CN212264434U - 一种适用于冷镦机的成品收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于冷镦机的成品收集装置，包括收集桶，设置在冷镦机下料一侧，用以接收来自冷镦机下料轨道上的产品，所述收集桶开口处架设有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括落料框、落料板以及支撑柱，所述落料框包括底板以及设置在底板左右两侧的限位板，所述底板倾斜设置，所述底板上设置有开孔，所述开孔内设置有滤网，所述底板底面设置有集油壳体，所述集油壳体与滤网相对应，所述落料板设置在底板前侧且延伸至底板下方，所述落料板与底板之间存在间隙，两个所述支撑柱分别设置在落料框的前后两侧，所述支撑柱的长度大于收集桶开口的宽度。本实用新型可以对产品进行缓冲收集，同时回收废油，提高产品质量。

Description

一种适用于冷镦机的成品收集装置

技术领域

本实用新型属于冷镦机配件领域，具体涉及一种适用于冷镦机的成品收集装置。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，通过冷镦机，利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，特别适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。相应的，此类紧固件在冷镦机生产成型之后，由下料轨道将产品进行输送，并由相应的金属收集箱对下料轨道中的产品进行收集。但是，目前的冷镦机适配的下料轨道一般较高，其通常在离地0.5-1米的距离，产品直接从该高度掉落至金属收集箱里面，特别是在空箱的情况下，两者距离过大，产品带来的冲击力容易将自身损坏，影响质量，附加的一些辅助机构难以满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种适用于冷镦机的成品收集装置，配合收集桶，对产品进行有效安全的收集，降低了掉落的整体高度，提高了产品的质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于冷镦机的成品收集装置，包括收集桶，设置在冷镦机下料一侧，用以接收来自冷镦机下料轨道上的产品，其特征在于，所述收集桶开口处架设有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括落料框、落料板以及支撑柱，所述落料框包括底板以及设置在底板左右两侧的限位板，所述底板倾斜设置，所述底板上设置有开孔，所述开孔内设置有滤网，所述底板底面设置有集油壳体，所述集油壳体与滤网相对应，所述落料板设置在底板前侧且延伸至底板下方，所述落料板与底板之间存在间隙，两个所述支撑柱分别设置在落料框的前后两侧，且其中一个所述支撑柱与落料板相连接，所述支撑柱的长度大于收集桶开口的宽度。

进一步的，所述滤网包括网状本体以及设置在网状本体相对两侧的连接板，所述网状本体嵌入设置在开孔内，所述连接板与底板相连接。

进一步的，所述集油壳体的顶部开口相对两侧设置有固定板，所述固定板与底板相连接，所述集油壳体底面倾斜设置，所述集油壳体底面最低处设置有通孔，所述通孔与输出管相连通，所述输出管向下延伸至集油壳体底面外侧，所述输出管不与集油壳体相连接一端设置有密封盖。

进一步的，所述输出管不与集油壳体相连接一端外壁上设置有外螺纹，所述密封盖内壁上设置有内螺纹，所述密封盖旋转固定在输出管上。

进一步的，所述限位板前后两侧各设置有一个连接孔，所述支撑柱通过连接孔与两个限位板相连接。

进一步的，所述落料板左右两侧各设置有一个限位环，所述限位环与设置在限位板前侧的连接孔相对应，所述支撑柱通过限位环与落料板相连接。

本实用新型的有益效果

本实用新型用以收集来自冷镦机成型的紧固件产品，主要包括常规的收集桶以及适配收集桶的辅助下料机构，落料框直接架设在收集箱的顶面开口处，通过落料框来对产品进行缓冲，降低产品落入收集箱内时的冲击力，有效保护了产品的质量，且落料件结构简单，成本低，可随时装配在收集桶上或者从收集桶上撤离，实现多个使用，重复利用，利用较低的改造成本实现了较大的使用效果，且通过落料框与落料板相配合，当收集桶内产品堆积较高时，可将落料框往后拉动，由落料板对产品进行辅助落料的操作，避免产品在一侧堆积，且通过滤网，将掉落在落料框内的产品表面废油进行回收，提高产品与落料框的洁净度，实现废油收集。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的辅助下料机构的侧面示意图；

