CN212263788U - 一种镀膜玻璃生产的预加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产的预加热设备，按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置、预热镀膜装置和镀膜后加热装置；玻璃基材预热装置包括第一热风装置以及第一传输带；预热镀膜装置包括镀膜设备、加热恒温搅拌装置、供液管、供液泵和第二传输带；镀膜后加热装置包括第二热风装置以及第三传输带。本实用新型的预加热设备，分别对玻璃基材进行预热、对镀膜液进行预热、对涂覆有镀膜液的玻璃基材进行加热吹扫，使得镀膜液根据热传递效果，湿膜中溶剂挥发将从底部向上，提升膜层的固化效果，消除膜层内部微气泡，有利于提高膜层和玻璃基板的结合力，减少膜层微裂纹，改善膜层透光率、耐候性及硬度。

Description

一种镀膜玻璃生产的预加热设备

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产的预加热设备。

背景技术

目前光伏玻璃镀膜主要采用辊涂镀膜工艺，即玻璃基板清洗后，采用辊涂工艺将镀膜溶液作用在玻璃表面，然后进行固化和钢化处理。因镀膜溶液为水性或有机溶剂型液体，在辊涂过程前，受到清洗后玻璃表面存在的水汽、水膜影响，镀膜后影响膜层与玻璃之间的附着力。在辊涂过程后，会受到溶液挥发不均匀，水性溶液不易挥发，溶液易吸收空气中水分等影响，会影响层膜均匀性膜面出现斑纹缺陷，也会导致镀膜玻璃的透光率下降、耐候性能下降。

而传统的方法是在镀膜前和镀膜后采用轴流风机或风扇风吹玻璃表面，达到冷却玻璃和加速溶剂挥发的作用。普遍使用轴流风机加速溶液挥发，达到溶液流平效果，但是该方式对环境温湿度要求较高，本身不能有效精准的控制吹风的温度及水分含量，只能冷却和加速挥发溶剂。且风扇吹风不均匀，易产生涡流导致膜面产生斑纹，导致生产的产品外观及性能波动较大。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃生产的预加热设备，该预加热设备结构新颖，能在保证生产线工序的连续性和生产效率的基础上，分工段对玻璃基材、镀膜液以及镀膜玻璃分别进行加热处理，有利于提高膜层和玻璃基板的结合力，减少膜层微裂纹，提升膜层硬度和耐候性能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种镀膜玻璃生产的预加热设备，按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置、预热镀膜装置和镀膜后加热装置；所述玻璃基材预热装置包括第一热风装置以及第一传输带；所述预热镀膜装置包括镀膜设备、加热恒温搅拌装置、供液管、供液泵和第二传输带；所述镀膜后加热装置包括第二热风装置以及第三传输带；

所述第一传输带用于承载并输送玻璃基材至第二传输带，所述第二传输带用于承载并输送玻璃基材至第三传输带；所述第一热风装置用于对玻璃基材吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管并供至所述镀膜设备，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材吹淋。

进一步地，所述第一热风装置包括第一热风机、若干个第一高温通风管和若干个第一高温风刀，每个所述第一高温通风管的进风端与所述第一风机的出风端连通，每个第一高温通风管的出风端与一个所述第一高温风刀的进风端连通。

进一步地，所述第一热风机的进风端设置有空气过滤棉；所述第一热风机设置温度为100-150℃。

进一步地，每个所述第一高温风刀的出风端与玻璃基材表面之间的夹角呈40-90°。

进一步地，所述加热恒温搅拌装置包括第一储液器以及第一加热恒温搅拌器，所述第一加热恒温搅拌器用于对所述第一储液器升温、保温和搅拌，所述镀膜设备包括涂覆辊和液槽，所述供液管的进液端与第一储液器连通，供液管的出液端与所述液槽连通，所述供液泵设置于供液管的中部。

进一步地，所述加热恒温搅拌装置还包括回流机构，所述回流机构包括依次连接的负压吸液器、过滤器和回流管，所述负压吸液器用于吸取涂覆镀膜液过程中流出的多余镀膜液，所述回流管的进液端与负压吸液器连通，回流管的出液端与所述第一储液器连通。

