CN212254286U - 一种自动称料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称料装置，所述振动上料装置设置于所述进料机构输出端，用于承接由进料机构输送过来的原料并将其以一定的比例输出；所述精准称重机构设置于所述振动上料装置输出端，用于对所述振动上料装置输送过来的物料进行称量；本实用新型具有体积小，可以有效减小占地空间；结构合理，便于操作；自动化工作，结合进料机构和振动上料装置，极大限度的提高了称料精度，降低了成本，有效提升了称料装置的品质，并且适用范围广。

Description

一种自动称料装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，特别涉及自动称料装置。

背景技术

随着社会的快速发展，像速食速溶速冲汤料、紫菜饼、海带饼等食物在加工和生产都需要使用称料装置，从而使得产品的生产自动化，提高生产效率，提高产品配料用量的精准性。但是传统的称料装置，结构复杂，操作不便，效率偏，适用范围小。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，操作方便，工作效率高，精准性好的自动称料装置，可以有效的降低成本，提高适用范围。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种自动称料装置，包括进料机构、精准称重机构和至少一个振动上料装置；

所述振动上料装置设置于所述进料机构输出端，用于承接由进料机构输送过来的原料并将其以一定的比例输出；

所述精准称重机构设置于所述振动上料装置输出端，用于对所述振动上料装置输送过来的物料进行称量；

其中：所述进料机构将原料打散后向所述振动上料装置输送，紧接着所述振动上料装置再将物料以一定速度输送至所述精准称重机构内侧，通过所述精准称重机构内侧称量至指定数值后，所述振动上料装置立即停止工作，直到所述精准称重机构将物料输出后，所述振动上料装置再开启工作。

优选地，所述自动称料装置还包括支架，所述支架上设有至少一个传感器；所述传感器正对所述振动上料装置的内侧，用于检测振动上料装置内侧是否缺少物料。

优选地，所述进料机构包括放料斗、直振盘、直振器和动力源；所述直振盘通过紧固件固定设有所述直振器上；所述放料斗设置于所述直振盘上方；所述动力源设置于所述放料斗上。

特别地，所述放料斗上可滑动设有插板，用于控制出料的流量。

特别地，所述动力源为超声振动装置或者转动式机械结构。

优选地，所述振动上料装置包括振盘、圆振器和振动座弹簧；所述振动座弹簧圆周阵列设置于所述圆振器上；所述振盘设置于所述圆振器上方。

优选地，所述精准称重机构包括计量斗、称重支架和称重传感器；所述称重传感器与所述称重支架固定连接；所述称重传感器一端与所述计量斗连接。

特别地，所述计量斗上可转动设有可开启闭合的活动页；所述活动页连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）本实用新型原料先通过进料机构将其初步打散后在逐渐的向振动上料装置进行输送，而传感器检测到振动上料装置存在物料后，振动上料装置开始工作，将原料逐步输送到精准称重机构内侧进行测量，当测量到设定数值后，立即先反馈信号控制振动上料装置停止工作，直到精准称重机构将称好的物料输送出去后，振动上料装置机械继续工作，如此重复直到传感器检测到振动上料装置不存在物料后停止工作。整个过程自动化程度高，操作方便，并且通过初步打散提高工作效率，通过振动上料装置进行2次上料提高称量精度，保证最终出来的产品质量均衡一致。

2）本实用新型通过阵列设置多个进料机构、精准称重机构和振动上料装置，使其可以适用于将不同原料在同一时间内进行称量后汇总进入下一步工序，如果原料是单一物料，通过多台设置同时供料，进一步提高效率，并且适用范围广。

3）本实用新型通过振动上料装置将原料按一定的输出比例向精准称重机构输送，使得精准称重机构可以较为准确的称出所需要原料的质量，保证产品质量均衡。

综上所述，本实用新型具有体积小，可以有效减小占地空间；结构合理，便于操作，工作效率高；自动化工作，结合进料机构和振动上料装置，极大限度的提高了称料精度，降低了成本，有效提升了称料装置的品质，并且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型精准称重机构结构示意图。

标注说明：进料机构1；精准称重机构2；振动上料装置3；支架4；传感器5；放料斗11；直振盘12；直振器13；动力源14；插板111；计量斗21；称重支架22；称重传感器23；振盘31；圆振器32；振动座弹簧33；活动页211；驱动电机212。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示：一种自动称料装置，包括进料机构1、精准称重机构2和至少一个振动上料装置3；

所述振动上料装置3设置于所述进料机构1输出端，用于承接由进料机构1输送过来的原料并将其以一定的比例输出；

所述精准称重机构2设置于所述振动上料装置3输出端，用于对所述振动上料装置3输送过来的物料进行称量；

其中：所述进料机构1将原料打散后向所述振动上料装置3输送，紧接着所述振动上料装置3再将物料以一定速度输送至所述精准称重机构2内侧，通过所述精准称重机构2内侧称量至指定数值后，所述振动上料装置3立即停止工作，直到所述精准称重机构2将物料输出后，所述振动上料装置3再开启工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

