CN212265604U - 一种自动轮圈钢丝锁紧定位机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,属于锁紧定位机的技术领域,其包括定位机本体,定位机本体设置有机台、上压盘和下压盘,上压盘置于下压盘的正上方,夹紧装置置于下压盘的四周,所述夹紧装置的下表面设置有卡条,卡条呈T型设置,且卡条的顶部与夹紧装置的下表面固定相连;机台上对应卡条的位置处开设有与卡条相适配的卡槽,卡条插设于卡槽内并与卡槽滑移连接,本实用新型具有提高夹紧装置在使用过程中的稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁紧定位机的技术领域,尤其是涉及一种自动轮圈钢丝锁紧定位机。
背景技术
自行车在出厂之前需要对轮圈钢丝进行钢丝应力调整,一方面要保证轮圈与钢丝之间不能有连接松动,另一方面还要检查轮圈与所有钢丝之间的应力平衡,否则自行车在使用一段时间之后,会出现轮圈的轴芯中心线偏离轮圈的中心线,影响骑车安全。调整轮圈与钢丝之间应力的常用设备就是轮圈钢丝锁紧定位机。
现有的可参考公告号为CN207372642U的中国专利,其公开了一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,包括机架、底座、夹紧装置和转动装置,机架设在底座顶部,转动装置设在底座内部,夹紧装置设在机架的顶部,底座顶部设有固定锁紧装置,固定锁紧装置包括伸缩气缸、伸缩杆、套筒和带动伸缩杆转动的旋转电机,伸缩杆转动连接在套筒内部,套筒外表面与伸缩气缸固定连接,伸缩气缸内部的推杆靠近转动装置一端与伸缩杆转动连接,伸缩杆端部固定连接有连接轴,连接轴远离转动装置的一端与旋转电机通过齿轮啮合连接,连接轴靠近转动装置的一端固定连接有安装柱,安装柱端部设为十字形。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该自动轮圈钢丝锁紧定位机在对轮圈的锁紧过程中,可以调节夹紧装置在工作台上的位置以对不同直径的轮圈进行固定,但夹紧装置与工作之间的连接稳定性较差,导致夹紧装置的使用稳定性有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其具有提高夹紧装置在使用过程中的稳定性的效果。
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,包括定位机本体,定位机本体设置有机台、上压盘和下压盘,上压盘置于下压盘的正上方,夹紧装置置于下压盘的四周,所述夹紧装置的下表面设置有卡条,卡条呈T型设置,且卡条的顶部与夹紧装置的下表面固定相连;机台上对应卡条的位置处开设有与卡条相适配的卡槽,卡条插设于卡槽内并与卡槽滑移连接。
通过采用上述技术方案,使用该夹紧装置对放置在下压盘上的轮圈进行加工生产时,根据轮圈直径的不同调节夹紧装置在机台上的位置,夹紧装置下表面的卡条插设于机台的卡槽中,且卡条呈T型设置,加强卡条与卡槽之间的连接,进而提高夹紧装置在使用过程中与机台的连接稳定性,达到增强夹紧装置在使用过程中的稳定性的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述卡条设置有两根,且两根卡条分设于夹紧装置下表面的两侧位置处。
通过采用上述技术方案,在夹紧装置的下表面设置两根卡条,增大卡条与机台之间的接触面积,提高夹紧装置在使用过程中与机台的连接稳定性,且两根卡条分设在夹紧装置的下表面的两侧,有效提高夹紧装置在移动过程中的平衡性和稳定性,进一步增强夹紧装置的使用效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述下压盘上水平开设有连通孔,连通孔贯通下压盘的内壁、外表面设置,连通孔中插接设置有定位件,定位件包括定位杆、定位块和定位螺栓,定位杆的一端置于下压盘内侧并与定位块可拆卸固接,定位杆的另一端穿过连通孔设置,且定位杆置于连通孔外侧的位置处与定位螺栓相连接。
通过采用上述技术方案,使用该定位件对轮圈进行固定时,将定位件的定位杆插设于下压盘的连通孔中,然后将轮圈水平放置在下压盘上,接着向远离下压盘中心的反向移动定位杆,使得定位杆上的定位块与轮圈的内表面相抵接,然后使用定位螺栓对定位杆连接并对定位杆形成固定,从而加强定位块对轮圈的定位,提高轮圈在水平方向上稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位杆为方杆,且定位杆置于连通孔外侧的部分为圆形设置。