进一步地，所述加热恒温搅拌装置还包括第二储液器、第二加热恒温搅拌器、输液泵和输液管，所述第二加热恒温搅拌器用于对所述第二储液器升温、保温和搅拌，所述输液管的进液端与第二储液器连通，输液管的出液端与第一储液器连通，所述输液泵设置于输液管的中。

进一步地，所述第二热风装置包括第二热风机、若干个第二高温通风管和若干个第二高温风刀，每个所述第二高温通风管的进风端与所述第二风机的出风端连通，每个第二高温通风管的出风端与一个所述第二高温风刀的进风端连通。

进一步地，所述第二热风机的进风端设置有空气过滤棉；所述第二热风机设置温度为200-300℃。

进一步地，每个所述第二高温风刀的出风端与玻璃基材表面之间的夹角呈40-90°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的预加热设备，在镀膜玻璃加工生产过程中，通过预加热的方式，分别对玻璃基材进行预热、对镀膜液进行预热、对涂覆有镀膜液的玻璃基材进行加热吹扫，使得镀膜液根据热传递效果，湿膜中溶剂挥发将从底部向上，提升膜层的固化效果，消除膜层内部微气泡，有利于提高膜层和玻璃基板的结合力，减少膜层微裂纹，并加快镀膜液在湿膜状态下的溶剂挥发速率均匀性，解决膜层吸水、发雾、厚度均匀性等表观质量问题；同时能避免辊涂过程前已清洗的玻璃基材表面存在的水汽、水膜影响，消除膜层与玻璃基材之间的其他介质，提升膜层与玻璃基材之间的附着力，改善膜层透光率、耐候性及硬度；经过预加热设备的处理，使得后期固化工序可以进一步降低固化温度及固化炉长度，对生产过程节能降耗有显著的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1—玻璃基材预热装置、111—第一热风机、112—第一高温通风管、113—第一高温风刀、12—第一传输带、2—预热镀膜装置、21—镀膜设备、211—涂覆辊、212—液槽、221—第一储液器、222—第一加热恒温搅拌器、23—供液管、24—供液泵、25—第二传输带、261—负压吸液器、262—过滤器、263—回流管、271—第二储液器、272—第二加热恒温搅拌器、273—输液泵、274—输液管、281—稀释液储液器、282—稀释液泵、283—稀释液管、3—镀膜后加热装置、311—第二热风机、312—第二高温通风管、313—第二高温风刀、32—第三传输带、10—玻璃基材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种镀膜玻璃生产的预加热设备，按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置1、预热镀膜装置2和镀膜后加热装置3；所述玻璃基材预热装置1包括第一热风装置以及第一传输带12；所述预热镀膜装置2包括镀膜设备21、加热恒温搅拌装置、供液管23、供液泵24和第二传输带25；所述镀膜后加热装置3包括第二热风装置以及第三传输带32；

所述第一传输带12用于承载并输送玻璃基材10至第二传输带25，所述第二传输带25用于承载并输送玻璃基材10至第三传输带32；所述第一热风装置用于对玻璃基材10吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵24用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管23并供至所述镀膜设备21，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材10表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材10吹淋。

本实施例的上述预加热设备，在镀膜玻璃加工生产过程中，通过预加热的方式，分别对玻璃基材10进行预热、对镀膜液进行预热、对涂覆有镀膜液的玻璃基材10进行加热吹扫，加快镀膜液在湿膜状态下的溶剂挥发速率均匀性，解决膜层吸水、发雾、厚度均匀性等表观质量问题；同时能避免辊涂过程前已清洗的玻璃基材10表面存在的水汽、水膜影响，消除膜层与玻璃基材10之间的其他介质，提升膜层与玻璃基材10之间的附着力，改善膜层透光率、耐候性及硬度；经过预加热处理，后期固化工序可以进一步降低固化温度及固化炉长度，对生产过程节能降耗有显著的效果。

