CN212266339U - 一种复合蜡造粒包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合蜡造粒包装装置，涉及复合蜡包装技术领域。该复合蜡造粒包装装置，包括外框架，所述外框架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有喷头，所述喷头的顶部连通有物料泵，所述喷头与物料泵的出料口连通，所述物料泵的入料口通过导管连通有过滤器，所述物料泵与过滤器的出料口连通，所述过滤器的入料口连通有反应釜，所述外框架顶部的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的正表面设置有控制机构。该复合蜡造粒包装装置，应用喷蜡技术，将液体复合蜡造粒，造粒后的复合蜡能快速降温至35℃，再进行包装，杜绝了烫伤风险，节省了冷却复合蜡的时间，同时通过传送带的改良，很好的减少了复合蜡的浪费。

Description

一种复合蜡造粒包装装置

技术领域

本实用新型涉及复合蜡包装技术领域，具体为一种复合蜡造粒包装装置。

背景技术

传统的复合蜡包装采用的是整块包装或托盘成型包装，而复合蜡在包装时，多为在石蜡熔点以上8-20℃直接包装，此过程温度高，冷却时间长，容易造成烫伤，同时外包装膜在高温下破损率较高，降低产品质量的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合蜡造粒包装装置，解决了传统的复合蜡包装采用的是整块包装或托盘成型包装，而复合蜡在包装时，多为在石蜡熔点以上8-20℃直接包装，此过程温度高，冷却时间长，容易造成烫伤，同时外包装膜在高温下破损率较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合蜡造粒包装装置，包括外框架，所述外框架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有喷头，所述喷头的顶部连通有物料泵，所述喷头与物料泵的出料口连通，所述物料泵的入料口通过导管连通有过滤器，所述物料泵与过滤器的出料口连通，所述过滤器的入料口连通有反应釜，所述外框架顶部的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的正表面设置有控制机构，所述驱动机构的输出端为两个，且两个输出端均固定连接有转筒，两个转筒之间套设有传送带，所述外框架上设置有与传送带配合设置的刮板，所述外框架上开设有与刮板配合设置的出料口；

所述传送带为金属片和金属杆组成的首尾闭合的带状结构，其中两侧相邻的金属片通过金属杆串连在一起，金属片分为突出部分、中间部分和凹陷部分三个部分，其中金属片的突出部分设置于上方相邻的金属片的凹陷部分内，并通过贯穿金属杆相连，中间部分正表面的两侧均设置有滑料机构；

所述滑料机构包括三角框架，所述三角框架为空心三棱柱的形状，内腔设置有加热机构，所述三角框架侧面为直角三角形，且加热机构与直角三角形斜边所在平面固定连接，同一个中间部分的两个滑料机构的斜面相对设置，所述刮板设置有凸出板，凸出板设置于同一个中间部分的两个滑料机构之间。

优选的，所述顶板与外框架之间设置有支撑柱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合蜡造粒包装装置。具备以下有益效果：该复合蜡造粒包装装置，应用喷蜡技术，将液体复合蜡造粒，造粒后的复合蜡能快速降温至35℃，再进行包装，杜绝了烫伤风险，节省了冷却复合蜡的时间，同时通过传送带的改良，很好的减少了复合蜡的浪费，节约成本的同时提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带与刮板相对位置的仰视图；

图3为本实用新型传送带与刮板相对位置的侧视图；

图4为本实用新型传送带部件的结构示意图；

图5为本实用新型滑料机构的结构示意图。

图中：1、外框架；2、顶板；3、喷头；4、驱动机构；5、控制机构；6、转筒；7、传送带；71、金属杆；72、中间部分；73、凹陷部分；74、滑料机构；741、加热机构；742、三角框架；75、凹陷部分；8、刮板；9、支撑柱；10、出料口；11、物料泵；12、过滤器；13、反应釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合蜡造粒包装装置，包括外框架1，外框架1的顶部设置有顶板2，顶板2与外框架1之间设置有支撑柱9，顶板2的底部设置有喷头3，外框架1顶部的右侧设置有驱动机构4，驱动机构4的正表面设置有控制机构5，驱动机构4的输出端为两个，且两个输出端均固定连接有转筒6，两个转筒6之间套设有传送带7，外框架1上设置有与传送带7配合设置的刮板8，外框架1上开设有与刮板8配合设置的出料口10；