图3是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的滤网的侧面示意图；

图4是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的底板的中心剖面示意图；

图5是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的底板的结构示意图；

图6是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的集油壳体的结构示意图；

图7是本实用新型的一种适用于冷镦机的成品收集装置的落料板的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“首”、“尾”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了本适用于冷镦机的成品收集装置的第一实施例的整体结构示意图。图2示出了本适用于冷镦机的成品收集装置的第一实施例的辅助下料机构的侧面示意图。图3示出了本适用于冷镦机的成品收集装置第一实施例中底板的滤网的侧面示意图。图4示出了本适用于冷镦机的成品收集装置的第一实施例的底板的中心剖面示意图。图5示出了本适用于冷镦机的成品收集装置的第一实施例的底板的结构示意图。图6示出了本适用于冷镦机的成品收集装置的第一实施例的集油壳体的结构示意图。图7示出了本适用于冷镦机的成品收集装置的第一实施例的落料板的侧面示意图。

本实用新型提供的成品收集装置，设置在冷镦机下料一侧，与冷镦机相配合，用以收集来自冷镦机下料轨道处的金属紧固件产品，主要包括收集桶100与辅助下料机构200，收集桶100采用领域内常规的金属桶即可，便于吊装，通过辅助下料机构200对来自高处的产品进行第一次碰撞降低下降速度，起到缓冲的作用，减少产品的损伤，提高产品质量。

如图1-2所示，在本第一实施例中，辅助下料机构200架设在收集桶100的开口处，辅助下料机构200包括落料框300、落料板400以及支撑柱500，所述落料框300包括底板310以及设置在底板310左右两侧的限位板320，所述底板310倾斜设置，所述底板310上设置有开孔10，所述开孔10内设置有滤网600，所述底板310底面设置有集油壳体700，所述集油壳体700与滤网600相对应，所述落料板400设置在底板310前侧且延伸至底板310下方，所述落料板400与底板310之间存在间隙，两个所述支撑柱500分别设置在落料框300的前后两侧，且其中一个所述支撑柱500与落料板400相连接，所述支撑柱500的长度大于收集桶100开口的宽度。底板310的前侧即为靠近冷镦机下料轨道的一侧，两个支撑柱500均穿过限位板320，其中一个同时穿过限位板320与落料板400，通过支撑柱500可将整体架设在收集桶100内，且通过支撑柱500方便对整体进行抬升移动，提高装配的灵活度以及便利性。

如图3-5所示，在本第一实施例中，滤网600包括网状本体610以及设置在网状本体610相对两侧的连接板620，所述网状本体610嵌入设置在开孔10内，所述连接板620与底板310相连接，网状本体610采用网眼比产品细的不锈钢金属网即可，连接板620与网状本体610之间通过焊接进行固定，同时连接板620与底板310表面之间可以通过螺栓进行连接或者直接架设在底板310上均可，相当于通过连接板620避免网状本体610从开孔10内掉落，开孔10对应的设置呈矩形即可。

如图4-7所示，在本第一实施例中，集油壳体700呈顶面开口的壳体状，该开口正对开孔10，集油壳体700的顶部开口相对两侧设置有固定板710，所述固定板710与底板310相连接，所述集油壳体700底面倾斜设置，所述集油壳体700底面最低处设置有通孔720，所述通孔720与输出管730相连通，所述输出管730向下延伸至集油壳体700底面外侧，所述输出管730不与集油壳体700相连接一端设置有密封盖740，输出管730不与集油壳体700相连接一端外壁上设置有外螺纹，所述密封盖740内壁上设置有内螺纹，所述密封盖740旋转固定在输出管730上。从侧面看，集油壳体700大体呈一个直角梯形状，由斜边提供废油集中储存的功能，当产品掉落在滤网600上时，由于碰撞，产品表面吸附的废油从产品表面实现部分脱离，脱离下来的废油通过滤网滴落在机集油壳体700内，由于集油壳体700底面倾斜，废油集中在底面最低处，当累计到一定时间之后，旋开密封盖740，通过容器将内部的废油进行回收，密封盖740与输出管730之间通过螺纹进行连接，方便拆卸与安装，在密封盖740外侧可以开设多条摩擦条来提高摩擦能力，方便旋转。集油壳体700通过固定板710焊接在底板310底面进行固定，如果需要可拆卸，将点焊焊接替换为螺栓连接即可。