其中，所述玻璃基材预热装置1为对玻璃基材10进行预热处理；具体地，第一传输带12承载并输送玻璃基材10至第二传输带25，保证工序的连续性和生产效率；而第一热风装置则对玻璃基材10吹淋以达到预热效果，使玻璃基材温度达到40-50℃，使得镀膜后湿膜中溶剂挥发将从底部向上，提升膜层的固化效果，消除膜层内部微气泡，有利于提高膜层和玻璃基板10的结合力，减少膜层微裂纹，提升膜层硬度和耐候性能。

而预热镀膜装置2对镀膜液进行预加热，具体地，第二传输带25承载并输送玻璃基材10至第三传输带32，保证工序的连续性和生产效率；而加热恒温搅拌装置对镀膜液升温、保温和搅拌，使得加热后镀膜液保持恒温和搅拌状态，以保证镀膜液保持一定的活性，提高镀膜液与玻璃基材10表面之间的附着力；而供液泵24将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管23并供至所述镀膜设备21，通过镀膜设备21将已预热的镀膜液涂覆至玻璃基材10表面，进而减少镀膜液与加热玻璃基材10表面温度差带来附着力的影响，使形成的膜层更加稳定。优选的，所述供液泵24为蠕动泵，所述供液泵24的转速为80-150rpm。具体地，所述供液泵24的转速为80rpm、100rpm、120rpm、130rpm或150rpm。

而镀膜后加热装置3为对涂覆有镀膜液的玻璃基材10进行加热处理，具体地，第三传输带32承载并输送预加热的镀膜玻璃至后续的固化装置中；而第二热风装置则对膜层表面进行吹淋以达到升温加热效果，使得玻璃基材10的温度达到50-70℃，并使得镀膜液快速而均匀地挥发，提升膜层与玻璃基材10之间的相互附着力，提高膜层的均匀性，改善膜层的透光率、耐候性和硬度。

本实施例中，所述第一热风装置包括第一热风机111、若干个第一高温通风管112和若干个第一高温风刀113，每个所述第一高温通风管112的进风端与所述第一风机的出风端连通，每个第一高温通风管112的出风端与一个所述第一高温风刀113的进风端连通。

本实施例的第一热风机111为本领域的热风机，内设电热丝和鼓风机构，通电后，鼓风机构将外界的空气鼓风吸入，而电热丝则通电产生热量，进而与鼓风吸入的外界空气进行热交换，将空气加热至设定的稳定，而加热后的热空气则通过第一高温通风管112流通至第一高温风刀113，热空气通过第一高温风刀113以气流薄片高速吹出，且气流均匀、恒定，能对玻璃基材10均匀加热，避免加热不均衡而导致玻璃基材10温度不均衡。

本实施例中，所述第一热风机111的进风端设置有空气过滤棉；所述第一热风机111设置温度为100-150℃。

本实施例对鼓风过程的第一热风机111进风端设置空气过滤棉，该空气过滤棉为本领域的常见过滤棉，将鼓风吸入时的外界空气中的颗粒、灰尘进行过滤，避免灰尘和细小颗粒通过第一高温风刀113吹淋至玻璃基材10表面，导致玻璃基材10表面落有颗粒、灰尘等杂质，影响后续镀膜液与玻璃基材10之间的吸附稳定性，并影响镀膜玻璃的透光率。而通过严格控制第一热风机111的设置温度，能保证鼓风后吹出的热空气能将玻璃基材10加热至40-50℃，具体地，所述第一热风机111设置温度为100℃、110℃、120℃、130℃或150℃。

本实施例中，每个所述第一高温风刀113的出风端与玻璃基材10表面之间的夹角呈40-90°；能使热空气以倾斜的角度吹淋玻璃基材10表面，以使玻璃基材10靠近出风端的部分能受热，以及位于出风端的周围的部分能受到预热，提高玻璃基材10的加热均匀性。具体地，第一高温风刀113的出风端与玻璃基材10表面之间的夹角呈40°、50°、60°、70°、80°或90°。

本实施例中，所述加热恒温搅拌装置包括第一储液器221以及第一加热恒温搅拌器222，所述第一加热恒温搅拌器222用于对所述第一储液器221升温、保温和搅拌，所述镀膜设备21包括涂覆辊211和液槽212，所述供液管23的进液端与第一储液器221连通，供液管23的出液端与所述液槽212连通，所述供液泵24设置于供液管23的中部。

