CN212259424U - 一种整幅柔性电路板的合并排版结构及柔性电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整幅柔性电路板的合并排版结构，包括基材及其上呈阵列分布的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个FPC模组交错设置；相邻FPC模组之间设置有第一冲切区；每个所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元的矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。优选的，所述第一FPC单元是一个一侧有凸出边的矩形环状框；相邻所述第一FPC单元的矩形框侧边相平行，所述凸出边朝相反方向设置。材料利用率高、提高了生产效率。本实用新型还提供了一种柔性电路板，具有上述一种整幅柔性电路板的合并排版结构，成本低、易于加工、性能好，利于推广。

Description

一种整幅柔性电路板的合并排版结构及柔性电路板

技术领域

本实用新型属于柔性电路板制造技术领域，具体涉及一种整幅柔性电路板的合并排版结构及具有这种结构的柔性电路板。

背景技术

柔(挠)性电路板，简称FPC(Flexible Printed Circuits)，是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷电路板。FPC是在绝缘薄膜上使用铜箔形成电路的配线材料，具有高弯曲性、布线省力、小巧轻便的特长，用于手机、硬盘驱动器(以下简称HDD)、DVD等多种电子及信息装置产品。柔性电路板(以下简称FPC)通常是整幅制作的，一张整幅柔性电路板，即1个PNL上通常排版有若干FPC单元，完成每一个工艺流程后，再从该整幅FPC上利用冲床下料，冲切出形状符合要求的单个FPC单元。

随着电路板技术的不断发展，制作过程以及生产的电路板的结构有了很大的突破，现在处于一个相对稳定地状态，由于技术成熟、普及度高加之现在市场的激烈竞争，企业利润空间也越来越小。因此，每个企业对成本的管控越来越严格，要从各个方面考虑成本的管控。

现有技术中单张整幅柔性电路板上排版了若干形状不一定很规则的FPC单元时，特别如常见的若干环状FPC单元，仅在环状区域的基材上设置有线路而环状内部区域只是基材，后期还要冲切掉这部分基材，那么这部分基材区域其实就是废料区。如果同批还要生产面积相对较小的，特别还是实心FPC单元时，即使该小面积FPC单元需要走线的基材区域仅是同批环状FPC内部区域的一部，因为现有常规的排版结构，使得企业需要在另一张整幅柔性电路板上排版制作这些小面积FPC单元。一批生产至少需要两张(2PNL)整幅柔性电路板。显然，常规制作方式为将两个柔性电路板分别进行排版，然后分开制作，需要两次设计、两套工模治具、两次生产流程等。可见现有的常规排版结构生产时材料消耗成本高，浪费多，相应的生产效率低。这与当前企业对成本的严格管控是相矛盾的，非常不利于企业在有限的利润空间中的长期发展，甚至生存。由于现有排版结构的限制，企业投入在优化柔性电路板性能等其他方面的成本不得不控制，上游企业应用柔性电路板的信心也打折扣，这样也不利于柔性电路板在电子产品应用中的进一步推广和持续性能改进。

因此有必要开发一种整幅柔性电路板的合并排版结构，制作方便、废料少、成本低、利于生产效率的提高和生产资源的优化配置，进而能够对生产成本的管控和企业的竞争力有很大的提升。也有必要提供一种柔性电路板具有这样的合并拼版结构，价格低，利于进一步推广应用。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的之一在于提供一种整幅柔性电路板的合并排版结构，材料利用率高、成本低、制作简单、生产时效高。

本实用新型提供的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，具有这样的特征：包括呈阵列分布的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个FPC模组交错设置；相邻FPC模组的外形边缘之间设置有第一冲切区；每个所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。在这样的设计中一张整幅柔性电路板上设置了多个FPC模组；各个FPC模组之间的排版结构是外形交错的设置，即相邻FPC模组的外形凸出部分与外形规则部分交替配合设置，最大程度的利用了了整幅柔性电路板的有效幅面；单个FPC 模组包含了矩形环状框第一FPC单元和设置在第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元，充分利用了现有技术中本来是废料区的第一FPC单元矩形环状内部区域，极大的提高了材料利于率，同时在同一批生产中一张整幅柔性电路板就能制作两种FPC单元，而不需要分别制作两张，节约了材料成本和人工成本，提高了产出效率。此外所述第一冲切区和所述第二冲切区的设置便于后续工艺冲切单个最终所需要的第一FPC单元和第二FPC单元，利于实际生产，而且由于设置了所述第一冲切区和所述第二冲切区以及所述FPC模组的交错分布利于整幅柔性电路板弯折时应力的分散，使得整幅柔性电路板的线路不易在多次弯折中损伤，此外也使得整幅柔性电路板的散热性更好。

