CN209464988U - 一种全自动水溶肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水溶肥料生产设备，具体涉及肥料加工设备技术领域，包括桶体，所述桶体内部底部设置有支撑结构，所述支撑结构中部设置有电机，所述电机顶部设置有固定板，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴两侧均设置有切割刀片，所述桶体顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有输出轴。本实用新型通过设置有支撑槽和支撑杆，挤压板通过一侧的支撑槽与支撑杆相配合，使得挤压板可以固定在移动盘底部，两组L形护板可以对挤压板进行固定，而在需要清理时，只需要将清理盖打开，通过液压缸带动挤压板上升到合适位置，将靠近清理槽一侧的L形护板拆卸下来，即可将挤压板取出桶体内部，进行清理。

Description

一种全自动水溶肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种全自动水溶肥料生产设备。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。

专利申请公布号CN 208244660 U的实用新型专利公开了一种水溶肥料生产设备，通过在连接孔内部设置有固定销，且固定销与出料孔适配，可在肥料挤出后对出料，内部残余的肥料进行清除，有效提高了出料孔内部的清洁度，而且固定销通过连接板、连接杆、限位块和弹簧连接，可在肥料挤压出料的过程中使固定销受到挤压力，使固定销进行上移，有效防止了固定销封堵出料孔，且弹簧的作用力可对固定销提供支撑力，使肥料加工后残留在出料孔内部的余料进行挤出并加工，有效解决了桶体内部的残余肥料不能加工的问题，有效减少了肥料的浪费。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如水溶肥料本身就具有一定的粘性，虽然该装置通过固定销对出料孔进行清理，可以防止出料孔不会被堵塞，但是使用时间长后，固定销会沾满肥料，且固定销设置在桶体内部，不易清理，从而造成加工效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动水溶肥料生产设备，通过设置有支撑槽和支撑杆，挤压板通过一侧的支撑槽与支撑杆相配合，使得挤压板可以固定在移动盘底部，两组L形护板可以对挤压板进行固定，而在需要清理时，只需要将清理盖打开，通过液压缸带动挤压板上升到合适位置，将靠近清理槽一侧的L形护板拆卸下来，即可将挤压板取出桶体内部，进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水溶肥料生产设备，包括桶体，所述桶体内部底部设置有支撑结构，所述支撑结构中部设置有电机，所述电机顶部设置有固定板，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴两侧均设置有切割刀片，所述桶体顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有输出轴，所述输出轴贯穿桶体内壁并延伸至桶体内部，所述输出轴底部设置有移动盘，所述移动盘底部两端均设置有L形护板，两组所述L形护板之间设置有挤压板，所述挤压板与L形护板的连接处均设置有固定块，所述桶体一侧顶部设置有清洗槽，所述清洗槽内部设置有清洗盖，所述清洗盖一侧与清洗槽一侧铰接，所述清洗盖另一侧与清洗槽另一侧通过卡扣连接，远离所述清洗槽的L形护板一侧设置有支撑杆，所述固定块靠近支撑杆的一侧设置有支撑槽，所述支撑槽贯穿固定块内壁并延伸至挤压板内部，所述支撑杆设置在支撑槽内部，所述挤压板底部均匀设置有若干挤压杆，所述固定板表面均匀设置有若干与挤压杆相匹配的挤压孔。

在一个优选地实施方式中，远离所述清洗槽的L形护板与移动盘底部焊接连接，靠近所述清洗槽的L形护板与移动盘底部通过螺栓固定连接，所述移动盘与桶体内壁之间设置有两组伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述支撑结构包括放置块，所述放置块两侧均设置有连接块，所述放置块与电机通过螺栓固定连接，所述放置块截面形状设置为矩形，所述连接块截面形状设置为三角形。