本实施例的第一储液器221为装载镀膜液的容器，第一加热恒温搅拌器222则对所述第一储液器221进行升温、保温和搅拌，优选的，所述第一加热恒温搅拌器222的温度设置为30-40℃，搅拌速度为600-1200rpm，能使得升温加热后的镀膜液保持一定的活性，且性能稳定，能与已预热的玻璃基材10之间附着稳定，提高两者之间的附着力；所述供液泵24将镀膜液泵至供液管23，进而通过供液管23输送至镀膜设备21的液槽212，镀膜液经由液槽212上涂覆辊211，进而利用涂覆辊211将镀膜液涂覆至玻璃基材10表面。具体地，所述第一加热恒温搅拌器222的温度设置为30℃、32℃、35℃、38℃或40℃，搅拌速度为600rpm、800rpm、900rpm、1000rpm或1200rpm。

本实施例中，所述加热恒温搅拌装置还包括回流机构，所述回流机构包括依次连接的负压吸液器261、过滤器262和回流管263，所述负压吸液器261用于吸取涂覆镀膜液过程中流出的多余镀膜液，所述回流管263的进液端与负压吸液器261连通，回流管263的出液端与所述第一储液器221连通。

本实施例通过设置回流机构，将多余的镀膜液回流至第一储液器221中，并继续维持回收的镀膜液的预热保温温度，保持镀膜液的浓度一致，活性稳定，使得镀膜过程中以加热溶液循环供液方式运作，减少镀膜液的浪费，减少环境污染。其中负压吸液器261为本领域现有的负压吸液器261，通过负压将多余的镀膜液吸附至回流管263中，进而回流至第一储液器221内；而设置的过滤器262能将负压回收的镀膜液进行过滤，隔离回流的镀膜液中粘附的外界颗粒和尘埃，避免粘附有颗粒和尘埃的镀膜液回流至第一储液器221中污染其余镀膜液，因而影响后续涂覆的镀膜液与玻璃基材10之间的附着力、并影响镀膜层的透光率。

本实施例中，所述加热恒温搅拌装置还包括第二储液器271、第二加热恒温搅拌器272、输液泵273和输液管274，所述第二加热恒温搅拌器272用于对所述第二储液器271升温、保温和搅拌，所述输液管274的进液端与第二储液器271连通，输液管274的出液端与第一储液器221连通，所述输液泵273设置于输液管274的中部。

本实施例的第二储液器271同样为装载镀膜液的容器，第二加热恒温搅拌器272则对所述第二储液器271进行升温、保温和搅拌，而第二储液器271中的镀膜液则通过输液泵273泵至输液管274，进而通过输液管274输送至第一储液器221，对第一储液器221的镀膜液进行补充、补给，同时，所述第二加热恒温搅拌器272的温度设置为30-40℃，搅拌速度为600-1200rpm，能将第二储液器271中的镀膜液升温至30-40℃，与第一储液器221中的镀膜液温度相同，避免第二储液器271中的镀膜液与第一储液器221中的镀膜液存在温差，保证输送至镀膜设备21的镀膜液温度恒定，保证镀膜液保持一定的活性，以保证镀膜液层与玻璃基材10两者之间的附着力。其中，所述输液泵273优选为蠕动泵，所述输液泵273的转速为10-30rpm。具体地，第二加热恒温搅拌器272的温度设置为30、℃32℃、35℃、38℃或40℃，搅拌速度为600rpm、800rpm、900rpm、1000rpm或1200rpm，所述输液泵273的转速为10rpm、15rpm、20rpm、25rpm或30rpm。

本实施例中，所述加热恒温搅拌装置还设置有稀释机构，所述稀释机构包括稀释液储液器281、稀释液泵282和稀释液管283，所述稀释液储液器281装载镀膜液的稀释液，稀释液泵282为将稀释液从稀释液储液器281中泵至稀释液管283中，稀释液管283的进液端与稀释液储液器281连通，稀释液管283的出液端与第一储液器221连通。

