CN212264760U - 一种内齿轮拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种内齿轮拉床，其可以提高齿轮内圆的切削对称性，降低废品率，并且可以方便对齿轮的位置进行限定；包括工作台、三组夹具、三脚连接架、旋转轴、固定架、旋转齿轮、带动齿轮、固定轴、驱动轴、两组丝杠、两组移动座、气缸、伸缩杆、升降杆、两组移动块、两组刀具、两组限位杆和两组限位管，固定架上设置有固定孔和固定槽，旋转轴穿过固定孔，旋转轴与固定孔之间设置有第一滚珠轴承，固定轴底端插入至固定槽中，固定轴与固定槽之间设置有第二滚珠轴承，两组丝杠两端分别螺装穿过两组移动座并穿过工作台左侧壁和右侧壁，两组丝杠与工作台左侧壁和右侧壁接触处均设置有第三滚珠轴承。

Description

一种内齿轮拉床

技术领域

本实用新型涉及内齿轮加工的技术领域，特别是涉及一种内齿轮拉床。

背景技术

众所周知，轮齿在齿轮的内圆上设置的是内齿轮，通常应用在内啮合齿轮机构中，拉床是一种利用拉刀往复运动来完成对工件内、外表面加工成形的机床，常常用于加工孔眼或键槽等，因此在内齿轮生产过程中，常会用到拉床在齿轮内圆上加工轮齿，现有的拉床在对内齿轮进行生产时，对齿轮内圆的切削对称性较差，废品率较高，并且不方便对齿轮的位置进行限定，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高齿轮内圆的切削对称性，降低废品率，并且可以方便对齿轮的位置进行限定，提高实用性的内齿轮拉床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿轮拉床，包括工作台、三组夹具、三脚连接架、旋转轴、固定架、旋转齿轮、带动齿轮、固定轴、驱动轴、两组丝杠、两组移动座、气缸、伸缩杆、升降杆、两组移动块、两组刀具、两组限位杆和两组限位管，所述固定架安装在工作台上，并在固定架上设置有固定孔和固定槽，所述旋转轴穿过固定孔，并且旋转轴与固定孔之间设置有第一滚珠轴承，所述固定轴底端插入至固定槽中，并在固定轴与固定槽之间设置有第二滚珠轴承，所述旋转齿轮和带动齿轮分别安装在旋转轴和固定轴顶端，并且旋转齿轮与带动齿轮啮合，所述驱动轴安装在带动轴顶部，所述三脚连接架安装在旋转轴底端，所述三组夹具均安装在三脚连接架底端，所述工作台顶部设置有凹槽，所述气缸安装在凹槽内底部中央区域，所述伸缩杆两端分别与升降杆中央区域和气缸输出端连接，所述两组移动座均位于凹槽中，所述两组丝杠两端分别螺装穿过两组移动座并穿过工作台左侧壁和右侧壁，并在两组丝杠与工作台左侧壁和右侧壁接触处均设置有第三滚珠轴承，所述两组移动块上均设置有通孔，所述升降杆两端分别穿过两组通孔，所述两组刀具分别安装在两组移动块上半区域，所述两组限位杆顶端和两组限位管底端分别与两组移动块底部和两组移动座顶部连接，所述两组限位杆底端分别插入至两组限位管中。

具体的，所述三组夹具中的每组夹具均包括定位架、连接板和固定螺纹杆，所述连接板安装在定位架顶部，并在连接板上设置有定位孔，所述定位孔处设置有固定螺纹管，所述固定螺纹杆底端螺装通过固定螺纹管，并在固定螺纹杆顶端和底端分别设置有旋转块和限位块。

具体的，还包括多组钢珠和两组挡块，所述两组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与升降杆外壁接触，所述两组挡块分别安装在升降杆左右两端。

