CN212262623U - 一种叶片式捕雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片式捕雾器，包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有多个左右间隔分布的第一叶片束，第一叶片束包括第一基板，第一基板的左侧面上设有多个前后间隔分布且呈U型的第一翼板，第一基板的右侧面上设有多个前后间隔分布且呈U型的第二翼板，第一翼板和第二翼板的开口同向且使两者沿前后方向交错分布。其具有结构简单、使用方便、安全可靠、实用性强的优点，可有效分离出气体中的水分。

Description

一种叶片式捕雾器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种叶片式捕雾器。

背景技术

从天然气开采到用户使用的过程中，需要先通过长输管道将天然气输送到城市门站，在城市门站对天然气进行过滤、调压后再输送到各用户，以满足用气需要。城市门站中通常设置两级过滤器，一级过滤器为旋风分离式过滤器，其可过滤掉天然气中的大颗粒杂质，二级过滤器为精过滤器，其可过滤掉天然气中的细小杂质。但天然气中还含有一定的水分，现有的过滤器均无法有效分离出天然气中的水分，经调压器调压后，天然气中的水分因温度降低会在管壁上形成水滴，很容易造成调压器信号管冰堵及其他管道元器件损坏的现象，尤其是新建的长输管道，因无法将水压试验的用水完全排净，天然气中夹带的水分更多，影响了天然气管网的运行安全性和末端的用气品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶片式捕雾器，其具有结构简单、使用方便、安全可靠、实用性强的优点，可有效分离出气体中的水分。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种叶片式捕雾器，包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设有多个左右间隔分布的第一叶片束，所述第一叶片束包括第一基板，第一基板的左侧面上设有多个前后间隔分布且呈U型的第一翼板，第一基板的右侧面上设有多个前后间隔分布且呈U型的第二翼板，第一翼板和第二翼板的开口同向且使两者沿前后方向交错分布。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述第一基板为横截面呈波形的瓦楞板，所述第一翼板倾斜设置在第一基板左侧的斜面处，所述第二翼板倾斜设置在第一基板右侧的斜面处。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，还包括多个拉杆，所述拉杆依次穿过左侧板、多个第一叶片束和右侧板，拉杆的两端分别旋装有锁紧螺母，拉杆在相邻的第一叶片束之间分别套设有定距管。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述第一叶片束的前侧设有前上挡板和前下挡板，第一叶片束的后侧设有后上挡板和后下挡板，所述前上挡板、前下挡板、后上挡板和后下挡板的两端对应与左侧板和右侧板固定连接。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述前上挡板和后上挡板的左端之间设有左连板，前上挡板和后上挡板的右端之间设有右连板。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述前下挡板和后下挡板上对应固定有前下支撑板和后下支撑板，前下支撑板和后下支撑板处于第一叶片束的下侧。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述左侧板和第一叶片束之间设有第二叶片束，所述第二叶片束包括与第一基板结构相同的第二基板，第二基板的右侧面上设有与第二翼板对应的第三翼板，拉杆在第一叶片束和第二叶片束之间套设有定距管。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述右侧板和第一叶片束之间设有第三叶片束，所述第三叶片束包括与第一基板结构相同的第三基板，第三基板的左侧面上设有与第一翼板对应的第四翼板，拉杆在第一叶片束和第三叶片束之间套设有定距管。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述拉杆设有六个并使其按三行两列排布。

进一步的，本实用新型一种叶片式捕雾器，其中，所述第一翼板开口朝向的一侧为进气侧，第一翼板背向的一侧为出气侧。

本实用新型一种叶片式捕雾器与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板之间设置多个左右间隔分布的第一叶片束，使第一叶片束设置第一基板，在第一基板的左侧面上设置多个前后间隔分布且呈U型的第一翼板，在第一基板的右侧面上设置多个前后间隔分布且呈U型的第二翼板，让第一翼板和第二翼板的开口同向并使两者沿前后方向交错分布。由此就构成一种结构简单、使用方便、安全可靠、实用性强的叶片式捕雾器。在实际应用中，当气体从第一叶片束之间流过时，在第一翼板和第二翼板的阻挡作用下多次改向并形成紊流和旋流现象，气体中的水分会被吸附在第一叶片束的表面并逐渐凝聚成大团水滴，在重力作用下水滴就会从第一叶片束上滑落，从而实现气液分离的目的。将本实用新型的叶片式捕雾器设置在天然气过滤器中并使其处于滤芯的后侧位置，过滤后的天然气流过叶片式捕雾器时就可分离出其中的水分，保证了天然气的纯度和品质，提高了天然气管网的运行安全性和可靠性。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种叶片式捕雾器作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种叶片式捕雾器的前视图；

