，二号电机15的型号为40KTYZ，二号电机15与外部电源连接，二号电机15的输出轴上焊接固定有转杆16，转杆16的左端穿过进料斗1的右侧壁后，插设焊接固定在一号伞齿轮17内，一号伞齿轮17与二号伞齿轮18啮合设置，二号伞齿轮18套设在搅拌轴19上，搅拌轴19的下端穿过固定板20后，悬设在进料斗1的下侧，固定板20的左右两侧分别与进料斗1左右两侧的内侧壁焊接固定，搅拌轴19下端的外环壁上等角焊接固定有数个搅拌叶21，搅拌叶21悬设在进料斗1内部的下侧，可通过搅拌叶21对进料斗1内物料进行搅拌，从而使得物料均匀的加热，盖板5上表面的中心通过螺栓固定有气缸22，气缸22与外部气源连接，气缸22的活塞杆穿过盖板5后，与推板23焊接固定，推板23悬设在搅拌轴19的上侧，搅拌轴19的外侧套设有套管24，套管24的上端插设焊接固定在二号伞齿轮18内，套管24的下端穿过固定板20内的轴承后，悬设固定板20的下侧，该轴承的外圈与固定板20的内侧壁焊接固定，其内圈与套管24焊接固定，套管24下端的左右两侧均开设有滑槽25，滑槽25的内部插设有限位杆26，限位杆26的内端分别与搅拌轴19外环壁的左右两侧焊接固定，限位杆26外端的下侧均焊接固定有弹簧27，弹簧27的下端焊接固定在滑槽25下侧的内侧壁上，在使用一段时间后，可通过气缸22带动推板23将搅拌轴19向下推动，搅拌轴19插至进料斗1的出料口，从而可防止进料斗1的出料口堵塞。

本具体实施方式的工作原理：使用时，打开盖板5，将物料倒至进料斗1内，启动加热棒14和二号电机15，加热棒14对物料进行加热，二号电机15带动一号伞齿轮17转动，一号伞齿轮17带动二号伞齿轮18转动，二号伞齿轮18带动套管24转动，套管24带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌叶21转动，通过搅拌叶21对物料进行搅拌，在搅拌的过程中使得物料受热均匀，然后再启动一号电机3，一号电机3带动螺旋杆4转动，通过螺旋杆4带动物料向左侧移动，与此同时启动加热丝7，加热丝7对输送管2进行加热，进而可确保物料保持在一定的温度下，物料到达挤压头10时，经由挤压头10挤压至注塑模具内，如天气较冷时，启动控制开关12，控制开关12启动加热片11，通过加热片11对挤压头10内部的物料进行加热，防止挤压头10内部的物料冷却，造成挤压头10堵塞，无法工作，使用一段时间后，启动气缸22，气缸22带动推板23向下移动，推板23带动搅拌轴19向下移动，搅拌轴19插入进料斗1下侧的出料口内，然后再关闭气缸22，气缸22带动推板23向上侧移动，推板23松开搅拌轴19，由于限位杆26的下侧设有弹簧27，弹簧27的弹力带动限位杆26向上移动，限位杆26带动搅拌轴19向上移动，直至搅拌轴19恢复到初始位置，从而可防止进料斗1下侧的出料口堵塞。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、对加热丝7进行保温，减少加热丝7热量的散发，加快输送管2加热的速度，进而提高效率；

2、保温管8的外侧设有隔热圈13，可防止工作人员操作的过程中，发生烫伤的现象；

3、进料斗1内部设有搅拌轴19，搅拌轴19上的搅拌叶21可对进料斗1内部的物料进行搅拌，在加热棒14对物料进行加热时，可对进料斗1内物料进行均匀的加热；

4、搅拌轴19插设在套管24内，套管24内的限位杆26与搅拌轴19固定连接，在使用一段时间后，可通过气缸22带动推板23将搅拌轴19向下推动，搅拌轴19插至进料斗1的出料口，从而可防止进料斗1的出料口堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具生产加热装置，它包含进料斗(1)、输送管(2)、一号电机(3)和螺旋杆(4)，输送管(2)右端的上侧设有进料斗(1)，进料斗(1)的上侧设有盖板(5)，该盖板(5)的右侧通过螺栓与进料斗(1)右侧壁的上侧旋接，盖板(5)的左侧通过合页锁与进料斗(1)左侧壁的上侧连接，进料斗(1)的下端插设在输送管(2)外环壁的上侧，且相连通设置，输送管(2)的右端内设有密封板(6)，密封板(6)的外边缘与输送管(2)的内周壁固定连接，密封板(6)的右侧壁上固定有一号电机(3)，一号电机(3)的与外部电源连接，一号电机(3)的输出轴穿过密封板(6)后，与螺旋杆(4)的右端固定连接，螺旋杆(4)悬设在输送管(2)内，输送管(2)的外侧绕设有加热丝(7)，加热丝(7)与外部电源连接；其特征在于：它还包含保温管(8)、密封圈(9)、挤压头(10)、加热片(11)和控制开关(12)，保温管(8)套设在加热丝(7)的外侧，保温管(8)的内侧壁与加热丝(7)接触设置，保温管(8)左右两端的内部均固定有密封圈(9)，该密封圈(9)的内环壁套设固定在输送管(2)的外环壁上，输送管(2)左端的凹槽内通过螺纹旋接有挤压头(10)，该挤压头(10)呈漏斗状设置，挤压头(10)的内部嵌设有加热片(11)，该加热片(11)与控制开关(12)连接，该控制开关(12)固定在进料斗(1)左侧的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述的保温管(8)的外侧套设有隔热圈(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述的进料斗(1)下侧的内侧壁上等距固有数个加热棒(14)，加热棒(14)与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述的进料斗(1)右侧的外侧壁上固定有二号电机(15)，二号电机(15)与外部电源连接，二号电机(15)的输出轴上固定有转杆(16)，转杆(16)的左端穿过进料斗(1)的右侧壁后，插设固定在一号伞齿轮(17)内，一号伞齿轮(17)与二号伞齿轮(18)啮合设置，二号伞齿轮(18)套设在搅拌轴(19)上，搅拌轴(19)的下端穿过固定板(20)后，悬设在进料斗(1)的下侧，固定板(20)的左右两侧分别与进料斗(1)左右两侧的内侧壁固定连接，搅拌轴(19)下端的外环壁上等角固定有数个搅拌叶(21)，搅拌叶(21)悬设在进料斗(1)内部的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述的盖板(5)上表面的中心固定有气缸(22)，气缸(22)与外部气源连接，气缸(22)的活塞杆穿过盖板(5)后，与推板(23)固定连接，推板(23)悬设在搅拌轴(19)的上侧，搅拌轴(19)的外侧套设有套管(24)，套管(24)的上端插设固定在二号伞齿轮(18)内，套管(24)的下端穿过固定板(20)内的轴承后，悬设固定板(20)的下侧，套管(24)下端的左右两侧均设有滑槽(25)，滑槽(25)的内部插设有限位杆(26)，限位杆(26)的内端分别与搅拌轴(19)外环壁的左右两侧固定连接，限位杆(26)外端的下侧均固定有弹簧(27)，弹簧(27)的下端固定在滑槽(25)下侧的内侧壁上。

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