由于第一储液器221和第二储液器271为持续的恒温搅拌状态，储液器中的镀膜液的溶剂会有所挥发，继而导致镀膜液的浓度增大，粘度增大，影响镀膜液在玻璃基材10表面的流平性，因而通过往第一储液器221加入稀释剂，以调配镀膜液的浓度和粘度，保持镀膜液的浓度一致，保证输送至镀膜设备21的镀膜液具有较佳的活性和流平性，易于在玻璃基材10表面涂覆、成型。优选的，所述稀释液泵282优选为蠕动泵，所述稀释液泵282的转速为2-20rpm。具体地，所述稀释液泵282的转速为2rpm、5rpm、10rpm、15rpm或20rpm。

本实施例中，所述第二热风装置包括第二热风机311、若干个第二高温通风管312和若干个第二高温风刀313，每个所述第二高温通风管312的进风端与所述第二风机的出风端连通，每个第二高温通风管312的出风端与一个所述第二高温风刀313的进风端连通。

本实施例的第二热风机311为本领域的热风机，与第一热风机111原理和结构相同，内设电热丝和鼓风机构，通电后，鼓风机构将外界的空气鼓风吸入，而电热丝则通电产生热量，进而与鼓风吸入的外界空气进行热交换，将空气加热至设定的稳定，而加热后的热空气则通过第二高温通风管流312通至第二高温风刀313，热空气通过第二高温风刀313以气流薄片高速吹出，且气流均匀、恒定，能涂覆有镀膜液的玻璃基材10均匀加热至50-70℃，避免加热不均衡而导致玻璃基材10温度不均衡，并能促进镀膜液中的溶剂或水性溶液均匀挥发。

本实施例中，所述第二热风机311的进风端设置有空气过滤棉；所述第二热风机311设置温度为200-300℃。

本实施例在鼓风过程的第二热风机311的进风端设置空气过滤棉，该空气过滤棉为本领域的常见过滤棉，将鼓风吸入时的外界空气中的颗粒、灰尘进行过滤，避免灰尘和细小颗粒通过第二高温风刀313吹淋至膜层表面，导致镀膜玻璃表面落有颗粒、灰尘等杂质，影响镀膜玻璃的透光率和组件光伏效率。而通过严格控制第二热风机311的设置温度，能保证鼓风后吹出的热空气能将玻璃基材10加热至50-70℃，具体地，所述第二热风机311设置温度为200℃、220℃、250℃、280℃或300℃。

本实施例中，每个所述第二高温风刀313的出风端与玻璃基材10表面之间的夹角呈40-90°；能使热空气以倾斜的角度吹淋玻璃基材表面，以使玻璃基材10及膜层靠近出风端的部分能受热，以及位于出风端的周围的部分能受到预热，提高玻璃基材10和膜层的加热均匀性，促进镀膜液中的溶剂或水性溶液受热均匀挥发。具体地，每个所述第二高温风刀313的出风端与玻璃基材10表面之间的夹角呈40°、50°、60°、70°、80°或90°。

本实施例中，应用上述预加热设备的具体生产流程为：

步骤S1、玻璃基板10预热：采用第一热风装置对玻璃基板10表面进行吹淋，使表面水介质消除，同时将玻璃基材10通过热风升温至40-50℃，根据热传递效果，镀膜后湿膜中溶剂挥发在已预热的玻璃基材10作用下，将从膜层底部向上挥发，提升膜层的固化效果，消除膜层内部微气泡，有利于提高膜层和玻璃基材10的结合力，减少膜层微裂纹，提升膜层的硬度和耐候性能；

步骤S2、镀膜液预热：采用加热恒温搅拌装置将镀膜液升温、保温、搅拌，将镀膜液升温至30-40℃，并通过供液管23和供液泵24向镀膜设21备输送镀膜液，然后将升温后的镀膜液涂覆至步骤S1已预热的玻璃基板10表面；以减少镀膜液与加热玻璃基材10表面温度差带来的影响，且加热后镀膜液保持恒温和搅拌状态，能保持镀膜液的一定活性，提高镀膜液与玻璃基材10表面之间的附着力，使形成的膜层更加稳定；