在一个优选地实施方式中，所述电机外侧设置有防水罩，所述支撑结构底部设置有出料区，所述出料区底部设置有斜面。

在一个优选地实施方式中，所述桶体两侧均设置有进料管，所述桶体底部一侧设置有出料管。

在一个优选地实施方式中，所述桶体底部设置有支撑座，所述支撑座数量设置为四个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有支撑槽和支撑杆，挤压板通过一侧的支撑槽与支撑杆相配合，使得挤压板可以固定在移动盘底部，两组L形护板可以对挤压板进行固定，而在需要清理时，只需要将清理盖打开，通过液压缸带动挤压板上升到合适位置，将靠近清理槽一侧的L形护板拆卸下来，即可将挤压板取出桶体内部，进行清理，从而提高设备的加工效率，通过在挤压板两侧均设置有固定块，可以提高与L形护板之间的接触面积，从而提高挤压板在两组L形护板之间的牢固性，将清洗槽设置在桶体的顶部，使得清洗槽的设置不会对肥料加工造成影响；

2、通过设置有两组伸缩杆，有效防止移动盘在移动过程中发生位移，提高了设备运行时的稳定性，通过将连接块截面形状设置为三角形，可以防止有肥料落到连接块上，从而留在桶体内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖意图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的支撑结构示意图。

附图标记为：1桶体、2支撑结构、3电机、4固定板、5转轴、6切割刀片、7液压缸、8输出轴、9移动盘、10 L形护板、11挤压板、12固定块、13清洗槽、14清洗盖、15支撑杆、16支撑槽、17挤压杆、18挤压孔、19伸缩杆、20放置块、21连接块、22防水罩、23出料区、24斜面、25进料管、26出料管、27支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动水溶肥料生产设备，包括桶体1，所述桶体1内部底部设置有支撑结构2，所述支撑结构2中部设置有电机3，所述电机3顶部设置有固定板4，所述电机3的输出端设置有转轴5，所述转轴5两侧均设置有切割刀片6，所述桶体1顶部设置有液压缸7，所述液压缸7输出端设置有输出轴8，所述输出轴8贯穿桶体1内壁并延伸至桶体1内部，所述输出轴8底部设置有移动盘9，所述移动盘9底部两端均设置有L形护板10，两组所述L形护板10之间设置有挤压板11，所述挤压板11与L形护板10的连接处均设置有固定块12，所述桶体1一侧顶部设置有清洗槽13，所述清洗槽13内部设置有清洗盖14，所述清洗盖14一侧与清洗槽13一侧铰接，所述清洗盖14另一侧与清洗槽13另一侧通过卡扣连接，远离所述清洗槽13的L形护板10一侧设置有支撑杆15，所述固定块12靠近支撑杆15的一侧设置有支撑槽16，所述支撑槽16贯穿固定块12内壁并延伸至挤压板11内部，所述支撑杆15设置在支撑槽16内部，所述挤压板11底部均匀设置有若干挤压杆17，所述固定板4表面均匀设置有若干与挤压杆17相匹配的挤压孔18，挤压杆17与挤压孔18相匹配，可以将肥料往挤压孔18内挤压。

进一步的，远离所述清洗槽13的L形护板10与移动盘9底部焊接连接，靠近所述清洗槽13的L形护板10与移动盘9底部通过螺栓固定连接，所述移动盘9与桶体1内壁之间设置有两组伸缩杆19，两组伸缩杆19分别设置在输出轴8的两侧，可以提高移动盘9在移动过程中的稳定性。

进一步的，所述支撑结构2包括放置块20，所述放置块20两侧均设置有连接块21，所述放置块20与电机3通过螺栓固定连接，所述放置块20截面形状设置为矩形，所述连接块21截面形状设置为三角形，防止肥料落到连接块21上。