通过采用上述技术方案,将定位杆设置为方杆,方形设计的定位杆插入与定位杆相适配的连通孔中,加强定位杆与连通孔之间的连接稳定性,防止定位杆在连通孔中发生转动,加强定位孔与连通孔的配合效果,增强定位杆的使用稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位块远离定位杆的一侧呈向定位杆方向凹陷的弧面设置。
通过采用上述技术方案,将定位块远离定位杆的一侧设置为弧面状,增大定位块与轮圈内表面的接触面积,加强定位块与轮圈之间的连接,提高定位块对轮圈的定位效果,增强轮圈在加工过程中的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位块的弧面状的一侧固接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,在定位块的弧面状的一端设置橡胶垫,橡胶垫与轮圈内表面直接接触,橡胶垫质软、受力可发生微量形变,有效防止定位块对轮圈内表面造成磕碰,加强轮圈的内表面的保护作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位件设置有多个,且多个定位件围绕下压盘的中心线均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案,定位件设置有多个,多个定位件从不同的方向对放置在下压盘上的轮圈进行定位,增强定位件对轮圈的定位效果,且多个定位件围绕下压盘的中心线均匀间隔设置,增强多个定位件对轮圈进行定位时的平衡性,使得轮圈受力更加均匀,进一步增强定位件的使用效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过在夹紧装置的底部设置卡条,卡条与机台上的卡槽形成卡接,达到增强夹紧装置在使用过程中的稳定性的效果;
2.通过设置两根卡条,且两根卡条分设于夹紧装置下表面的两侧,有效提高夹紧装置在移动过程中的平衡性和稳定性,进一步增强夹紧装置的使用效果。
3. 通过在下压盘上设置定位件,定位件从水平方向对轮圈进行定位,提高轮圈在水平方向上稳定性的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是图1中B部分的局部放大示意图;
图4是本实用新型的定位件的爆炸结构示意图。
图中,1、定位机本体;11、上压盘;12、下压盘;13、机台;14、夹紧装置;2、连通孔;3、定位件;31、定位杆;32、定位块;321、橡胶垫;33、定位螺栓;4、卡条;5、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,包括定位机本体1,定位机本体1设置有机台13、上压盘11和下压盘12,上压盘11置于下压盘12的正上方,夹紧装置14置于下压盘12的四周,夹紧装置14的下表面设置有卡条4(见图3),机台13上对应卡条4的位置处开设有与卡条4相适配的卡槽5(图中未给出),卡条4插设于卡槽5内并与卡槽5滑移连接,卡条4与机台13上的卡槽5相互配合,达到增强夹紧装置14在使用过程中的稳定性的效果。
参照图3,卡条4呈T型设置,且卡条4的顶部与夹紧装置14的下表面固定相连,使用该夹紧装置14对放置在下压盘12上的轮圈进行加工生产时,根据轮圈直径的不同调节夹紧装置14在机台13上的位置,夹紧装置14下表面的卡条4插设于机台13的卡槽5中,且卡条4呈T型设置,加强卡条4与卡槽5之间的连接,进而提高夹紧装置14在使用过程中与机台13的连接稳定性;卡条4设置有两根,增大卡条4与机台13之间的接触面积,提高夹紧装置14在使用过程中与机台13的连接稳定性,且两根卡条4分设在夹紧装置14的下表面的两侧,有效提高夹紧装置14在移动过程中的平衡性和稳定性,增强夹紧装置14的使用效果。
参照图4,下压盘12上水平开设有连通孔2,连通孔2贯通下压盘12的内壁、外表面设置,连通孔2中插接设置有定位件3,定位件3包括定位杆31、定位块32和定位螺栓33,定位杆31的一端置于下压盘12内侧并与定位块32螺纹连接,定位杆31的另一端穿过连通孔2设置,且定位杆31置于连通孔2外侧的位置处与定位螺栓33相连接,使用该定位件3对轮圈进行固定时,将定位件3的定位杆31插设于下压盘12的连通孔2中,然后将轮圈水平放置在下压盘12上,接着向远离下压盘12中心的反向移动定位杆31,使得定位杆31上的定位块32与轮圈的内表面相抵接,然后使用定位螺栓33对定位杆31连接并对定位杆31形成固定,从而加强定位块32对轮圈的定位,提高轮圈在水平方向上稳定性;螺纹连接的定位杆31与定位块32,方便定位杆31与定位块32之间的拆卸和安装,提高定位件3在使用过程中的便利性。
