CN219051765U - 软木塞自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型软木塞自动覆膜装置，属于软木塞加工技术领域，包括覆膜搅拌箱，所述覆膜搅拌箱上端开设有进料口，所述覆膜搅拌箱上表面设置有料箱，所述覆膜搅拌箱内顶部设置有若干个喷头，所述喷头与料箱相连通，所述覆膜搅拌箱内顶部设置有加热板，所述加热板位于喷头之间，所述覆膜搅拌箱外壁设置有电机。本实用新型的有益效果是，设置的液压杆可带动下料口处的封板水平移动，从而打开下料口使烘干的软木塞下料至下方的传送带表面进行缓慢输送，同时配合上方的风扇能够快速对软木塞进行风冷，以便提高其冷却效果，冷却完毕的软木塞会落入推车内进行转运，整个装置可自动实现软木塞的覆膜加工，加工效率大大提升。

Description

软木塞自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及软木塞加工技术领域，具体是软木塞自动覆膜装置。

背景技术

优质的葡萄酒不仅取决于优质的葡萄原料与加工工艺，而且取决于装瓶后的科学保存。在此过程中，葡萄酒瓶塞起着至关重要的作用。到目前为止，软木仍是世界上葡萄酒瓶塞应用最普遍、历史最悠久、效果最好的密封材料，我国加工软木塞的工艺主要为：软木塞——漂白——印字——上蜡；一般采用双氧水漂白，二甲基硅氧烷上蜡；也有在漂白之后或者与漂白相结合进行覆膜处理的，软木在覆膜加工中，软木会集中放置于滚筒中，边滚动滚桶边加热，使软木塞表面温度预热至20-40℃，在预热后的所述软木塞的表面喷涂覆膜材料，边滚动滚桶边加热，升温至所述软木塞的表面温度为50-70℃，维持烘干5-10min，等待冷却。

目前软木塞在覆膜加工中，需要将其集中放置在滚筒中进行预热和覆膜加工，但覆膜后的软木塞集中在滚筒内烘干效果不佳，且烘干后的冷却效率较低，导致生产效率被拉低，针对上述情况，我们推出了软木塞自动覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供软木塞自动覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括覆膜搅拌箱，所述覆膜搅拌箱上端开设有进料口，所述覆膜搅拌箱上表面设置有料箱，所述覆膜搅拌箱内顶部设置有若干个喷头，所述喷头与料箱相连通，所述覆膜搅拌箱内顶部设置有加热板，所述加热板位于喷头之间，所述覆膜搅拌箱外壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌叶，所述覆膜搅拌箱内底部开设有下料口，所述下料口处滑动连接有封板，所述覆膜搅拌箱下表面开设有与封板滑动配合的滑槽，所述覆膜搅拌箱下表面固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与封板固定连接，所述覆膜搅拌箱下方设置有传送带，所述传送带末端设置有推车，所述覆膜搅拌箱一侧固定有支撑板，所述支撑板下表面设置有若干个风扇。

进一步的，所述搅拌叶外表面设置有网口。

进一步的，所述覆膜搅拌箱内底部呈倾斜状。

进一步的，所述覆膜搅拌箱下表面固定设置有两个相对倾斜的导料板。

进一步的，所述传送带表面边缘处设置有限位板。

本实用新型通过改进在此提供软木塞自动覆膜装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，设置的液压杆可带动下料口处的封板水平移动，从而打开下料口使烘干的软木塞下料至下方的传送带表面进行缓慢输送，同时配合上方的风扇能够快速对软木塞进行风冷，以便提高其冷却效果，冷却完毕的软木塞会落入推车内进行转运，整个装置可自动实现软木塞的覆膜加工，加工效率大大提升。

其二：本实用新型，料箱内的连接泵可将溶液通向喷头处向下喷出，并配合搅拌叶对软木塞进行搅拌覆膜，而加热板可继续对软木塞进行加热升温，从而对软木塞进行烘干处理，烘干的过程中，搅拌叶表面开设的网口可进一步提高热气流流通性，保证烘干效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型限位板结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、覆膜搅拌箱；2、进料口；3、料箱；4、喷头；5、加热板；6、电机；7、搅拌叶；8、网口；9、下料口；10、封板；11、液压杆；12、导料板；13、传送带；14、支撑板；15、风扇；16、限位板；17、推车。