传送带7为金属片和金属杆71组成的首尾闭合的带状结构，其中两侧相邻的金属片通过金属杆71串连在一起，金属片分为突出部分73、中间部分72和凹陷部分75三个部分，其中金属片的突出部分73设置于上方相邻的金属片的凹陷部分75内，并通过贯穿金属杆71相连，中间部分72正表面的两侧均设置有滑料机构74；

滑料机构74包括三角框架742，三角框架742为空心三棱柱的形状，内腔设置有加热机构741，三角框架742侧面为直角三角形，且加热机构741与直角三角形斜边所在平面固定连接，同一个中间部分72的两个滑料机构74的斜面相对设置，刮板8设置有凸出板，凸出板设置于同一个中间部分72的两个滑料机构74之间。

工作时，通过控制机构5控制驱动机构4带动转筒6转动，从而带动传送带7转动，同时调节加热机构741的工作电压，对三角框架742进行加热操作，将复合蜡在反应釜13内加热，并通过过滤器12过滤后在物料泵11的作用下通过喷头3喷洒至传送带7上，同时在三角框架742的引流下使得复合蜡在中间部分72的表面固化，随着传送带7的转动同时在刮板8的作用下使得固化后的复合蜡被刮离传动带7，并通过出料口10落出，操作人员在出料口10放置收集装置进行收集，以此进行包装操作。

综上所述，该复合蜡造粒包装装置，应用喷蜡技术，将液体复合蜡造粒，造粒后的复合蜡能快速降温至35℃，再进行包装，杜绝了烫伤风险，同时通过传送带的改良，很好的减少了复合蜡的浪费，节约成本的同时提高了包装效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种复合蜡造粒包装装置，包括外框架(1)，所述外框架(1)的顶部设置有顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底部设置有喷头(3)，所述喷头(3)的顶部连通有物料泵(11)，所述喷头(3)与物料泵(11)的出料口连通，所述物料泵(11)的入料口通过导管连通有过滤器(12)，所述物料泵(11)与过滤器(12)的出料口连通，所述过滤器(12)的入料口连通有反应釜(13)，所述外框架(1)顶部的右侧设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的正表面设置有控制机构(5)，所述驱动机构(4)的输出端为两个，且两个输出端均固定连接有转筒(6)，两个转筒(6)之间套设有传送带(7)，所述外框架(1)上设置有与传送带(7)配合设置的刮板(8)，所述外框架(1)上开设有与刮板(8)配合设置的出料口(10)；

所述传送带(7)为金属片和金属杆(71)组成的首尾闭合的带状结构，其中两侧相邻的金属片通过金属杆(71)串连在一起，金属片分为突出部分(73)、中间部分(72)和凹陷部分(75)三个部分，其中金属片的突出部分(73)设置于上方相邻的金属片的凹陷部分(75)内，并通过贯穿金属杆(71)相连，中间部分(72)正表面的两侧均设置有滑料机构(74)；

所述滑料机构(74)包括三角框架(742)，所述三角框架(742)为空心三棱柱的形状，内腔设置有加热机构(741)，所述三角框架(742)侧面为直角三角形，且加热机构(741)与直角三角形斜边所在平面固定连接，同一个中间部分(72)的两个滑料机构(74)的斜面相对设置，所述刮板(8)设置有凸出板，凸出板设置于同一个中间部分(72)的两个滑料机构(74)之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合蜡造粒包装装置，其特征在于：所述顶板(2)与外框架(1)之间设置有支撑柱(9)。

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