步骤S3、后加热处理：采用第二热风装置对步骤S2涂覆有镀膜液的玻璃基材10进行吹淋，使玻璃基材10温度达到50-70℃，制得预加热的镀膜玻璃，备用，待固化。

本实施例在镀膜玻璃加工生产过程中，通过预加热的方式，分别提升玻璃基材10初始温度、镀膜液温度、以及对湿膜进吹扫，加快湿膜状态下溶剂的挥发速率均匀性，解决膜层吸水、发雾、厚度均匀性等表观质量问题；同时能避免辊涂过程前已清洗的玻璃基材10表面存在的水汽、水膜影响，消除膜层与玻璃基材10之间的其他介质，提升膜层与玻璃基材10之间的附着力，改善膜层透光率、耐候性及硬度；经过预加热处理，后期固化工序可以进一步降低固化温度及固化炉长度，对生产过程节能降耗有显著的效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：按照使用顺序包括依次连接的玻璃基材预热装置(1)、预热镀膜装置(2)和镀膜后加热装置(3)；所述玻璃基材预热装置(1)包括第一热风装置以及第一传输带(12)；所述预热镀膜装置(2)包括镀膜设备(21)、加热恒温搅拌装置、供液管(23)、供液泵(24)和第二传输带(25)；所述镀膜后加热装置(3)包括第二热风装置以及第三传输带(32)；

所述第一传输带(12)用于承载并输送玻璃基材(10)至第二传输带(25)，所述第二传输带(25)用于承载并输送玻璃基材(10)至第三传输带(32)；所述第一热风装置用于对玻璃基材(10)吹淋以预热，所述加热恒温搅拌装置用于对镀膜液升温、保温和搅拌，所述供液泵(24)用于将加热恒温搅拌装置中已升温预热的镀膜液泵至所述供液管(23)并供至所述镀膜设备(21)，所述镀膜装置用于将镀膜液涂覆于玻璃基材(10)表面；所述第二热风装置用于对涂覆有镀膜液的玻璃基材(10)吹淋。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述第一热风装置包括第一热风机(111)、若干个第一高温通风管(112)和若干个第一高温风刀(113)，每个所述第一高温通风管(112)的进风端与所述第一热风机的出风端连通，每个第一高温通风管(112)的出风端与一个所述第一高温风刀(113)的进风端连通。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述第一热风机(111)的进风端设置有空气过滤棉。

4.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：每个所述第一高温风刀(113)的出风端与玻璃基材(10)表面之间的夹角呈40-90°。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述加热恒温搅拌装置包括第一储液器(221)以及第一加热恒温搅拌器(222)，所述第一加热恒温搅拌器(222)用于对所述第一储液器(221)升温、保温和搅拌，所述镀膜设备(21)包括涂覆辊(211)和液槽(212)，所述供液管(23)的进液端与第一储液器(221)连通，供液管(23)的出液端与所述液槽(212)连通，所述供液泵(24)设置于供液管(23)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述加热恒温搅拌装置还包括回流机构，所述回流机构包括依次连接的负压吸液器(261)、过滤器(262)和回流管(263)，所述负压吸液器(261)用于吸取涂覆镀膜液过程中流出的多余镀膜液，所述回流管(263)的进液端与负压吸液器(261)连通，回流管(263)的出液端与所述第一储液器(221)连通。

7.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述加热恒温搅拌装置还包括第二储液器(271)、第二加热恒温搅拌器(272)、输液泵(273)和输液管(274)，所述第二加热恒温搅拌器(272)用于对所述第二储液器(271)升温、保温和搅拌，所述输液管(274)的进液端与第二储液器(271)连通，输液管(274)的出液端与第一储液器(221)连通，所述输液泵(273)设置于输液管(274)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述第二热风装置包括第二热风机(311)、若干个第二高温通风管(312)和若干个第二高温风刀(313)，每个所述第二高温通风管(312)的进风端与所述第二热风机的出风端连通，每个第二高温通风管(312)的出风端与一个所述第二高温风刀(313)的进风端连通。

9.根据权利要求8所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：所述第二热风机(311)的进风端设置有空气过滤棉。

10.根据权利要求8所述的一种镀膜玻璃生产的预加热设备，其特征在于：每个所述第二高温风刀(313)的出风端与玻璃基材(10)表面之间的夹角呈40-90°。

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