具体实施例中，所述FPC模组有偶数个。在一张整幅柔性电路板上，至少有一对所述FPC模组。所述FPC模组的总数为偶数个的成对设计，利于当FPC 模组外形不规则时，相邻两个FPC模组可以将一个FPC模组的外形凸的部分和另一个FPC模组的外形凹部分相对配合交错拼接设置，这样每两个FPC模组能更有效率的利用基材，最大程度减少不规则外形带来的材料浪费。

具体的，所述FPC模组的外形就是一个所述第一FPC单元的外形。这样的设计中在后续冲切流程中能够更便捷的从单个FPC模组内获得的单个所需的第一FPC单元。

在其中一个可行的实施例中，所述第一FPC单元是一个一侧有凸出边的矩形环状框；相邻所述第一FPC单元的矩形环状框外侧边相平行，所述凸出边朝相反方向设置；同一列或同一排的所述第一FPC单元相邻矩形框外侧边之间是所述第一冲切区；所述第一冲切区路径上的横向宽度均匀分布。这个实施例中，所述第一冲切区所占区域可以压缩到最少，材料利用率更优。

具体另一个实施情况中，所述第一FPC单元的矩形环状框内部设置有一个所述第二FPC单元。这个实施情况下，第二冲切区的设置更简单，实际生产操作中更方便。

优选的，所述第二FPC单元的外形是规则的，且其外形边缘与所述第一FPC 单元的矩形环状框内缘呈同心设置，即所述第二FPC单元的外形边缘到所述第一FPC单元的环状内缘的垂直距离处处相等，这样的情况下第二冲切区所需预留区域是规则的，是同等条件下冲切摸具最容易设置的，冲切掉的废料也是最少的，进一步节约了成本，提高了生产效率。

在一个具体的实施例中，所述第二FPC单元的外形边缘呈矩形；所述第一 FPC单元的环状内缘是一个矩形框的内缘。避免了曲线边缘，所述第二冲切区的边缘也是直线，更利于冲切摸具的设计和冲切工艺的实施与质量。

在一个较好的实施例中，沿所述第二冲切区的路径上的横向宽度设置为 2mm，即所述第二FPC单元的外形边缘到所述第一FPC单元的矩形环状框内缘的垂直距离预设为2mm。这与常规冲切摸具所需要冲切间隔相同，最大程度减少冲切废料。

本实用新型还提供了一种柔性电路板，具有上述整幅柔性电路板的合并排版结构。这种柔性电路板成本低、结构简单、后续加工方便。利于柔性电路板的进一步推广应用。

本实用新型具有如下有效果：根据本实用新型所涉及的一种整幅柔性电路板的合并拼版结构，因为在同一张整幅柔性电路板上设置了若干外形交错分布的所述FPC模组，并且所述FPC模组包括了至少两个不同的所述第一FPC单元和第二FPC单元；而且所述第二FPC单元能够填补设置在位于所述第一FPC单元内部的基材上，最大程度的优化了材料利用率，同一张整幅柔性电路板一次能同时制作至少两种外形的FPC单元，提高了生产效率也兼顾了成本。所述第一冲切区和所述第二冲切区的设置便于后续加工，且优化了散热和耐弯折的性能。所述第一FPC单元和所述第二FPC单元的规则外形设计，进一步优化了材料利用率和降低了加工难度。同时本实用新型提供的一种柔性电路板因为具有所述一种整幅柔性电路板的合并拼版结构，成本低、加工方便、性能好，能够利于推广柔性电路板在电子产品生产领域中大范围使用。

附图说明

图1是现有技术中两张整幅柔性电路板分别排版的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中两种FPC单元的示意图。

图3是本实用新型的实施例中单个FPC模组的示意图。

图4是本实用新型的实施例中一种整幅柔性电路板的合并排版结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种排线的耐弯折结构作具体阐述。