具体实施方式

下面将结合附图1至图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供软木塞自动覆膜装置，如图1-图4所示，包括覆膜搅拌箱1，覆膜搅拌箱1上端开设有进料口2，覆膜搅拌箱1上表面设置有料箱3，覆膜搅拌箱1内顶部设置有若干个喷头4，喷头4与料箱3相连通，覆膜搅拌箱1内顶部设置有加热板5，加热板5位于喷头4之间，覆膜搅拌箱1外壁设置有电机6，电机6的输出端固定连接有搅拌叶7，覆膜搅拌箱1内底部开设有下料口9，下料口9处滑动连接有封板10，覆膜搅拌箱1下表面开设有与封板10滑动配合的滑槽，覆膜搅拌箱1下表面固定设置有液压杆11，液压杆11的伸缩端与封板10固定连接，覆膜搅拌箱1下方设置有传送带13，传送带13末端设置有推车17，覆膜搅拌箱1一侧固定有支撑板14，支撑板14下表面设置有若干个风扇15，搅拌叶7外表面设置有网口8，待覆膜的软木塞可从进料口2处加入覆膜搅拌箱1内，而覆膜搅拌箱1内顶部的加热板5可对软木塞进行预热，同时设置的电机6可带动搅拌叶7对软木塞进行搅拌，保证预热均匀性，设置的料箱3可用于盛放覆膜溶液，如丙烯酸树脂水溶液，而料箱3内的连接泵可将溶液通向喷头4处向下喷出，并配合搅拌叶7对软木塞进行搅拌覆膜，而加热板5可继续对软木塞进行加热升温，从而对软木塞进行烘干处理，烘干的过程中，搅拌叶7表面开设的网口8可进一步提高热气流流通性，保证烘干效果，设置的液压杆11可带动下料口9处的封板10水平移动，从而打开下料口9使烘干的软木塞下料至下方的传送带13表面进行缓慢输送，同时配合上方的风扇15能够快速对软木塞进行风冷，以便提高其冷却效果，冷却完毕的软木塞会落入推车17内进行转运，整个装置可自动实现软木塞的覆膜加工，加工效率大大提升。

覆膜搅拌箱1内底部呈倾斜状，可提高软木塞的下料效率。

覆膜搅拌箱1下表面固定设置有两个相对倾斜的导料板12，两个导料板12能够使下料的软木塞准确掉落至传送带13表面进行输送冷却。

传送带13表面边缘处设置有限位板16，可有效避免传送带13表面输送冷却的软木塞从边缘掉落。

工作原理：首先可将待覆膜的软木塞可从进料口2处加入覆膜搅拌箱1内，而覆膜搅拌箱1内顶部的加热板5可对软木塞进行预热，同时设置的电机6可带动搅拌叶7对软木塞进行搅拌，保证预热均匀性，然后料箱3内的连接泵可将丙烯酸树脂水液通向喷头4处向下喷出，并配合搅拌叶7对软木塞进行搅拌覆膜，而加热板5可继续对软木塞进行加热升温，从而对软木塞进行烘干处理，烘干的过程中，搅拌叶7表面开设的网口8可进一步提高热气流流通性，保证烘干效果，随后设置的液压杆11可带动下料口9处的封板10水平移动，从而打开下料口9使烘干的软木塞下料至下方的传送带13表面进行缓慢输送，同时配合上方的风扇15能够快速对软木塞进行风冷，以便提高其冷却效果，冷却完毕的软木塞会落入推车17内进行转运，整个装置可自动实现软木塞的覆膜加工，加工效率大大提升。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.软木塞自动覆膜装置，其特征在于：包括覆膜搅拌箱(1)，所述覆膜搅拌箱(1)上端开设有进料口(2)，所述覆膜搅拌箱(1)上表面设置有料箱(3)，所述覆膜搅拌箱(1)内顶部设置有若干个喷头(4)，所述喷头(4)与料箱(3)相连通，所述覆膜搅拌箱(1)内顶部设置有加热板(5)，所述加热板(5)位于喷头(4)之间，所述覆膜搅拌箱(1)外壁设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌叶(7)，所述覆膜搅拌箱(1)内底部开设有下料口(9)，所述下料口(9)处滑动连接有封板(10)，所述覆膜搅拌箱(1)下表面开设有与封板(10)滑动配合的滑槽，所述覆膜搅拌箱(1)下表面固定设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端与封板(10)固定连接，所述覆膜搅拌箱(1)下方设置有传送带(13)，所述传送带(13)末端设置有推车(17)，所述覆膜搅拌箱(1)一侧固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)下表面设置有若干个风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的软木塞自动覆膜装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)外表面设置有网口(8)。

3.根据权利要求1所述的软木塞自动覆膜装置，其特征在于：所述覆膜搅拌箱(1)内底部呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的软木塞自动覆膜装置，其特征在于：所述覆膜搅拌箱(1)下表面固定设置有两个相对倾斜的导料板(12)。

5.根据权利要求1所述的软木塞自动覆膜装置，其特征在于：所述传送带(13)表面边缘处设置有限位板(16)。

Images