图2为本实用新型一种叶片式捕雾器的俯视图；

图3为本实用新型一种叶片式捕雾器的左视图；

图4为图2中A位置的局部放大图；

图5为图2中B位置的局部放大图；

图6为本实用新型一种叶片式捕雾器中第一叶片束的左视图；

图7为图6中的C向视图；

图8为本实用新型一种叶片式捕雾器中第二叶片束的左视图；

图9为图8中的D向视图；

图10为本实用新型一种叶片式捕雾器中第三叶片束的左视图；

图11为图10中的E向视图；

图12为本实用新型一种叶片式捕雾器的使用状态示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图12所示本实用新型一种叶片式捕雾器的具体实施方式，包括左侧板1和右侧板1’，在左侧板1和右侧板1’之间设置多个左右间隔分布的第一叶片束2，使第一叶片束2设置第一基板21，在第一基板21的左侧面上设置多个前后间隔分布且呈U型的第一翼板22，在第一基板21的右侧面上设置多个前后间隔分布且呈U型的第二翼板23，让第一翼板22和第二翼板23的开口同向并使两者沿前后方向交错分布。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、使用方便、安全可靠、实用性强的叶片式捕雾器。在实际应用中，当气体从第一叶片束2之间流过时，在第一翼板22和第二翼板23的阻挡作用下多次改向并形成紊流和旋流现象，气体中的水分会被吸附在第一叶片束2的表面并逐渐凝聚成大团水滴，在重力作用下水滴就会从第一叶片束2上滑落，从而实现气液分离的目的。将本实用新型的叶片式捕雾器设置在天然气过滤器中并使其处于滤芯的后侧位置，过滤后的天然气流过叶片式捕雾器时就可分离出其中的水分，保证了天然气的纯度和品质，提高了天然气管网的运行安全性和可靠性。需要指出的是，在实际应用中应使第一翼板22开口朝向的一侧为进气侧，使第一翼板22背向的一侧为出气侧，以保证气液分离效果；左侧板1和右侧板1’的形状应根据实际需要设置，但应保证气体只可从第一叶片束2之间流过，以免影响气液分离效果；作为天然气过滤器的部件使用，本实用新型通常将左侧板1和右侧板1’设计成优弧形的半圆结构，以适应天然气过滤器壳体8的圆筒形结构。

作为优化方案，本具体实施方式使第一基板21采用了横截面呈波形的瓦楞板结构，并使第一翼板22倾斜设置在第一基板21左侧的斜面处，使第二翼板23倾斜设置在第一基板21右侧的斜面处。这一结构设置增强了气体的变向、紊流和旋流现象，提高了气液分离效果。作为具体实施方式，本实用新型使左侧板1、右侧板1’和多个第一叶片束2采用了如下连接固定方式：设置多个拉杆3，使拉杆3依次穿过左侧板1、多个第一叶片束2和右侧板1’，在拉杆3的两端分别旋装锁紧螺母31，并使拉杆3在相邻的第一叶片束2之间分别套设定距管32。这一设置具有拆装方便、标准化程度高的优点，通过多个拉杆3和锁紧螺母31保证了连接的可靠性和结构的稳定性，通过定距管32保证了第一叶片束2间距的一致性。需要说明的是，定距管32的长短应使第一叶片束2之间具有一定的间隙，同时应使气体不能从第一叶片束2之间沿直线通过。

作为具体实施方式，本实用新型在第一叶片束2的前侧设置了前上挡板4和前下挡板5，在第一叶片束2的后侧设置了后上挡板4’和后下挡板5’，并使前上挡板4、前下挡板5、后上挡板4’和后下挡板5’的两端对应与左侧板1和右侧板1’固定连接。这一设置不但增强了结构的稳定性，且可很好地适应天然气过滤器壳体8的圆筒形结构，通过让前上挡板4和后上挡板4’的上侧以及前下挡板5和后下挡板5’的下侧分别与壳体8密封，并让前上挡板4和后上挡板4’的下侧以及前下挡板5和后下挡板5’的上侧分别遮挡一定的第一叶片束2，使天然气只可从第一叶片束2之间流过，保证了气液分离的有效性和可靠性。为增强结构的稳固性，本具体实施方式在前上挡板4和后上挡板4’的左端之间设置了左连板41，在前上挡板4和后上挡板4’的右端之间设置了右连板41’；并在前下挡板5和后下挡板5’上对应固定了前下支撑板51和后下支撑板51’，且使前下支撑板51和后下支撑板51’处于第一叶片束2的下侧，以对第一叶片束2起到有效的支撑作用。