现有的常规整幅柔性电路板对不同的FPC单元单独排版当一批生产中需要制作两种大小的FPC单元时，需要在两张整幅(即2PNL)基材1上单独排版然后分开制作，需要两次设计、两套工模治具、两次生产流程。很明显基材1的损耗很多。示例如图1所示，当同一批要生产一种形状不规则的24PCs的第一FPC 单元2和24PCs面积较小的第二FPC单元3时，要用到两张整张基材1来排版制作。第一FPC单元2是一侧有一个凸出边21的矩形环状框。第二FPC单元3 则是一个面积小于第一FPC单元2的矩形环状框内面积的一个规则的矩形。两张整幅柔性电路板的排版结构分别如图1左右两部分所示，即使排版较好的情况，也需要一张250*345mm/PNL的较大整张基材1和一张250*108mm/PNL的较小整张基材1。而且在后续加工中第一FPC单元2需要冲切掉其矩形环状框内的基材1，就是冲切掉废料区20。这样一批生产中需要的材料成本高，材料利用率很低，分别排版两张整幅柔性电路板，生产效率提高受限，质量风险也高。

本实用新型的一种整幅柔性电路板的合并拼版结构的实施例如下所述，为了说明方便和与上述现有技术说明中举例的生产情况做明显的比较，本实施例中的第一FPC单元2和第二FPC单元3的形状仍采用一侧有凸出边21的矩形环状框和小面积矩形为例进行叙述，但并不能因此限定本实用新型的范围。

结合图2、图3和图4所示，本实用新型的一种整幅柔性电路板的合并拼版结构，包括一张基材1和阵列分布在这一张基材1上的4*6个(共24个)FPC 模组4。每个FPC模组4包括一个第一FPC单元2和设置在其矩形环状框内的一个第二FPC单元3。第二FPC单元3的矩形边缘与第一FPC单元2的环状矩形框内缘呈同心设置，第二FPC3的矩形边到与其平行第一FPC单元2的矩形框内缘边的垂直距离都相等，这个垂直距离就是冲切宽度D31，这两者的间隙就构成一个环状框形的第二冲切区31。在本实施例中冲切宽度D31设定为2mm，为常规冲切模具所需的冲切间隔。

单个FPC模组4的外形就是第一FPC单元2的外形，相邻FPC模组4之间的间隙就是第一FPC单元2之间的间隙。在本实施例中同一列相邻第一FPC单元2之间设置第一冲切区22。相邻第一FPC单元2的相邻矩形侧边平行，凸出边21的外凸方向相反；同一列相邻第一FPC单元2交错分布在整张基材上，第一冲切区22的在沿其路径上的横向宽度D22均匀分布，都等于为2mm。最大程度的节约冲切工艺中的废料损耗。本实施例中同一批制作第一FPC单元2和第二FPC单元3时，合并排版结构中仅需要一整张基材1，面积250*345mm/PNL，设置24个FPC模组4就能同时排版24形状不规则的24PCs的第一FPC单元2 和24PCs面积较小的第二FPC单元3。原先的废料区20得到了最充分的利用，成本控制更好，生产效率更高，具有这样合并排版结构的柔性电路板显然在企业应用中更容易得到推广。

由上述可知，本实用新型能够实现预期的效果。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，其描述较为具体和详细，但并不用来限制本实用新型的保护范围。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：包括基材和呈阵列分布在基材上的复数个FPC模组；同一列和/或同一排相邻两个所述FPC模组交错设置；相邻FPC模组之间设置有第一冲切区；所述FPC模组包括呈矩形环状框的第一FPC单元和设置在所述第一FPC单元矩形环状框内部区域的第二FPC单元；所述第一FPC单元与第二FPC单元之间设置有第二冲切区。

2.根据权利要求1所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述FPC模组有偶数个。

3.根据权利要求1所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述FPC模组的外形就是一个所述第一FPC单元的外形。

4.根据权利要求3所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述第一FPC单元是一个一侧有凸出边的矩形环状框；相邻所述第一FPC单元的矩形框外侧边相平行，所述凸出边朝相反方向设置；同一列或同一排的所述第一FPC单元相邻矩形环状框外侧边之间是所述第一冲切区；所述第一冲切区在沿其路径上的横向宽度均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述第一FPC单元的矩形环状框内部设置有一个所述第二FPC单元。

6.根据权利要求5所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述第二FPC单元的外形是规则的，且其外形边缘与所述第一FPC单元的环状内缘呈同心设置。

7.根据权利要求6所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：所述第二FPC单元的外形边缘呈矩形；所述第一FPC单元的内缘是一个矩形环状框的内缘。

8.根据权利要求6所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构，其特征在于：沿所述第二冲切区的路径上的横向宽度设置为2mm。

9.一种柔性电路板，其特征在于：具有权利要求1-8任意一项所述的一种整幅柔性电路板的合并排版结构。

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