所述自动称料装置还包括支架4，所述支架4上设有至少一个传感器5；所述传感器5正对所述振动上料装置3的内侧，用于检测振动上料装置3内侧是否缺少物料。

所述进料机构1包括放料斗11、直振盘12、直振器13和动力源14；所述直振盘12通过紧固件固定设有所述直振器13上，所述直振盘12按照设定角度倾斜设置直振器13上，以确保物料可沿着直振盘12快速的输送到振动上料装置3；所述放料斗11设置于所述直振盘12上方，所述放料斗11与支架4相连接；所述动力源14设置于所述放料斗11上，所述动力源14为超声振动装置或者转动式机械结构，用于对放料斗11内的物料进行初步打散，防止结块物料进入精准称重机构2内，造成称重不准，不利于下一工序的加工操作；所述放料斗11上可滑动设有插板111，用于控制出料的流量，具体的，所述插板111上设有导向槽，所述放料斗11设有固定孔，螺栓穿过导向槽插入固定孔，再与螺母连接，从而将插板111与放料斗11相连接，松开螺母，调节导向槽沿着螺栓移动，进而调节插板111的下边沿与直振盘12之间的间隙，从而控制物料沿着直振盘12移动的输出量。

如图1所示：所述振动上料装置3包括振盘31、圆振器32和振动座弹簧33；所述振动座弹簧33圆周阵列设置于所述圆振器32上，具体的，振动座弹簧33圆周阵列设置于所述圆振器32下方，用于缓冲圆振器32产生的振动；所述振盘31设置于所述圆振器32上方，圆振器32振动进而带动振盘31抖动，从而将振盘31内的物料有序的往精准称重机构2输送。

如图2所示：所述精准称重机构2包括计量斗21、称重支架22和称重传感器23；所述称重传感器23与所述称重支架22固定连接；所述称重传感器23一端与所述计量斗21连接；所述计量斗21上可转动设有可开启闭合的活动页211；所述活动页211连接有驱动电机212；振动上料装置3输送的物料落在计量斗21内，称重传感器23实时对计量斗21内的物料进行称重，当测量到设定数值后，将信息反馈给控制器，控制器再控制振动上料装置3停止工作；同时驱动电机212动作，带动活动页211转动，使得称重后的物料落入下方的输出口。

本实用新型的使用原理：将待称重的物料导入放料斗11内，动力源14动作，将放料斗11内的物料打散，直振器13动作，带动直振盘12振动，从而将放料斗11内的物料振入振动上料装置3内，传感器5感应到振盘31内的物料后，触发圆振器32动作，圆振器32带动振盘31振动，使得振盘31内的物料有序的输送到计量斗21内，称重传感器23实时对计量斗21内的物料进行称重，当测量到设定数值后，将信息反馈给控制器，控制器再控制振动上料装置3停止工作；同时驱动电机212动作，带动活动页211转动，使得称重后的物料落入下方的输出口，完成物料的称重。

实施例一：上述待称重的物料是单一物料，放料斗11设有两个，假设需要称10克的单一物料，则每个计量斗21只需称重5克，即可满足生产需求，从而可提高称重效率。

实施例二：上述待称重的物料是两种不同物料A和B，放料斗11设有两个，假设需要称10克A，8克B进行混合包装，两个计量斗21分别完成称重工作，即可满足生产需求，从而可提高称重效率，适用性高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动称料装置，其特征在于，包括进料机构（1）、精准称重机构（2）和至少一个振动上料装置（3）；

所述振动上料装置（3）设置于所述进料机构（1）输出端，用于承接由进料机构（1）输送过来的原料并将其以比例输出；

所述精准称重机构（2）设置于所述振动上料装置（3）输出端，用于对所述振动上料装置（3）输送过来的物料进行称量。

2.根据权利要求1所述的自动称料装置，其特征在于，所述自动称料装置还包括支架（4），所述支架（4）上设有至少一个传感器（5）；所述传感器（5）正对所述振动上料装置（3）的内侧，用于检测振动上料装置（3）内侧是否缺少物料。

3.根据权利要求1所述的自动称料装置，其特征在于，所述进料机构（1）包括放料斗（11）、直振盘（12）、直振器（13）和动力源（14）；所述直振盘（12）通过紧固件固定设有所述直振器（13）上；所述放料斗（11）设置于所述直振盘（12）上方；所述动力源（14）设置于所述放料斗（11）上。

4.根据权利要求3所述的自动称料装置，其特征在于，所述放料斗（11）上可滑动设有插板（111），用于控制出料的流量。

5.根据权利要求3所述的自动称料装置，其特征在于，所述动力源（14）为超声振动装置或者转动式机械结构。

6.根据权利要求1所述的自动称料装置，其特征在于，所述振动上料装置（3）包括振盘（31）、圆振器（32）和振动座弹簧（33）；所述振动座弹簧（33）圆周阵列设置于所述圆振器（32）上；所述振盘（31）设置于所述圆振器（32）上方。

7.根据权利要求1所述的自动称料装置，其特征在于，所述精准称重机构（2）包括计量斗（21）、称重支架（22）和称重传感器（23）；所述称重传感器（23）与所述称重支架（22）固定连接；所述称重传感器（23）一端与所述计量斗（21）连接。

8.根据权利要求7所述的自动称料装置，其特征在于，所述计量斗（21）上可转动设有可开启闭合的活动页（211）；所述活动页（211）连接有驱动电机（212）。

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