CN212264842U - 多功能的数控等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能的数控等离子切割机，包括机架，调节杆，支撑管，调节螺栓，支撑脚座，调节柄，控制面板，横梁，等离子切割主机，连接管，等离子切割刀，可升降固定调节支撑杆结构，切割后降温防烫冷却嘴结构，切割后打标移动吸管结构和切割碎屑降温收集储存箱结构，所述的机架的底部四角位置均纵向螺纹连接有调节杆；所述的调节杆纵向套接有支撑管，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的支撑管的下端横向螺纹连接有支撑脚座；所述的调节杆的外侧上部横向螺纹连接有调节柄。本实用新型支撑柱，滑动管，升降板，弹簧夹片，升降调节螺杆，固定螺母和旋转柄的设置，有利于固定待切板材，可保证支撑稳定性。

Description

多功能的数控等离子切割机

技术领域

本实用新型属于切割加工设备技术领域，尤其涉及多功能的数控等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

目前数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

但是现有的数控等离子切割机还存在着高温切割后若不及时降温容易发生烫伤，不具备切割碎屑收集降温处理功能，无法调节待切割板材的高度和不具备切割标记功能的问题。

因此，实用新型多功能的数控等离子切割机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的数控等离子切割机，以解决现有的数控等离子切割机存在着高温切割后若不及时降温容易发生烫伤，不具备切割碎屑收集降温处理功能，无法调节待切割板材的高度和不具备切割标记功能的问题。多功能的数控等离子切割机，包括机架，调节杆，支撑管，调节螺栓，支撑脚座，调节柄，控制面板，横梁，等离子切割主机，连接管，等离子切割刀，可升降固定调节支撑杆结构，切割后降温防烫冷却嘴结构，切割后打标移动吸管结构和切割碎屑降温收集储存箱结构，所述的机架的底部四角位置均纵向螺纹连接有调节杆；所述的调节杆纵向套接有支撑管，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的支撑管的下端横向螺纹连接有支撑脚座；所述的调节杆的外侧上部横向螺纹连接有调节柄；所述的机架的前部左侧横向螺钉连接有控制面板；所述的横梁的内部中间位置螺栓连接有等离子切割主机；所述的连接管纵向一端螺纹连接等离子切割刀，另一端螺纹连接等离子切割主机的下端；所述的可升降固定调节支撑杆结构连接在机架和横梁之间；所述的切割后降温防烫冷却嘴结构和横梁相连接；所述的切割后打标移动吸管结构和横梁相连接；所述的切割碎屑降温收集储存箱结构和机架相连接；所述的可升降固定调节支撑杆结构包括支撑柱，滑动管，升降板，弹簧夹片，升降调节螺杆，固定螺母和旋转柄，所述的支撑柱的外壁套接有滑动管；所述的滑动管的内端横向螺钉连接有升降板；所述的升降板的上部螺钉连接有弹簧夹片；所述的升降调节螺杆纵向螺纹连接在固定螺母的内部；所述的升降调节螺杆的下端横向螺钉连接有旋转柄；所述的升降调节螺杆纵向上端轴承连接在升降板的内部。

优选的，所述的切割后降温防烫冷却嘴结构包括鼓风机，降温箱，降温盘管，压缩机，导气管，金属波纹管和防烫冷却嘴本体，所述的鼓风机螺栓连接在降温箱的上部进口处；所述的降温箱的内部通过抱箍安装有降温盘管；所述的降温箱的左侧纵向螺钉连接有压缩机；所述的导气管纵向一端螺纹连接金属波纹管，另一端螺纹连接降温箱的下端出口处；所述的金属波纹管的下端和防烫冷却嘴本体的上端螺纹连接设置。

优选的，所述的切割后打标移动吸管结构包括打标推杆，吸气泵，三通管，打标板，吸气孔和橡胶波纹管，所述的打标推杆的前部上侧螺栓连接有吸气泵；所述的吸气泵的进口处螺纹连接有三通管；所述的打标板横向螺钉连接在打标推杆的输出杆下端；所述的打标板的内部左右两侧均开设有吸气孔；所述的橡胶波纹管一端螺纹连接吸气孔的内部，另一端螺纹连接三通管的进口处。

优选的，所述的切割碎屑降温收集储存箱结构包括降温盒，过滤箱，过滤网，清理螺栓，排污阀和切割碎屑降温液，所述的降温盒的下部出口处螺栓连接过滤箱的上部进口处；所述的过滤箱的内部设置有过滤网，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的排污阀纵向上端螺纹连接在过滤箱的底部左右两侧出口处；所述的降温盒和过滤箱的内部均填充有切割碎屑降温液。

