CN212266182U - 一种布料均匀的加气砌块下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砌块加工设备技术领域，旨在提供一种布料均匀的加气砌块下料装置，其技术方案要点是：包括下料主管，下料主管靠近浇筑模框方向的一端设置有若干与下料主管连通的下料支管，下料支管远离下料主管方向的一端固定连接有分散框，下料支管分别与分散框内部连通，分散框平行于浇筑模框浇注口设置，分散框内设置有用于提高浆料下料均匀性的布料器，布料器包括沿分散框长度方向且转动设置于分散框内壁的转动杆、沿转动杆长度方向固定连接的螺旋桨叶。本实用新型具有布料均匀、浆料不易飞溅的优点。

Description

一种布料均匀的加气砌块下料装置

技术领域

本实用新型涉及加气砌块加工设备技术领域，特别涉及一种布料均匀的加气砌块下料装置。

背景技术

加气砌块又叫“蒸压加气混凝土砌块”，其是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

授权公告号为CN210046834U的中国专利公开了一种加气砌块下料装置，包括沿竖直方向贯穿支撑板开设的若干插孔，每一插孔内均设置有弹性件，弹性件均设有用于与插孔卡接以实现振动棒与支撑板可拆卸装配的连接件；连接件包括连接台，连接台沿其周向开设有若干开口，连接台内底部滑动连接有沿连接台径向朝开口移动的限位件，限位件远离开口一端铰接有驱动限位件移动的驱动件，连接台内底部还滑动连接有驱动限位件朝开口移动的复位件，复位件穿设有用于将复位件与连接台内底部锁紧的锁紧件，驱动件靠近连接台底部一端设有缓冲件。

这种现有技术方案虽然能够通过振动棒对浇筑模框内的浆料进行捣振，以提高浆料中发泡剂的均匀性，但是在实际加工过程中，现有技术方案中采用一根下料管从浇筑模框的上方向浇筑模框内浇灌浆料，由于浆料需要通过下料管的管口集中下料，容易导致浆料下料过于集中，浆料进入浇筑模框内时布料不均匀，也容易造成浆料飞溅。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料均匀的加气砌块下料装置，具有布料均匀、浆料不易飞溅的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料均匀的加气砌块下料装置，包括下料主管，所述下料主管靠近浇筑模框方向的一端设置有若干与下料主管连通的下料支管，所述下料支管远离下料主管方向的一端固定连接有分散框，所述下料支管分别与分散框内部连通，所述分散框平行于浇筑模框浇注口设置，所述分散框内设置有用于提高浆料下料均匀性的布料器。

通过采用上述技术方案，制备加气砌块的浆料经下料主管下料至下料支管，下料支管将浆料分流至分散框内部，进入分散框内的浆料再经过设置于分散框内的布料器扰动混合，从而达到提高浆料下料均匀性的效果。

进一步的，所述布料器包括沿分散框长度方向且转动设置于分散框内壁的转动杆、沿转动杆长度方向固定连接的螺旋桨叶。

通过采用上述技术方案，当浆料自下料支管分流至分散框内，并撞击至螺旋桨叶时，螺旋桨叶在浆料的重力和撞击力作用下与转动杆一起转动，转动的螺旋桨叶可以起到对浆料进行分散混合、提高浆料分布均匀性的效果；另一方面，转动的螺旋桨叶将浆料甩动至分散框的内壁，浆料沿分散框内壁被导引下流，进一步提高浆料的布料均匀性。

进一步的，位于所述分散框一端外侧壁设置有用于驱动转动杆旋转的减速电机。

通过采用上述技术方案，减速电机驱动转动杆并带动螺旋桨叶稳定转动，从而促使螺旋桨叶进行平稳地的强制转动，达到强制分散浆料，提高浆料混合均匀性和布料均匀性的效果。

进一步的，所述螺旋桨叶表面开设有若干分散孔，所述分散孔贯穿螺旋桨叶叶片。

通过采用上述技术方案，当浆料液体撞击到螺旋桨叶的分散孔，部分浆料液体会穿过分散孔，从而被分散孔进一步破碎分散，被破碎分散的浆料液滴再次经过混合，进而达到进一步提高浆料混合均匀性和分布均匀性的效果。

进一步的，所述分散框的底部固定连接有导料框，所述导料框远离下料支管方向的一侧侧壁倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，经过螺旋桨叶分散后的浆料可以更好地被导料框内壁导流扩散，提高了浆料下料的流动速度，减少浆料下料至浇筑模框时产生聚集的现象，从而达到进一步提高浆料下料均匀性的效果。

