CN216992394U - 一种陶粒板生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶粒板生产模具，包括模具框（1），模具框（1）包括前挡板（101）、后挡板（102）和右挡板（103），前挡板（101）、后挡板（102）和右挡板（103）一体成型设置，模具框（1）还设置有可移动的左挡板（2），左挡板（2）的外侧与可伸缩杆（3）连接，可伸缩杆（3）与电机（4）连接，左挡板（2）上设置有多个打孔杆（5），打孔杆（5）自上而下设置。本实用新型中的陶粒板生产模具，将左挡板与打孔杆连接设置，通过电机驱动，实现模具的自动拆装，从而提高工作效率，省去很多人工成本；设置有刮板装置，能保证陶粒板上表面的整齐。本实用新型具有结构设计巧妙、经济高效等优点，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒板生产模具技术领域，具体涉及一种陶粒板生产模具。
背景技术
在建筑行业， 已经广泛采用了陶粒板来代替砖块， 因为陶粒板的强度更大、 成本更低、 适用范围更广并且施工快速。
现有技术中陶粒板生产模具自动化程度低，在生产陶粒板的过程中，需要人工参与，在生产过程中，小人工将打孔管一个一个放入模具中，然后，在陶粒板成型之后，再一个一个拿出，从而降低了陶粒板的生产效率。因此，本实用新型设计了一种自动化程度高的陶粒板生产模具。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种陶粒板生产模具，具体技术方案如下：
一种陶粒板生产模具，包括模具框（1），所述的模具框（1）包括前挡板（101）、后挡板（102）和右挡板（103），所述的前挡板（101）、后挡板（102）和右挡板（103）一体成型设置，所述的模具框（1）还设置有可移动的左挡板（2），所述的左挡板（2）的外侧与可伸缩杆（3）连接，所述的可伸缩杆（3）与电机（4）连接，所述的左挡板（2）上设置有多个打孔杆（5），所述的打孔杆（5）自上而下设置。
在生产过程中，将模具框放置好，电机带动可伸缩杆伸长，将左挡板与模具框密封对接，同时打孔干也伸入模具框中，然后向模具框中填入陶粒浆，然后用刮板刮去高出磨具框高度的陶粒浆，待成型之后，电机带动可伸缩杆缩短，从而将左挡板和打孔杆从模具框中抽出，
进一步地，所述的打孔杆（5）的长度等于所述的前挡板（101）的长度。
进一步地，所述的模具框（1）上部安装有刮板（6），所述的刮板（6）通过连接杆（7）与推杆（8）连接，所述的推杆（8）与驱动电机（9）连接，所述的推杆（8）为左右可伸缩杆。在不需要刮板工作的时候，所述的刮板位于所述的模具框的左边，在需要刮板工作的时候，驱动电机驱动推杆伸长，带动刮板运动，将高于模具框的陶粒浆刮去，从而保证陶粒板边缘整齐。
进一步地，所述的刮板（6）的下边缘与模具框（1）的上边缘在同一高度上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中的陶粒板生产模具，将左挡板与打孔杆连接设置，通过电机驱动，实现模具的自动拆装，从而提高工作效率，省去很多人工成本；设置有刮板装置，能保证陶粒板上表面的整齐。本实用新型具有结构设计巧妙、经济高效等优点，适合广泛推广使用。
附图说明
图1、为本实用新型的一种陶粒板生产模具的主视图。
图2、为本实用新型的一种陶粒板生产模具的俯视图。
附图标记列表：1-模具框，101-前挡板，102-后挡板，103-右挡板，2-左挡板，3-可伸缩杆，4-电机，5-打孔杆，6-刮板，7-连接杆，8-推杆，9-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
参见图1至2，
一种陶粒板生产模具，包括模具框1，模具框1包括前挡板101、后挡板102和右挡板103，前挡板101、后挡板102和右挡板103一体成型设置，模具框1还设置有可移动的左挡板2，左挡板2的外侧与可伸缩杆3连接，可伸缩杆3与电机4连接，左挡板2上设置有多个打孔杆5，打孔杆5自上而下设置。
在生产过程中，将模具框放置好，电机带动可伸缩杆伸长，将左挡板与模具框密封对接，同时打孔干也伸入模具框中，然后向模具框中填入陶粒浆，然后用刮板刮去高出磨具框高度的陶粒浆，待成型之后，电机带动可伸缩杆缩短，从而将左挡板和打孔杆从模具框中抽出，
进一步地，打孔杆5的长度等于前挡板101的长度。
进一步地，模具框1上部安装有刮板6，刮板6通过连接杆7与推杆8连接，推杆8与驱动电机9连接，推杆8为左右可伸缩杆。在不需要刮板工作的时候，刮板位于模具框的左边，在需要刮板工作的时候，驱动电机驱动推杆伸长，带动刮板运动，将高于模具框的陶粒浆刮去，从而保证陶粒板边缘整齐。
进一步地，刮板6的下边缘与模具框1的上边缘在同一高度上。
该陶粒板生产模具，将左挡板与打孔杆连接设置，通过电机驱动，实现模具的自动拆装，从而提高工作效率，省去很多人工成本；设置有刮板装置，能保证陶粒板上表面的整齐。本实用新型具有结构设计巧妙、经济高效等优点，适合广泛推广使用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种陶粒板生产模具，其特征在于，包括模具框（1），所述的模具框（1）包括前挡板（101）、后挡板（102）和右挡板（103），所述的前挡板（101）、后挡板（102）和右挡板（103）一体成型设置，所述的模具框（1）还设置有可移动的左挡板（2），所述的左挡板（2）的外侧与可伸缩杆（3）连接，所述的可伸缩杆（3）与电机（4）连接，所述的左挡板（2）上设置有多个打孔杆（5），所述的打孔杆（5）自上而下设置。
2.根据权利要求1所述的陶粒板生产模具，其特征在于，所述的模具框（1）上部安装有刮板（6），所述的刮板（6）通过连接杆（7）与推杆（8）连接，所述的推杆（8）与驱动电机（9）连接，所述的推杆（8）为左右可伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的陶粒板生产模具，其特征在于，所述的刮板（6）的下边缘与模具框（1）的上边缘在同一高度上。
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2021
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