优选的，所述的固定螺母镶嵌在机架的内部四角位置。

优选的，所述的导气管纵向贯穿横梁的内部。

优选的，所述的降温盘管采用S型紫铜冷凝管，并且一端螺纹连接压缩机的进口处，另一端螺纹连接压缩机的出口处。

优选的，所述的防烫冷却嘴本体采用锥形铝合金喷嘴。

优选的，所述的打标推杆分别纵向上端螺栓连接在横梁的下部，并位于等离子切割主机和降温箱之间。

优选的，所述的降温盒螺栓连接在机架的上部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑柱，滑动管，升降板，弹簧夹片，升降调节螺杆，固定螺母和旋转柄的设置，有利于固定待切板材，可保证支撑稳定性，将待切板材置于升降板之间的上部，再通过弹簧夹片固定压持，通过手持旋转柄旋转升降调节螺杆在固定螺母内部的位置，使得升降板通过滑动管在支撑柱外壁进行移动，确定待切板材后，停止旋转调节，即可进行等离子切割操作，保证操作稳定性。

2.本实用新型中，所述的鼓风机，降温箱，降温盘管，压缩机，导气管，金属波纹管和防烫冷却嘴本体的设置，有利于对切割后的板材进行切口降温，避免发生烫伤事故，通过鼓风机向降温箱内部吹风，并通过压缩机不断进行制冷，使得降温盘管对降温箱内部降温，此时可使得冷气经过导气管通过金属波纹管和防烫冷却嘴本体导出，可通过手持防烫冷却嘴本体多位置进行移动，可对切口进行降温，以保证移动操作安全性，避免烫伤。

3.本实用新型中，所述的打标推杆，吸气泵，三通管，打标板，吸气孔和橡胶波纹管的设置，有利于对切割后的板材进行打标标记，便于后续的加工使用，将带有胶层的标签置于打标板下部，经过吸气泵吸气，使得三通管经过橡胶波纹管将吸气孔内部的气体吸走，此时标签吸附在打标板下表面，再通过打标推杆带动打标板下移，直至与板材表面接触，粘贴后，即可停止吸气泵动作，完成打标后，即可进行板材移动，方便操作。

4.本实用新型中，所述的降温盒，过滤箱，过滤网，清理螺栓，排污阀和切割碎屑降温液的设置，有利于收集切割碎屑，避免环境污染，切割掉落的碎屑可通过降温盒收集，并通过切割碎屑降温液进行降温，经过过滤箱内部的过滤网过滤暂存，最后可将排污阀打开，使得废液排出至垃圾桶内，可将清理螺栓取下，即可对过滤网进行清理，可避免收集碎屑发生烫伤危险，提高切割机操作安全性。

5.本实用新型中，所述的机架，调节杆，支撑管，调节螺栓和支撑脚座的设置，有利于根据切割操作需求，进行高度调节机架的位置，通过放松调节螺栓，调节调节杆和支撑管之间的间距，确定机架和支撑脚座之间的高度位置后，锁紧调节螺栓，以便于进行操控。

6.本实用新型中，所述的调节柄的设置，有利于手持移动调节，方便操作。

7.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制操作，便于操作。

8.本实用新型中，所述的横梁的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

9.本实用新型中，所述的等离子切割主机和等离子切割刀的设置，有利于进行等离子切割，保证切割效果。

10.本实用新型中，所述的连接管的设置，有利于拆卸连接等离子切割刀，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可升降固定调节支撑杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的切割后降温防烫冷却嘴结构的结构示意图。