具体的，还包括多组支腿，所述多组支腿均安装在工作台底部，并在多组支腿底端均设置有防滑座。

具体的，还包括多组防滑套，所述多组防滑套分别套装至多组限位块上。

具体的，还包括多组滑轮，所述多组滑轮分别安装在两组移动座底端，并且多组滑轮均与凹槽内底部接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内齿轮拉床，具备以下有益效果：将所需要进行加工的工件通过三组夹具限定其位置，并通过外接气源控制气缸，使伸缩杆带动升降杆向上移动，升降杆带动其上配合连接的两组移动块以及刀具上升，并同时通过外接驱动设备带动两组丝杠转动，两组移动座与丝杠配合处设置有螺纹，并且两组移动座设置的螺纹旋向相反，当两组丝杠转动时，两组移动座反向移动，相互远离或相互靠近，并且可以通过两组限位杆和两组限位管的限位作用带动两组移动座沿升降杆同时相互远离或相互靠近，并且随着气缸带动伸缩杆的上下运动，使两组刀具对工件内部进行轮齿键槽加工，并且可以根据加工深度要求调整两组移动座的位置，并且随着加工的进行也可以调整两组移动座的位置，在齿轮内部轮齿加工时，进行对称加工，从而可以提高齿轮内圆的切削对称性，并且当对应轮齿键槽加工完成后，通过外接驱动设备带动驱动轴转动一周或规定的角度，根据轮齿加工数量的不同进行调整，由于带动齿轮与旋转齿轮啮合，因此可以通过旋转轴带动三脚连接架以及所需要加工的齿轮一同转动相应的角度，在对其进行继续加工，加工的角度也可以根据不同的使用要求调整两组刀具的角度，有效降低废品率，并且可以通过三组夹具方便对齿轮的位置进行限定，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是移动座和滑轮的连接示意右视图；