如图1与7所示，在本第一实施例中，限位板320前后两侧各设置有一个连接孔3200，所述支撑柱500通过连接孔3200与两个限位板320相连接，落料板400左右两侧各设置有一个限位环410，对应的，限位环410上设置有孔，所述限位环410上的孔与设置在限位板320前侧的连接孔3200相对应，两者相连通且直径相同，所述支撑柱500通过限位环410与落料板400相连接。相当于其中一个支撑柱500穿过两个限位板320位于尾部的连接孔3200，以此与落料框的尾部相连接，另一个支撑柱500则对应穿过两个限位板320位于前侧的连接孔3200以及在两个连接孔3200外侧的两个限位环410，以此与落料框的前侧(与冷镦机下料轨道相近一侧)以及落料板400相连接，使用时，通过支撑柱500抬起整个辅助下料机构200，然后将其移动至所需的收集桶100，将其放入收集桶100开口内，支撑柱500两侧架设在收集桶100开口两侧，实现固定。

且，本实用新型在使用时，落料框300与落料板400相配合，落料板400设置在落料框300前侧，且两者上端可以平齐，落料板400向下倾斜并延伸至落料框300底部直至落料板400下端与落料框300的下端平齐，两者之间存在2-3cm的间隙，方便产品从落料板400上掉落至收集桶100内，刚开始时，辅助下料机构200设置在收集桶100靠近前侧的位置，产品落在落料框300上并进入收集桶100内，当收集桶100内的产品积累到一定量时，特别是在超过3/4时，由于落料框300的存在，使得产品会积累在收集桶100内的后侧，此时将整个辅助下料机构200往后侧移动，由落料板400进行接料操作，产品落在落料板400上，进入收集桶100靠近前侧的位置，实现均匀分布。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (6)

1.一种适用于冷镦机的成品收集装置，包括收集桶，设置在冷镦机下料一侧，用以接收来自冷镦机下料轨道上的产品，其特征在于，所述收集桶开口处架设有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括落料框、落料板以及支撑柱，所述落料框包括底板以及设置在底板左右两侧的限位板，所述底板倾斜设置，所述底板上设置有开孔，所述开孔内设置有滤网，所述底板底面设置有集油壳体，所述集油壳体与滤网相对应，所述落料板设置在底板前侧且延伸至底板下方，所述落料板与底板之间存在间隙，两个所述支撑柱分别设置在落料框的前后两侧，且其中一个所述支撑柱与落料板相连接，所述支撑柱的长度大于收集桶开口的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种适用于冷镦机的成品收集装置，其特征在于，所述滤网包括网状本体以及设置在网状本体相对两侧的连接板，所述网状本体嵌入设置在开孔内，所述连接板与底板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于冷镦机的成品收集装置，其特征在于，所述集油壳体的顶部开口相对两侧设置有固定板，所述固定板与底板相连接，所述集油壳体底面倾斜设置，所述集油壳体底面最低处设置有通孔，所述通孔与输出管相连通，所述输出管向下延伸至集油壳体底面外侧，所述输出管不与集油壳体相连接一端设置有密封盖。

4.根据权利要求3所述的一种适用于冷镦机的成品收集装置，其特征在于，所述输出管不与集油壳体相连接一端外壁上设置有外螺纹，所述密封盖内壁上设置有内螺纹，所述密封盖旋转固定在输出管上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于冷镦机的成品收集装置，其特征在于，所述限位板前后两侧各设置有一个连接孔，所述支撑柱通过连接孔与两个限位板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于冷镦机的成品收集装置，其特征在于，所述落料板左右两侧各设置有一个限位环，所述限位环与设置在限位板前侧的连接孔相对应，所述支撑柱通过限位环与落料板相连接。

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