图4是本实用新型的切割后打标移动吸管结构的结构示意图。

图5是本实用新型的切割碎屑降温收集储存箱结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、调节杆；3、支撑管；4、调节螺栓；5、支撑脚座；6、调节柄；7、控制面板；8、横梁；9、等离子切割主机；10、连接管；11、等离子切割刀；12、可升降固定调节支撑杆结构；121、支撑柱；122、滑动管；123、升降板；124、弹簧夹片；125、升降调节螺杆；126、固定螺母；127、旋转柄；13、切割后降温防烫冷却嘴结构；131、鼓风机；132、降温箱；133、降温盘管；134、压缩机；135、导气管；136、金属波纹管；137、防烫冷却嘴本体；14、切割后打标移动吸管结构；141、打标推杆；142、吸气泵；143、三通管；144、打标板；145、吸气孔；146、橡胶波纹管；15、切割碎屑降温收集储存箱结构；151、降温盒；152、过滤箱；153、过滤网；154、清理螺栓；155、排污阀；156、切割碎屑降温液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，多功能的数控等离子切割机，包括机架1，调节杆2，支撑管3，调节螺栓4，支撑脚座5，调节柄6，控制面板7，横梁8，等离子切割主机9，连接管10，等离子切割刀11，可升降固定调节支撑杆结构12，切割后降温防烫冷却嘴结构13，切割后打标移动吸管结构14和切割碎屑降温收集储存箱结构15，所述的机架1的底部四角位置均纵向螺纹连接有调节杆2；所述的调节杆2纵向套接有支撑管3，并通过调节螺栓4紧固连接设置；所述的支撑管3的下端横向螺纹连接有支撑脚座5；所述的调节杆2的外侧上部横向螺纹连接有调节柄6；所述的机架1的前部左侧横向螺钉连接有控制面板7；所述的横梁8的内部中间位置螺栓连接有等离子切割主机9；所述的连接管10纵向一端螺纹连接等离子切割刀11，另一端螺纹连接等离子切割主机9的下端；所述的可升降固定调节支撑杆结构12连接在机架1和横梁8之间；所述的切割后降温防烫冷却嘴结构13和横梁8相连接；所述的切割后打标移动吸管结构14和横梁8相连接；所述的切割碎屑降温收集储存箱结构15和机架1相连接；所述的可升降固定调节支撑杆结构12包括支撑柱121，滑动管122，升降板123，弹簧夹片124，升降调节螺杆125，固定螺母126和旋转柄127，所述的支撑柱121的外壁套接有滑动管122；所述的滑动管122的内端横向螺钉连接有升降板123；所述的升降板123的上部螺钉连接有弹簧夹片124；所述的升降调节螺杆125纵向螺纹连接在固定螺母126的内部；所述的升降调节螺杆125的下端横向螺钉连接有旋转柄127；所述的升降调节螺杆125纵向上端轴承连接在升降板123的内部，将待切板材置于升降板123之间的上部，再通过弹簧夹片124固定压持，通过手持旋转柄127旋转升降调节螺杆125在固定螺母126内部的位置，使得升降板123通过滑动管122在支撑柱121外壁进行移动，确定待切板材后，停止旋转调节，即可进行等离子切割操作，保证操作稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的切割后降温防烫冷却嘴结构13包括鼓风机131，降温箱132，降温盘管133，压缩机134，导气管135，金属波纹管136和防烫冷却嘴本体137，所述的鼓风机131螺栓连接在降温箱132的上部进口处；所述的降温箱132的内部通过抱箍安装有降温盘管133；所述的降温箱132的左侧纵向螺钉连接有压缩机134；所述的导气管135纵向一端螺纹连接金属波纹管136，另一端螺纹连接降温箱132的下端出口处；所述的金属波纹管136的下端和防烫冷却嘴本体137的上端螺纹连接设置，通过鼓风机131向降温箱132内部吹风，并通过压缩机134不断进行制冷，使得降温盘管133对降温箱132内部降温，此时可使得冷气经过导气管135通过金属波纹管136和防烫冷却嘴本体137导出，可通过手持防烫冷却嘴本体137多位置进行移动，可对切口进行降温，以保证移动操作安全性，避免烫伤。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的切割后打标移动吸管结构14包括打标推杆141，吸气泵142，三通管143，打标板144，吸气孔145和橡胶波纹管146，所述的打标推杆141的前部上侧螺栓连接有吸气泵142；所述的吸气泵142的进口处螺纹连接有三通管143；所述的打标板144横向螺钉连接在打标推杆141的输出杆下端；所述的打标板144的内部左右两侧均开设有吸气孔145；所述的橡胶波纹管146一端螺纹连接吸气孔145的内部，另一端螺纹连接三通管143的进口处，将带有胶层的标签置于打标板144下部，经过吸气泵142吸气，使得三通管143经过橡胶波纹管146将吸气孔145内部的气体吸走，此时标签吸附在打标板144下表面，再通过打标推杆141带动打标板144下移，直至与板材表面接触，粘贴后，即可停止吸气泵142动作，完成打标后，即可进行板材移动，方便操作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的切割碎屑降温收集储存箱结构15包括降温盒151，过滤箱152，过滤网153，清理螺栓154，排污阀155和切割碎屑降温液156，所述的降温盒151的下部出口处螺栓连接过滤箱152的上部进口处；所述的过滤箱152的内部设置有过滤网153，并通过清理螺栓154紧固连接设置；所述的排污阀155纵向上端螺纹连接在过滤箱152的底部左右两侧出口处；所述的降温盒151和过滤箱152的内部均填充有切割碎屑降温液156，切割掉落的碎屑可通过降温盒151收集，并通过切割碎屑降温液156进行降温，经过过滤箱152内部的过滤网153过滤暂存，最后可将排污阀155打开，使得废液排出至垃圾桶内，可将清理螺栓154取下，即可对过滤网153进行清理，可避免收集碎屑发生烫伤危险，提高切割机操作安全性。