回看图2,定位杆31为方杆,且定位杆31置于连通孔2外侧的部分为圆形设置,方形设计的定位杆31插入与定位杆31相适配的连通孔2中,加强定位杆31与连通孔2之间的连接稳定性,防止定位杆31在连通孔2中发生转动,加强定位孔与连通孔2的配合效果,增强定位杆31的使用稳定性;定位块32远离定位杆31的一侧呈向定位杆31方向凹陷的弧面设置,增大定位块32与轮圈内表面的接触面积,加强定位块32与轮圈之间的连接,提高定位块32对轮圈的定位效果,增强轮圈在加工过程中的稳定性;定位块32的弧面状的一侧固接有橡胶垫321,橡胶垫321与轮圈内表面直接接触,橡胶垫321质软、受力可发生微量形变,有效防止定位块32对轮圈内表面造成磕碰,加强轮圈的内表面的保护作用。
参照图4,定位件3设置有多个,本实施例优选设置四个定位件3,四个定位件3从不同的方向对放置在下压盘12上的轮圈进行定位,增强定位件3对轮圈的定位效果,且四个定位件3围绕下压盘12的中心线均匀间隔设置,增强四个定位件3对轮圈进行定位时的平衡性,使得轮圈受力更加均匀,进一步增强定位件3的使用效果。
本实施例的实施原理为:使用该定位机本体1时,首先将定位块32与定位杆31相连接,然后将定位件3的定位杆31插设于下压盘12的连通孔2中;接着将轮圈水平放置在下压盘12上,并向着远离下压盘12中心的方向移动定位杆31,使得定位块32上的橡胶垫321与轮圈的内表面抵接并固定,然后从轮圈的外表面将定位螺栓33套设在定位杆31上并固定,加强定位件3对轮圈在水平方向上的定位,提高轮圈在加工过程中的稳定性;根据生产的轮圈的直径的不同调节夹紧装置14在机台13上的位置,夹紧装置14下表面的卡条4插设于机台13的卡槽5中,卡条4和卡槽5的配合加强夹紧装置14与机台13之间的连接稳定性,进一步提高夹紧装置14在使用过程中的稳定性,提高对轮圈的加工质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,包括定位机本体(1),定位机本体(1)设置有机台(13)、上压盘(11)和下压盘(12),上压盘(11)置于下压盘(12)的正上方,夹紧装置(14)置于下压盘(12)的四周,其特征在于:所述夹紧装置(14)的下表面设置有卡条(4),卡条(4)呈T型设置,且卡条(4)的顶部与夹紧装置(14)的下表面固定相连;机台(13)上对应卡条(4)的位置处开设有与卡条(4)相适配的卡槽(5),卡条(4)插设于卡槽(5)内并与卡槽(5)滑移连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其特征在于:所述卡条(4)设置有两根,且两根卡条(4)分设于夹紧装置(14)下表面的两侧位置处。
3.根据权利要求1所述的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其特征在于:所述下压盘(12)上水平开设有连通孔(2),连通孔(2)贯通下压盘(12)的内壁、外表面设置,连通孔(2)中插接设置有定位件(3),定位件(3)包括定位杆(31)、定位块(32)和定位螺栓(33),定位杆(31)的一端置于下压盘(12)内侧并与定位块(32)可拆卸固接,定位杆(31)的另一端穿过连通孔(2)设置,且定位杆(31)置于连通孔(2)外侧的位置处与定位螺栓(33)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其特征在于:所述定位杆(31)为方杆,且定位杆(31)置于连通孔(2)外侧的部分为圆形设置。
5.根据权利要求3所述的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其特征在于:所述定位块(32)远离定位杆(31)的一侧呈向定位杆(31)方向凹陷的弧面设置。
6.根据权利要求3所述的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其特征在于:所述定位块(32)的弧面状的一侧固接有橡胶垫(321)。
7.根据权利要求3所述的一种自动轮圈钢丝锁紧定位机,其特征在于:所述定位件(3)设置有多个,且多个定位件(3)围绕下压盘(12)的中心线均匀间隔设置。
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