CN212262460U - 一种废乳化炸药破乳分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废乳化炸药破乳分离回收装置，涉及工业炸药技术领域。该废乳化炸药破乳分离回收装置，包括破乳分离池和破乳剂投料罐，所述破乳剂投料罐内设置有混合装置，所述破乳分离池的右侧设置有集油池，所述破乳分离池内腔的底部设置有浮气装置，所述集油池右侧的底部通过油管连通有聚结除水装置，所述聚结除水装置的出水口设置有出水管。该废乳化炸药破乳分离回收装置，通过破乳分离池、集油池和聚结除水装置的配合使用，采用浮气破乳刮油的方式对产品中的油相材料进行分离，在很好保证分离率的同时提高了分离效率，减少了能源的消耗，降低成本的同时节约了资源，减少了对环境的污染程度。

Description

一种废乳化炸药破乳分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业炸药技术领域，具体为一种废乳化炸药破乳分离回收装置。

背景技术

在工业炸药生产使用过程中，会产生一定比例的废乳胶炸药、不合格品，储存过程中会产生过期乳胶炸药。针对上述情况，多数企业大致采用回收利用和燃烧销毁处理。燃烧销毁乳化炸药既会对大气环境产生污染，又造成原材料浪费；而目前回收处理由于缺少配套设备，存在处理能力小、回收率低、回收物料质量不稳定、安全性较低等问题，或仅采用简单的分离方式对废乳胶炸药、不合格品和过期乳胶炸药中的材料进行回收操作，回收率较低且效率低下，回收的同时需要消耗大量的能源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废乳化炸药破乳分离回收装置，解决了在现有技术中，仅采用简单的分离方式对废乳胶炸药、不合格品和过期乳胶炸药中的材料进行回收操作，回收率较低且效率低下，回收的同时需要消耗大量的能源的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废乳化炸药破乳分离回收装置，包括破乳分离池和破乳剂投料罐，所述破乳剂投料罐内设置有混合装置，所述破乳分离池的右侧设置有集油池，所述破乳分离池内腔的底部设置有浮气装置，所述集油池右侧的底部通过油管连通有聚结除水装置，所述聚结除水装置的出水口设置有出水管，所述聚结除水装置的出油口设置有出油管，所述破乳分离池的顶部设置有刮油装置，所述破乳分离池左侧的底部贯穿设置有出料管；

所述破乳剂投料罐右侧的顶部连通有第一导管，所述破乳剂投料罐左侧的顶部通过第二导管连通有第一分流阀，所述第一分流阀设置有三个出水口一个入水口，其中入水口与第二导管连通，其中两个出水口位于第一分流阀的右侧并通过导管与破乳分离池连通，其余一个出水口位于第一分流阀的左侧并连通有第三导管，所述破乳剂投料罐右侧的底部通过第四导管连通有第二分流阀，所述第二分流阀有两个入水口一个出水口，其中一个出水口通过导管与破乳分离池内腔的顶部连通，其中一个入水口与第四导管连通，其余一个入水口连通有第五导管；

所述刮油装置包括刮油框架，所述刮油框架的顶部和底部均设置有轨道槽，所述刮油框架固定于破乳分离池的顶部，所述刮油框架内设置有刮油板，所述刮油板的顶部和底部设置有连接杆，所述连接杆贯穿轨道槽并固定连接有位移机构，所述位移机构可相对于轨道槽水平移动，且连接杆可在轨道槽内移动。

优选的，当位移机构移动至右侧极限位置时，刮油板的右侧部分位于集油池的正上方。

优选的，所述破乳分离池、破乳剂投料罐和聚结除水装置内均设置有盘管温控装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废乳化炸药破乳分离回收装置。具备以下有益效果：该废乳化炸药破乳分离回收装置，通过破乳分离池、集油池和聚结除水装置的配合使用，通过破乳剂在破乳分离池内进行乳化炸药油水分离，采用浮气破乳刮油的方式对油相材料进行收集；通过聚结除水装置对分离的油相除水，提高油相品质；分离池内水相中氧化剂析出后，破乳剂可重新回收至破乳剂投料罐内，增加破乳剂循环利用。余下氧化剂再被水溶解后可返回生产工序使用。本装置保证很好的分离率的同时，提高了回收效率，增加了物料回收品质，减少了能源的消耗，降低成本的同时节约了资源，减少了对环境的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮油装置的结构示意图。

图中：1、破乳分离池；2、集油池；3、破乳剂投料罐；4、油管；5、聚结除水装置；6、出水管；7、出油管；8、刮油装置；81、位移机构；82、连接杆；83、刮油板；84、刮油框架；85、轨道槽；9、浮气装置；10、第一导管；11、第二导管；12、第一分流阀；13、第三导管；14、第四导管；15、第二分流阀；16、出料管；17、第五导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废乳化炸药破乳分离回收装置，包括破乳分离池1和破乳剂投料罐3，破乳分离池1、破乳剂投料罐3和聚结除水装置5内均设置有盘管温控装置，破乳剂投料罐3内设置有混合装置，破乳分离池1的右侧设置有集油池2，破乳分离池1内腔的底部设置有浮气装置9，集油池2右侧的底部通过油管4连通有聚结除水装置5，聚结除水装置5的出水口设置有出水管6，聚结除水装置5的出油口设置有出油管7，破乳分离池1的顶部设置有刮油装置8，破乳分离池1左侧的底部贯穿设置有出料管16；