进一步的，所述导料框的下方拆卸连接有集料框，所述集料框底部开设有下料口。

通过采用上述技术方案，集料框可以将导料框内的浆料进行收集并导流至浇筑模框，可以减少浆料下料时飞溅的现象，进一步提高浆料布料均匀性。

进一步的，所述下料支管顶部设置有下抵接环板，所述下料主管靠近下抵接环板方向的一端设置有与下抵接环板配合的上抵接环板，所述上抵接环板与下抵接环板通过螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，将上抵接环板与下抵接环板抵接，在通过螺栓进行快速固定，达到提高下料主管与下料支管连接效率的目的，也提高了下料主管与下料支管拆卸的便捷性。

进一步的，所述上抵接环板的底壁固定连接有定位插环，所述下抵接环板的顶壁开设有供定位插环插接固定的定位插槽。

通过采用上述技术方案，将定位插环插接固定于定位插槽内，可以实现上抵接环板与下抵接环板的快速限位固定，提高了对接安装效率；另一方面，定位插环与定位插槽插接，也进一步增大了上抵接环板与下抵接环板的接触面积，提高了上抵接环板与下抵接环板对接的稳固性。

进一步的，所述定位插槽内设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈能够提高定位插环与定位插槽插接的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在下料主管底端设置若干下料支管，下料支管远离下料主管方向的一端固定连接有与浇筑模框浇注口平行的分散框，下料支管分别与分散框内部连通，分散框内设置有用于提高浆料下料均匀性的布料器，布料器包括沿分散框长度方向且转动设置于分散框内壁的转动杆、沿转动杆长度方向固定连接的螺旋桨叶，当浆料撞击至螺旋桨叶时，螺旋桨叶在浆料的重力和撞击力作用下与转动杆一起转动，转动的螺旋桨叶可以起到对浆料进行分散混合、提高浆料分布均匀性的效果；另一方面，转动的螺旋桨叶将浆料甩动至导料框的内壁，浆料沿导料框内壁被导引下流，进一步提高浆料的布料均匀性；

2.在位于分散框一端外侧壁设置用于驱动转动杆旋转的减速电机，减速电机驱动转动杆，并带动螺旋桨叶稳定转动，从而促使螺旋桨叶进行平稳地的强制转动，达到强制分散浆料，提高浆料混合均匀性和布料均匀性的效果；

3.在导料框下方拆卸连接集料框，集料框底部开设下料口，集料框可以将分散框内的浆料进行收集并导流至浇筑模框，可以减少浆料下料时飞溅的现象，进一步提高浆料布料均匀性。

附图说明

图1是实施例中一种布料均匀的加气砌块下料装置的整体示意图；

图2是实施例中用于体现上抵接环板、下抵接环板的连接关系示意图；

图3是实施例中用于体现定位插环与上抵接环板的位置关系示意图；

图4是实施例中用于体现布料器与分散框的位置关系示意图。

图中，1、下料主管；11、上抵接环板；111、定位插环；112、翻转螺栓；2、下料支管；21、下抵接环板；211、定位插槽；212、紧固槽；3、分散框；4、布料器；41、转动杆；42、螺旋桨叶；421、分散孔；43、减速电机；5、导料框；6、集料框；61、下料口；7、密封垫圈；8、浇筑模框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种布料均匀的加气砌块下料装置，如图1和图2所示，包括与储料罐连通的下料主管1，下料主管1靠近浇筑模框8加料口方向的一端设置有若干与下料主管1连通的下料支管2，本实施例中下料支管2的数量设为2个，下料支管2的顶部焊接固定有下抵接环板21，下料主管1靠近下抵接环板21方向的一端焊接有与下抵接环板21配合的上抵接环板11，上抵接环板11的顶壁沿周向均匀转动设置有若干翻转螺栓112，在下抵接环板21的边沿开设有与翻转螺栓112配合的紧固槽212，通过翻转螺栓112和紧固槽212配合可以快速稳固地实现上抵接环板11与下抵接环板21固定连接。