本实施方案中，具体的，所述的固定螺母126镶嵌在机架1的内部四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的导气管135纵向贯穿横梁8的内部。

本实施方案中，具体的，所述的降温盘管133采用S型紫铜冷凝管，并且一端螺纹连接压缩机134的进口处，另一端螺纹连接压缩机134的出口处。

本实施方案中，具体的，所述的防烫冷却嘴本体137采用锥形铝合金喷嘴。

本实施方案中，具体的，所述的打标推杆141分别纵向上端螺栓连接在横梁8的下部，并位于等离子切割主机9和降温箱132之间。

本实施方案中，具体的，所述的降温盒151螺栓连接在机架1的上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱152贯穿机架1的内部。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网153采用不锈钢滤网，所述的切割碎屑降温液156采用清水。

本实施方案中，具体的，所述的支撑柱121，滑动管122，升降板123，弹簧夹片124，升降调节螺杆125，固定螺母126和旋转柄127均采用多个，并且所述的支撑柱121纵向螺纹连接在机架1和横梁8之间的内侧四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的鼓风机131，降温箱132，降温盘管133，压缩机134，导气管135，金属波纹管136和防烫冷却嘴本体137均采用两个，并且所述的降温箱132均螺栓连接在横梁8的上部左右两侧，并位于等离子切割主机9的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的打标推杆141，吸气泵142，三通管143，打标板144，吸气孔145和橡胶波纹管146均成对设置。

本实施方案中，具体的，所述的升降板123采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的打标板144采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的等离子切割主机9，鼓风机131，压缩机134，打标推杆141和吸气泵142均与控制面板7导线连接设置，所述的鼓风机131采用24V小型鼓风机，所述的压缩机134采用24V小型制冷压缩机，所述的打标推杆141采用LX600型电动推杆，所述的吸气泵142采用24V小型吸泵。

工作原理

本实用新型中，根据切割操作需求，进行高度调节机架1的位置，通过放松调节螺栓4，调节调节杆2和支撑管3之间的间距，确定机架1和支撑脚座5之间的高度位置后，锁紧调节螺栓4，以便于进行操控，将待切板材置于升降板123之间的上部，再通过弹簧夹片124固定压持，通过手持旋转柄127旋转升降调节螺杆125在固定螺母126内部的位置，使得升降板123通过滑动管122在支撑柱121外壁进行移动，确定待切板材后，停止旋转调节，即可进行等离子切割操作，保证操作稳定性，通过鼓风机131向降温箱132内部吹风，并通过压缩机134不断进行制冷，使得降温盘管133对降温箱132内部降温，此时可使得冷气经过导气管135通过金属波纹管136和防烫冷却嘴本体137导出，可通过手持防烫冷却嘴本体137多位置进行移动，可对切口进行降温，以保证移动操作安全性，避免烫伤，将带有胶层的标签置于打标板144下部，经过吸气泵142吸气，使得三通管143经过橡胶波纹管146将吸气孔145内部的气体吸走，此时标签吸附在打标板144下表面，再通过打标推杆141带动打标板144下移，直至与板材表面接触，粘贴后，即可停止吸气泵142动作，完成打标后，即可进行板材移动，方便操作，切割掉落的碎屑可通过降温盒151收集，并通过切割碎屑降温液156进行降温，经过过滤箱152内部的过滤网153过滤暂存，最后可将排污阀155打开，使得废液排出至垃圾桶内，可将清理螺栓154取下，即可对过滤网153进行清理，可避免收集碎屑发生烫伤危险，提高切割机操作安全性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能的数控等离子切割机，其特征在于，该多功能的数控等离子切割机包括机架（1），调节杆（2），支撑管（3），调节螺栓（4），支撑脚座（5），调节柄（6），控制面板（7），横梁（8），等离子切割主机（9），连接管（10），等离子切割刀（11），可升降固定调节支撑杆结构（12），切割后降温防烫冷却嘴结构（13），切割后打标移动吸管结构（14）和切割碎屑降温收集储存箱结构（15），所述的机架（1）的底部四角位置均纵向螺纹连接有调节杆（2）；所述的调节杆（2）纵向套接有支撑管（3），并通过调节螺栓（4）紧固连接设置；所述的支撑管（3）的下端横向螺纹连接有支撑脚座（5）；所述的调节杆（2）的外侧上部横向螺纹连接有调节柄（6）；所述的机架（1）的前部左侧横向螺钉连接有控制面板（7）；所述的横梁（8）的内部中间位置螺栓连接有等离子切割主机（9）；所述的连接管（10）纵向一端螺纹连接等离子切割刀（11），另一端螺纹连接等离子切割主机（9）的下端；所述的可升降固定调节支撑杆结构（12）连接在机架（1）和横梁（8）之间；所述的切割后降温防烫冷却嘴结构（13）和横梁（8）相连接；所述的切割后打标移动吸管结构（14）和横梁（8）相连接；所述的切割碎屑降温收集储存箱结构（15）和机架（1）相连接；所述的可升降固定调节支撑杆结构（12）包括支撑柱（121），滑动管（122），升降板（123），弹簧夹片（124），升降调节螺杆（125），固定螺母（126）和旋转柄（127），所述的支撑柱（121）的外壁套接有滑动管（122）；所述的滑动管（122）的内端横向螺钉连接有升降板（123）；所述的升降板（123）的上部螺钉连接有弹簧夹片（124）；所述的升降调节螺杆（125）纵向螺纹连接在固定螺母（126）的内部；所述的升降调节螺杆（125）的下端横向螺钉连接有旋转柄（127）；所述的升降调节螺杆（125）纵向上端轴承连接在升降板（123）的内部。