作为优化方案，本具体实施方式还在左侧板1和第一叶片束2之间设置了第二叶片束6，并使第二叶片束6设置了与第一基板21结构相同的第二基板61，在第二基板61的右侧面上设置了与第二翼板23对应的第三翼板62，且使拉杆3在第一叶片束2和第二叶片束6之间套设了定距管。与第一叶片束2相比，第二叶片束6只是节省了左侧的翼板，提高了与左侧板1的契合度，增强了两者连接处的结构稳定性。同理，本具体实施方式还在右侧板1’和第一叶片束2之间设置了第三叶片束7，并使第三叶片束7设置了与第一基板21结构相同的第三基板71，在第三基板71的左侧面上设置了与第一翼板22对应的第四翼板72，且使拉杆3在第一叶片束2和第三叶片束7之间套设了定距管。与第一叶片束2相比，第三叶片束7只是节省了右侧的翼板，提高了与右侧板1’的契合度，增强了两者连接处的结构稳定性。

需要说明的是，在实际应用中本实用新型通常让拉杆3设置六个，并使六个拉杆3按三行两列排布，以保证连接的可靠性和结构的稳定性。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叶片式捕雾器，包括左侧板(1)和右侧板(1’)，其特征在于，所述左侧板(1)和右侧板(1’)之间设有多个左右间隔分布的第一叶片束(2)，所述第一叶片束(2)包括第一基板(21)，第一基板(21)的左侧面上设有多个前后间隔分布且呈U型的第一翼板(22)，第一基板(21)的右侧面上设有多个前后间隔分布且呈U型的第二翼板(23)，第一翼板(22)和第二翼板(23)的开口同向且使两者沿前后方向交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述第一基板(21)为横截面呈波形的瓦楞板，所述第一翼板(22)倾斜设置在第一基板(21)左侧的斜面处，所述第二翼板(23)倾斜设置在第一基板(21)右侧的斜面处。

3.根据权利要求2所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，还包括多个拉杆(3)，所述拉杆(3)依次穿过左侧板(1)、多个第一叶片束(2)和右侧板(1’)，拉杆(3)的两端分别旋装有锁紧螺母(31)，拉杆(3)在相邻的第一叶片束(2)之间分别套设有定距管(32)。

4.根据权利要求3所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述第一叶片束(2)的前侧设有前上挡板(4)和前下挡板(5)，第一叶片束(2)的后侧设有后上挡板(4’)和后下挡板(5’)，所述前上挡板(4)、前下挡板(5)、后上挡板(4’)和后下挡板(5’)的两端对应与左侧板(1)和右侧板(1’)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述前上挡板(4)和后上挡板(4’)的左端之间设有左连板(41)，前上挡板(4)和后上挡板(4’)的右端之间设有右连板(41’)。

6.根据权利要求5所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述前下挡板(5)和后下挡板(5’)上对应固定有前下支撑板(51)和后下支撑板(51’)，前下支撑板(51)和后下支撑板(51’)处于第一叶片束(2)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述左侧板(1)和第一叶片束(2)之间设有第二叶片束(6)，所述第二叶片束(6)包括与第一基板(21)结构相同的第二基板(61)，第二基板(61)的右侧面上设有与第二翼板(23)对应的第三翼板(62)，拉杆(3)在第一叶片束(2)和第二叶片束(6)之间套设有定距管。

8.根据权利要求7所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述右侧板(1’)和第一叶片束(2)之间设有第三叶片束(7)，所述第三叶片束(7)包括与第一基板(21)结构相同的第三基板(71)，第三基板(71)的左侧面上设有与第一翼板(22)对应的第四翼板(72)，拉杆(3)在第一叶片束(2)和第三叶片束(7)之间套设有定距管。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述拉杆(3)设有六个并使其按三行两列排布。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种叶片式捕雾器，其特征在于，所述第一翼板(22)开口朝向的一侧为进气侧，第一翼板(22)背向的一侧为出气侧。

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