CN216422925U - 一种蒸压加气混凝土砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土砌块成型技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底座，底座上安装有成型顶料组件，底座上端左右对称安装有支撑架；两个支撑架顶端安装有顶板，两个支撑架之间安装有成型模具，成型模具上等间距设置有成型槽，成型模具前端配合有回收箱，回收箱放置在两个支撑架之间的支撑块上；顶板底端中部安装有压料机构，压料机构上又安装有刮料组件；装置通过压料机构与成型顶料组件配合，便于使得蒸压加气混凝土砌块进行成型，并配合刮料组件便于对多余的混泥土进行收集至回收箱，并通过驱动电机带动一号顶块和二号顶块向上顶出成型的蒸压加气混凝土砌块，提高了混凝土砌块成型的工作效率。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块成型技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。

目前凝土砌块在成型时，现有的一些蒸压加气混凝土砌块成型装置，通常是通过浇筑成型的方式进行混凝土砌块成型，然而浇筑的混凝土用量不容易进行控制，在混凝土成型后混凝土砌块会存在多余的废料，还需要通过切割设备对混凝土砌块进行切割，增加了混凝土砌块成型的工作量，降低了混泥土砌块成型的工作效率，同时切割下来的废料也是直接丢弃，造成了混凝土资源的浪费。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底座，底座底端安装有带刹车的万向轮，且万向轮数量为4个，底座上安装有成型顶料组件，底座上端左右对称安装有支撑架；

两个支撑架顶端安装有顶板，两个支撑架之间安装有成型模具，成型模具上等间距设置有成型槽，成型模具前端配合有回收箱，且回收箱放置在两个支撑架之间的支撑块上；顶板底端中部安装有压料机构，压料机构上又安装有刮料组件。

优选的，成型顶料组件包括电机，电机安装在底座底端，电机上端连接有转轴一，转轴一向上伸入底座内，并安装有主齿轮，转轴一上端伸出底座，并设置有一段螺纹，螺纹处螺接有一号螺纹筒，一号螺纹筒向上穿过限位板，一号螺纹筒顶端安装有一号顶块；主齿轮左右两侧啮合有从齿轮，两个从齿轮分别安装在转轴二上，两根转轴二底端与底座内部底端转动连接，两根转轴二顶端伸出底座，并分别设置有一段螺纹，且螺纹处对应螺接有二号螺纹筒；两个二号螺纹筒向上穿过限位板，两个二号螺纹筒顶端分别安装有二号顶块，限位板安装在两个支撑架之间。

优选的，一号顶块和二号顶块大小尺寸相同，并对应与成型槽相互配合。

优选的，压料机构包括液压杆，液压杆安装在顶板上，液压杆底端连接有安装板；安装板底端左右对称安装有连接板，且连接板底端均与压板连接；压板上对应成型槽设有通孔，压板左右两端对称安装有滑块，滑块对应与滑槽滑动连接，滑槽对应安装在支撑架上。

优选的，刮料组件包括刮板，刮板后端中部连接有推拉杆，刮板底端与压板上端表面贴合；推拉杆向后穿过固定板，并安装有推拉手柄，固定板安装在连接板的后端。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型蒸压加气混凝土砌块成型装置通过将混泥土填充至成型模具内的成型槽与一号顶块和二号顶块相互配合的区域内，并通过控制液压杆伸长，使得压板向下对填充的混泥土进行挤压成型，同时多余的混泥土会从通孔内溢出，再通过推动推拉杆使得刮板向前移动并对从通孔内溢出的多余混泥土进行刮除，随后进入回收箱进行收集，减少了混泥土的浪费，蒸压加气混凝土砌块成型后，使得液压杆收缩回至初始位置，此时控制电机工作，使得转轴一转动，主齿轮、从齿轮、转轴二随着进行转动，一号螺纹筒和二号螺纹筒向上移动，一号顶块和二号顶块向上将成型的蒸压加气混凝土砌块向上顶出，便于工作人员将蒸压加气混凝土砌块进行整理堆放，提高了蒸压加气混凝土砌块的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型蒸压加气混凝土砌块成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型蒸压加气混凝土砌块成型装置的正视图；

图3为本实用新型蒸压加气混凝土砌块成型装置刮料组件的部分俯视图；

图中：1-底座、2-万向轮、3-电机、4-转轴一、5-主齿轮、6-转轴二、7-从齿轮、8-一号螺纹筒、9-二号螺纹筒、10-限位板、11-一号顶块、12-二号顶块、13-成型模具、14-成型槽、15-支撑架、151-滑槽、16-压板、161-滑块、162-通孔、17-顶板、18-液压杆、19-回收箱、20-安装板、21-连接板、22-刮板、221-推拉杆、222-推拉手柄、23-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底座1，底座1底端安装有带刹车的万向轮2，且万向轮2数量为4个，底座1上安装有成型顶料组件，底座1上端左右对称安装有支撑架15；

两个支撑架15顶端安装有顶板17，两个支撑架15之间安装有成型模具13，成型模具13上等间距设置有成型槽14，成型模具13前端配合有回收箱19，且回收箱19放置在两个支撑架15之间的支撑块上；顶板17底端中部安装有压料机构，压料机构上又安装有刮料组件。