如图2和图3所示，在上抵接环板11的底壁焊接有定位插环111，在下抵接环板21的顶壁开设有供定位插环111插接固定的定位插槽211，在定位插槽211内设置有橡胶材质的密封垫圈7，将定位插环111直接插设于定位插槽211内，从而实现上抵接环板11与下地接环板的快速定位，提高了对接效率；另一方面，定位插槽211对定位插环111起到限位的作用，并且提高了上抵接环板11与下抵接环板21的接触面积，从而达到提高上对接环板与下对接环板之间连接牢固度的效果。

如图1和图4所示，在下料支管2远离下料主管1方向的一端焊接固定有分散框3，分散框3平行于浇筑模框8浇注口设置，分散框3的底部焊接固定有导料框5，导料框5的侧壁远离下料支管2方向的一侧倾斜向外设置；下料支管2分别与分散框3内部连通，分散框3内设置有用于提高浆料下料均匀性的布料器4。

如图4所示，布料器4包括沿分散框3长度方向且转动设置于分散框3内壁的转动杆41，转动杆41通过设置于分散框3一端外侧壁的减速电机43驱动，沿转动杆41长度方向焊接固定的螺旋桨叶42，螺旋桨叶42表面开设有若干分散孔421，所有分散孔421均贯穿螺旋桨叶42叶片。当浆料经过下料支管2进入分散框3内部后，转动杆41带动螺旋桨叶42转动，可以起到对浆料进行分散混合、提高浆料分布均匀性的效果。同时，螺旋桨叶42上开设的分散孔421可以进一步对浆料进行分散，起到进一步提高浆料分散均匀性的效果。

如图1和图4所示，导料框5的下方拆卸连接有集料框6，集料框6通过螺纹连接的方式与导料框5的底部连接，集料框6底部开设有下料口61。通过集料框6可以将导料框5内的浆料进行收集并导流至浇筑模框8，可以减少浆料下料时飞溅的现象，进一步提高浆料布料均匀性。

具体实施过程：

当混合后的浆料经过下料主管1后被分流至下料支管2，下料支管2将浆料分流导引入分散框3内部，此时减速电机43驱动转动杆41并带动螺旋桨叶42转动，转动的螺旋桨叶42对浆料进行扰动搅拌，且螺旋桨叶42上开设的分散孔421可以进一步对浆料进行分散，有效提高了浆料的混合均匀性，转动的螺旋桨叶42将浆料甩动至分散框3的内壁，浆料沿分散框3内壁下落至导料框5，继续被导料框5导引下流，通过集料框6可以将导料框5内的浆料进行收集并导流至浇筑模框8，可以减少浆料下料时飞溅的现象，进一步提高浆料布料均匀性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种布料均匀的加气砌块下料装置，包括下料主管(1)，其特征在于：所述下料主管(1)靠近浇筑模框(8)方向的一端设置有若干与下料主管(1)连通的下料支管(2)，所述下料支管(2)远离下料主管(1)方向的一端固定连接有分散框(3)，所述下料支管(2)分别与分散框(3)内部连通，所述分散框(3)平行于浇筑模框(8)浇注口设置，所述分散框(3)内设置有用于提高浆料下料均匀性的布料器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述布料器(4)包括沿分散框(3)长度方向且转动设置于分散框(3)内壁的转动杆(41)、沿转动杆(41)长度方向固定连接的螺旋桨叶(42)。

3.根据权利要求2所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：位于所述分散框(3)一端外侧壁设置有用于驱动转动杆(41)旋转的减速电机(43)。

4.根据权利要求2所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述螺旋桨叶(42)表面开设有若干分散孔(421)，所述分散孔(421)贯穿螺旋桨叶(42)叶片。

5.根据权利要求1所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述分散框(3)的底部固定连接有导料框(5)，所述导料框(5)远离下料支管(2)方向的一侧侧壁倾斜向外设置。

6.根据权利要求5所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述导料框(5)的下方拆卸连接有集料框(6)，所述集料框(6)底部开设有下料口(61)。

7.根据权利要求1所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述下料支管(2)顶部设置有下抵接环板(21)，所述下料主管(1)靠近下抵接环板(21)方向的一端设置有与下抵接环板(21)配合的上抵接环板(11)，所述上抵接环板(11)与下抵接环板(21)通过螺栓紧固连接。

8.根据权利要求7所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述上抵接环板(11)的底壁固定连接有定位插环(111)，所述下抵接环板(21)的顶壁开设有供定位插环(111)插接固定的定位插槽(211)。

9.根据权利要求8所述的一种布料均匀的加气砌块下料装置，其特征在于：所述定位插槽(211)内设置有密封垫圈(7)。

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