图4是升降杆、移动块和钢珠的配合示意右视图；

附图中标记：1、工作台；2、三脚连接架；3、旋转轴；4、固定架；5、旋转齿轮；6、带动齿轮；7、固定轴；8、驱动轴；9、丝杠；10、移动座；11、气缸；12、伸缩杆；13、升降杆；14、移动块；15、刀具；16、限位杆；17、限位管；18、第一滚珠轴承；19、第二滚珠轴承；20、第三滚珠轴承；21、定位架；22、连接板；23、固定螺纹杆；24、固定螺纹管；25、旋转块；26、限位块；27、钢珠；28、挡块；29、支腿；30、防滑座；31、防滑套；32、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种内齿轮拉床，可以通过多组支腿29方便支撑整体的位置，并且可以通过多组防滑座30减少整体的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将所需要进行加工的工件通过三组夹具限定其位置，将工件放置于三组定位架21上，并转动三组旋转块25，是三组固定螺纹杆23沿三组固定螺纹管24向下运动，使三组限位块26下降并与工件顶部接触，通过三组并防滑垫增强与工件之间的摩擦力，方便限定工件的位置，通过外接气源控制气缸11，使伸缩杆12带动升降杆13向上移动，升降杆13带动其上配合连接的两组移动块14以及刀具15上升，并同时通过外接驱动设备带动两组丝杠9转动，两组移动座10与丝杠9配合处设置有螺纹，并且两组移动座10设置的螺纹旋向相反，当两组丝杠9转动时，两组移动座10反向移动，相互远离或相互靠近，并且可以通过两组限位杆16和两组限位管17的限位作用带动两组移动座10沿升降杆13同时相互远离或相互靠近，并且随着气缸11带动伸缩杆12的上下运动，使两组刀具15对工件内部进行轮齿键槽加工，并且可以根据加工深度要求调整两组移动座10的位置，并且随着加工的进行也可以调整两组移动座10的位置，在齿轮内部轮齿加工时，进行对称加工，从而可以提高齿轮内圆的切削对称性，并且当对应轮齿键槽加工完成后，通过外接驱动设备带动驱动轴8转动一周或规定的角度，根据轮齿加工数量的不同进行调整，由于带动齿轮6与旋转齿轮5啮合，因此可以通过旋转轴3带动三脚连接架2以及所需要加工的齿轮一同转动相应的角度，在对其进行继续加工，加工的角度也可以根据不同的使用要求调整两组刀具15的角度，有效降低废品率，并且可以通过三组夹具方便对齿轮的位置进行限定，提高实用性，当两组移动块14沿升降杆13左右移动时，可以通过多组钢珠27的滚动减小其之间的摩擦力，并且可以通过两组挡块28方便限定两组移动块14远离的最大程度，当两组移动座10在凹槽内左右移动时，可以通过多组滑轮32沿凹槽内底部的左右滑动方便两组移动座10的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内齿轮拉床，其特征在于，包括工作台(1)、三组夹具、三脚连接架(2)、旋转轴(3)、固定架(4)、旋转齿轮(5)、带动齿轮(6)、固定轴(7)、驱动轴(8)、两组丝杠(9)、两组移动座(10)、气缸(11)、伸缩杆(12)、升降杆(13)、两组移动块(14)、两组刀具(15)、两组限位杆(16)和两组限位管(17)，所述固定架(4)安装在工作台(1)上，并在固定架(4)上设置有固定孔和固定槽，所述旋转轴(3)穿过固定孔，并且旋转轴(3)与固定孔之间设置有第一滚珠轴承(18)，所述固定轴(7)底端插入至固定槽中，并在固定轴(7)与固定槽之间设置有第二滚珠轴承(19)，所述旋转齿轮(5)和带动齿轮(6)分别安装在旋转轴(3)和固定轴(7)顶端，并且旋转齿轮(5)与带动齿轮(6)啮合，所述驱动轴(8)安装在带动轴顶部，所述三脚连接架(2)安装在旋转轴(3)底端，所述三组夹具均安装在三脚连接架(2)底端，所述工作台(1)顶部设置有凹槽，所述气缸(11)安装在凹槽内底部中央区域，所述伸缩杆(12)两端分别与升降杆(13)中央区域和气缸(11)输出端连接，所述两组移动座(10)均位于凹槽中，所述两组丝杠(9)两端分别螺装穿过两组移动座(10)并穿过工作台(1)左侧壁和右侧壁，并在两组丝杠(9)与工作台(1)左侧壁和右侧壁接触处均设置有第三滚珠轴承(20)，所述两组移动块(14)上均设置有通孔，所述升降杆(13)两端分别穿过两组通孔，所述两组刀具(15)分别安装在两组移动块(14)上半区域，所述两组限位杆(16)顶端和两组限位管(17)底端分别与两组移动块(14)底部和两组移动座(10)顶部连接，所述两组限位杆(16)底端分别插入至两组限位管(17)中。

2.根据权利要求1所述的一种内齿轮拉床，其特征在于，所述三组夹具中的每组夹具均包括定位架(21)、连接板(22)和固定螺纹杆(23)，所述连接板(22)安装在定位架(21)顶部，并在连接板(22)上设置有定位孔，所述定位孔处设置有固定螺纹管(24)，所述固定螺纹杆(23)底端螺装通过固定螺纹管(24)，并在固定螺纹杆(23)顶端和底端分别设置有旋转块(25)和限位块(26)。

3.根据权利要求2所述的一种内齿轮拉床，其特征在于，还包括多组钢珠(27)和两组挡块(28)，所述两组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(27)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(27)均与升降杆(13)外壁接触，所述两组挡块(28)分别安装在升降杆(13)左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种内齿轮拉床，其特征在于，还包括多组支腿(29)，所述多组支腿(29)均安装在工作台(1)底部，并在多组支腿(29)底端均设置有防滑座(30)。

5.根据权利要求4所述的一种内齿轮拉床，其特征在于，还包括多组防滑套(31)，所述多组防滑套(31)分别套装至多组限位块(26)上。

6.根据权利要求5所述的一种内齿轮拉床，其特征在于，还包括多组滑轮(32)，所述多组滑轮(32)分别安装在两组移动座(10)底端，并且多组滑轮(32)均与凹槽内底部接触。

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