进一步的，所述电机3外侧设置有防水罩22，所述支撑结构2底部设置有出料区23，所述出料区23底部设置有斜面24，提高出料区23的出料效率。

进一步的，所述桶体1两侧均设置有进料管25，所述桶体1底部一侧设置有出料管26，用于出料。

进一步的，所述桶体1底部设置有支撑座27，所述支撑座27数量设置为四个，提高设备运行时的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，通过进料管25将需要加工的肥料送进桶体1内部，肥料落到固定板4上，在打开液压缸7，通过输出轴8带动移动盘9向下移动，移动盘9底部的挤压板11随之移动，挤压板11底部的挤压杆17与固定板4表面的挤压孔18相配合，可以将肥料从挤压孔18内挤压下去，而电机3可以带动转轴5转动，转轴5带动切割刀片6转动，从而对条形肥料进行切割，加工完成的肥料落入出料区23，通过出料管26出料，而出料区23底部设置有斜面24，可以使肥料往出料管26处移动，而由于挤压板11是通过一侧的支撑槽16与支撑杆15相配合，使得挤压板11可以固定在移动盘9底部，两组L形护板10可以对挤压板11进行固定，因此在需要清理时，只需要将解开卡扣，将清理盖打开，通过液压缸7带动挤压板11上升到合适位置，将靠近清理槽一侧的L形护板10拆卸下来，即可将挤压板11取出桶体1内部，进行清理，从而提高设备的加工效率，通过在挤压板11两侧均设置有固定块12，可以提高与L形护板10之间的接触面积，从而提高挤压板11在两组L形护板10之间的牢固性，将清洗槽13设置在桶体1的顶部，使得清洗槽13的设置不会对肥料加工造成影响；

参照说明书附图1和图4，移动盘9与桶体1内壁之间设置有两组伸缩杆19，有效防止移动盘9在移动过程中发生位移，提高了设备运行时的稳定性，通过将连接块21截面形状设置为三角形，可以防止有肥料落到连接块21上，从而留在桶体1内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动水溶肥料生产设备，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）内部底部设置有支撑结构（2），所述支撑结构（2）中部设置有电机（3），所述电机（3）顶部设置有固定板（4），所述电机（3）的输出端设置有转轴（5），所述转轴（5）两侧均设置有切割刀片（6），所述桶体（1）顶部设置有液压缸（7），所述液压缸（7）输出端设置有输出轴（8），所述输出轴（8）贯穿桶体（1）内壁并延伸至桶体（1）内部，所述输出轴（8）底部设置有移动盘（9），所述移动盘（9）底部两端均设置有L形护板（10），两组所述L形护板（10）之间设置有挤压板（11），所述挤压板（11）与L形护板（10）的连接处均设置有固定块（12），所述桶体（1）一侧顶部设置有清洗槽（13），所述清洗槽（13）内部设置有清洗盖（14），所述清洗盖（14）一侧与清洗槽（13）一侧铰接，所述清洗盖（14）另一侧与清洗槽（13）另一侧通过卡扣连接，远离所述清洗槽（13）的L形护板（10）一侧设置有支撑杆（15），所述固定块（12）靠近支撑杆（15）的一侧设置有支撑槽（16），所述支撑槽（16）贯穿固定块（12）内壁并延伸至挤压板（11）内部，所述支撑杆（15）设置在支撑槽（16）内部，所述挤压板（11）底部均匀设置有若干挤压杆（17），所述固定板（4）表面均匀设置有若干与挤压杆（17）相匹配的挤压孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥料生产设备，其特征在于：远离所述清洗槽（13）的L形护板（10）与移动盘（9）底部焊接，靠近所述清洗槽（13）的L形护板（10）与移动盘（9）底部通过螺栓固定连接，所述移动盘（9）与桶体（1）内壁之间设置有两组伸缩杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥料生产设备，其特征在于：所述支撑结构（2）包括放置块（20），所述放置块（20）两侧均设置有连接块（21），所述放置块（20）与电机（3）通过螺栓固定连接，所述放置块（20）截面形状设置为矩形，所述连接块（21）截面形状设置为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥料生产设备，其特征在于：所述电机（3）外侧设置有防水罩（22），所述支撑结构（2）底部设置有出料区（23），所述出料区（23）底部设置有斜面（24）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥料生产设备，其特征在于：所述桶体（1）两侧均设置有进料管（25），所述桶体（1）底部一侧设置有出料管（26）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥料生产设备，其特征在于：所述桶体（1）底部设置有支撑座（27），所述支撑座（27）数量设置为四个。