成型顶料组件包括电机3，电机3安装在底座1底端，电机3上端连接有转轴一4，转轴一4向上伸入底座1内，并安装有主齿轮5，转轴一4上端伸出底座1，并设置有一段螺纹，螺纹处螺接有一号螺纹筒8，一号螺纹筒8向上穿过限位板10，一号螺纹筒8顶端安装有一号顶块11；主齿轮5左右两侧啮合有从齿轮7，两个从齿轮7分别安装在转轴二6上，两根转轴二6底端与底座1内部底端转动连接，两根转轴二6顶端伸出底座1，并分别设置有一段螺纹，且螺纹处对应螺接有二号螺纹筒9；两个二号螺纹筒9向上穿过限位板10，两个二号螺纹筒9顶端分别安装有二号顶块12，限位板10安装在两个支撑架15之间，便于蒸压加气混凝土砌块成型。

一号顶块11和二号顶块12大小尺寸相同，并对应与成型槽14相互配合，便于取出成型的蒸压加气混凝土砌块。

压料机构包括液压杆18，液压杆18安装在顶板17上，液压杆18底端连接有安装板20；安装板20底端左右对称安装有连接板21，且连接板21底端均与压板16连接；压板16上对应成型槽14设有通孔162，压板16左右两端对称安装有滑块161，滑块161对应与滑槽151滑动连接，滑槽151对应安装在支撑架15上，便于进行挤压混凝土，使得蒸压加气混凝土砌块成型。

刮料组件包括刮板22，刮板22后端中部连接有推拉杆221，刮板22底端与压板16上端表面贴合；推拉杆221向后穿过固定板23，并安装有推拉手柄222，固定板23安装在连接板21的后端，便于对多余的混凝土料进行刮取并收集到回收箱19内。

该蒸压加气混凝土砌块成型装置的工作方式为：

使用时，将装置推至工作地点，通过将混泥土填充至成型模具13的成型槽14与一号顶块11和二号顶块12相互配合组成的区域内，并通过控制液压杆18伸长，使得压板16向下对填充的混泥土进行挤压成型，滑块161在滑槽151内向下滑动，同时多余的混泥土会从通孔162内溢出，再通过推动推拉杆221使得刮板22向前移动并对从通孔162内溢出的多余混泥土进行刮除，随后进入回收箱19进行收集，能够有效减少混泥土的浪费，当蒸压加气混凝土砌块成型后，控制液压杆18收缩回至初始位置，此时工作人员控制电机3工作，使得转轴一4转动，主齿轮5、从齿轮7、转轴二6随着进行转动，安装在两个支撑架15之间的限位板10对一号螺纹筒8和二号螺纹筒9起到限位的作用，一号螺纹筒8和二号螺纹筒9向上移动，一号顶块11和二号顶块12向上将成型的蒸压加气混凝土砌块向上顶出，进一步有利于工作人员将成型的蒸压加气混凝土砌块进行整理堆放，提高了蒸压加气混凝土砌块的成型效率。

本专利采用的电机、液压杆、齿轮均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端安装有带刹车的万向轮(2)，且万向轮(2)数量为4个，底座(1)上安装有成型顶料组件，底座(1)上端左右对称安装有支撑架(15)；

两个所述支撑架(15)顶端安装有顶板(17)，两个支撑架(15)之间安装有成型模具(13)，所述成型模具(13)上等间距设置有成型槽(14)，成型模具(13)前端配合有回收箱(19)，且回收箱(19)放置在两个支撑架(15)之间的支撑块上；所述顶板(17)底端中部安装有压料机构，所述压料机构上又安装有刮料组件。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述成型顶料组件包括电机(3)，所述电机(3)安装在底座(1)底端，电机(3)上端连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)向上伸入底座(1)内，并安装有主齿轮(5)，转轴一(4)上端伸出底座(1)，并设置有一段螺纹，螺纹处螺接有一号螺纹筒(8)，所述一号螺纹筒(8)向上穿过限位板(10)，一号螺纹筒(8)顶端安装有一号顶块(11)；所述主齿轮(5)左右两侧啮合有从齿轮(7)，两个所述从齿轮(7)分别安装在转轴二(6)上，两根所述转轴二(6)底端与底座(1)内部底端转动连接，两根转轴二(6)顶端伸出底座(1)，并分别设置有一段螺纹，且螺纹处对应螺接有二号螺纹筒(9)；两个所述二号螺纹筒(9)向上穿过限位板(10)，两个二号螺纹筒(9)顶端分别安装有二号顶块(12)，所述限位板(10)安装在两个支撑架(15)之间。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述一号顶块(11)和二号顶块(12)大小尺寸相同，并对应与成型槽(14)相互配合。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述压料机构包括液压杆(18)，所述液压杆(18)安装在顶板(17)上，液压杆(18)底端连接有安装板(20)；所述安装板(20)底端左右对称安装有连接板(21)，且连接板(21)底端均与压板(16)连接；所述压板(16)上对应成型槽(14)设有通孔(162)，压板(16)左右两端对称安装有滑块(161)，所述滑块(161)对应与滑槽(151)滑动连接，所述滑槽(151)对应安装在支撑架(15)上。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述刮料组件包括刮板(22)，所述刮板(22)后端中部连接有推拉杆(221)，刮板(22)底端与压板(16)上端表面贴合；所述推拉杆(221)向后穿过固定板(23)，并安装有推拉手柄(222)，所述固定板(23)安装在连接板(21)的后端。

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