破乳剂投料罐3右侧的顶部连通有第一导管10，破乳剂投料罐3左侧的顶部通过第二导管11连通有第一分流阀12，第一分流阀12设置有三个出水口一个入水口，其中入水口与第二导管11连通，其中两个出水口位于第一分流阀12的右侧并通过导管与破乳分离池1连通，其余一个出水口位于第一分流阀12的左侧并连通有第三导管13，破乳剂投料罐3右侧的底部通过第四导管14连通有第二分流阀15，第二分流阀15有两个入水口一个出水口，其中一个出水口通过导管与破乳分离池1内腔的顶部连通，其中一个入水口与第四导管14连通，其余一个入水口连通有第五导管17；

刮油装置8包括刮油框架84，刮油框架84的顶部和底部均设置有轨道槽85，刮油框架84固定于破乳分离池1的顶部，刮油框架84内设置有刮油板83，刮油板83的顶部和底部设置有连接杆82，连接杆82贯穿轨道槽85并固定连接有位移机构81，当位移机构81移动至右侧极限位置时，刮油板83的右侧部分位于集油池2的正上方，位移机构81可相对于轨道槽85水平移动，且连接杆82可在轨道槽85内移动。

工作前，向第一导管10和第五导管17注入水，将产品加入至破乳剂投料罐3内，将出油管7的右端与外设的油相罐连通，将第三导管13的左端与外设的液态硝酸铵存储罐连通，将出水管6和第三导管13的左端与外设的废水池连通。

工作时，通过破乳分离池1、破乳剂投料罐3和聚结除水装置5内设置的盘管温控装置监控当前温度，并通过外设的加热设备对对应部位进行加热操作，以此控制分离回收操作的温度。

工作时，在破乳剂投料罐3内将产品与水充分溶解，并加热到50-70℃，在破乳剂投料罐3内设置的混合装置的作用下进行混合操作，随后通过控制第一分流阀12和第二分流阀15将混合物投入破乳分离池1，加入破乳剂并加热至60-90℃，并控制浮气装置9进行浮气搅拌，随后破乳，并使得油水分层，通过控制位移机构81移动从而使得刮油板83移动，并在刮油板83的作用下使得上层油脂刮入集油池2，油脂通过聚结除水装置5除水后，通过出油管7进入外设的油相罐，待油相收集完毕后，自然降温，从而使得硝酸铵和硝酸钠析出，将上次水溶液从上端出水口打回至破乳剂投料罐3，从而对剩下的物质重复回收使用，同时向剩余硝酸铵、硝酸钠加入一定比例纯水(硝酸铵和硝酸钠混合物与水的比例为：1:1-1:4)，加热溶解以水相形式回收，并通过第三导管13排出至外设的液态硝酸铵存储罐。

综上所述，该废乳化炸药破乳分离回收装置，通过破乳分离池1、集油池2和聚结除水装置5的配合使用，通过破乳剂在破乳分离池1内进行乳化炸药油水分离，采用浮气破乳刮油的方式对油相材料进行收集；通过聚结除水装置5对分离的油相除水，提高油相品质；分离池内水相中氧化剂析出后，破乳剂可重新回收至破乳剂投料罐3内，增加破乳剂循环利用。余下氧化剂再被水溶解后可返回生产工序使用。本装置保证很好的分离率的同时，提高了回收效率，增加了物料回收品质，减少了能源的消耗，降低成本的同时节约了资源，减少了对环境的污染程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种废乳化炸药破乳分离回收装置，其特征在于：包括破乳分离池(1)和破乳剂投料罐(3)，所述破乳剂投料罐(3)内设置有混合装置，所述破乳分离池(1)的右侧设置有集油池(2)，所述破乳分离池(1)内腔的底部设置有浮气装置(9)，所述集油池(2)右侧的底部通过油管(4)连通有聚结除水装置(5)，所述聚结除水装置(5)的出水口设置有出水管(6)，所述聚结除水装置(5)的出油口设置有出油管(7)，所述破乳分离池(1)的顶部设置有刮油装置(8)，所述破乳分离池(1)左侧的底部贯穿设置有出料管(16)；

所述破乳剂投料罐(3)右侧的顶部连通有第一导管(10)，所述破乳剂投料罐(3)左侧的顶部通过第二导管(11)连通有第一分流阀(12)，所述第一分流阀(12)设置有三个出水口一个入水口，其中入水口与第二导管(11)连通，其中两个出水口位于第一分流阀(12)的右侧并通过导管与破乳分离池(1)连通，其余一个出水口位于第一分流阀(12)的左侧并连通有第三导管(13)，所述破乳剂投料罐(3)右侧的底部通过第四导管(14)连通有第二分流阀(15)，所述第二分流阀(15)有两个入水口一个出水口，其中一个出水口通过导管与破乳分离池(1)内腔的顶部连通，其中一个入水口与第四导管(14)连通，其余一个入水口连通有第五导管(17)；

所述刮油装置(8)包括刮油框架(84)，所述刮油框架(84)的顶部和底部均设置有轨道槽(85)，所述刮油框架(84)固定于破乳分离池(1)的顶部，所述刮油框架(84)内设置有刮油板(83)，所述刮油板(83)的顶部和底部设置有连接杆(82)，所述连接杆(82)贯穿轨道槽(85)并固定连接有位移机构(81)，所述位移机构(81)可相对于轨道槽(85)水平移动，且连接杆(82)可在轨道槽(85)内移动。

2.根据权利要求1所述的一种废乳化炸药破乳分离回收装置，其特征在于：当位移机构(81)移动至右侧极限位置时，刮油板(83)的右侧部分位于集油池(2)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种废乳化炸药破乳分离回收装置，其特征在于：所述破乳分离池(1)、破乳剂投料罐(3)和聚结除水装置(5)内均设置有盘管温控装置。

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