2.如权利要求1所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的切割后降温防烫冷却嘴结构（13）包括鼓风机（131），降温箱（132），降温盘管（133），压缩机（134），导气管（135），金属波纹管（136）和防烫冷却嘴本体（137），所述的鼓风机（131）螺栓连接在降温箱（132）的上部进口处；所述的降温箱（132）的内部通过抱箍安装有降温盘管（133）；所述的降温箱（132）的左侧纵向螺钉连接有压缩机（134）；所述的导气管（135）纵向一端螺纹连接金属波纹管（136），另一端螺纹连接降温箱（132）的下端出口处；所述的金属波纹管（136）的下端和防烫冷却嘴本体（137）的上端螺纹连接设置。

3.如权利要求1所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的切割后打标移动吸管结构（14）包括打标推杆（141），吸气泵（142），三通管（143），打标板（144），吸气孔（145）和橡胶波纹管（146），所述的打标推杆（141）的前部上侧螺栓连接有吸气泵（142）；所述的吸气泵（142）的进口处螺纹连接有三通管（143）；所述的打标板（144）横向螺钉连接在打标推杆（141）的输出杆下端；所述的打标板（144）的内部左右两侧均开设有吸气孔（145）；所述的橡胶波纹管（146）一端螺纹连接吸气孔（145）的内部，另一端螺纹连接三通管（143）的进口处。

4.如权利要求1所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的切割碎屑降温收集储存箱结构（15）包括降温盒（151），过滤箱（152），过滤网（153），清理螺栓（154），排污阀（155）和切割碎屑降温液（156），所述的降温盒（151）的下部出口处螺栓连接过滤箱（152）的上部进口处；所述的过滤箱（152）的内部设置有过滤网（153），并通过清理螺栓（154）紧固连接设置；所述的排污阀（155）纵向上端螺纹连接在过滤箱（152）的底部左右两侧出口处；所述的降温盒（151）和过滤箱（152）的内部均填充有切割碎屑降温液（156）。

5.如权利要求1所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的固定螺母（126）镶嵌在机架（1）的内部四角位置。

6.如权利要求2所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的导气管（135）纵向贯穿横梁（8）的内部。

7.如权利要求2所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的降温盘管（133）采用S型紫铜冷凝管，并且一端螺纹连接压缩机（134）的进口处，另一端螺纹连接压缩机（134）的出口处。

8.如权利要求2所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的防烫冷却嘴本体（137）采用锥形铝合金喷嘴。

9.如权利要求3所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的打标推杆（141）分别纵向上端螺栓连接在横梁（8）的下部，并位于等离子切割主机（9）和降温箱（132）之间。

10.如权利要求4所述的多功能的数控等离子切割机，其特征在于，所述的降温盒（151）螺栓连接在机架（1）的上部中间位置。

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