CN212253999U

CN212253999U - 一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置

Info

Publication number: CN212253999U
Application number: CN202021164999.0U
Authority: CN
Inventors: 戴荣根; 兰轩
Original assignee: Zhejiang Rongli Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Zhejiang Rongli Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座和滑块，所述底座的内部设置有电机，且电机的输出端安装有转盘，所述转盘的上表面设置有滑道，且滑道的上方安装有滑座，所述滑座的上方设置有第一弹簧，且第一弹簧的上方安装有第一放置板，所述第一放置板的一侧设置有限位槽，且限位槽的一侧安装有凸块，所述转盘的上表面设置有第二放置板。该基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，控制滑座向两侧移动，使得限位槽与凸块脱离卡合，直至第一放置板的高度与第二放置板的高度处于同一水平向，再控制第一放置板上的限位槽和凸块与第二放置板上的限位槽和凸块进行卡合，即可放置更大的热锻件。

Description

一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及热锻件技术领域，具体为一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置。

背景技术

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工，有时还将处于加热状态，不过这种划分在生产中并不完全统一，热锻件在加工过程中为了作业的需求需要对其进行尺寸测量，因为热锻件本身温度较高，不能通过常用的方法进行测量，因此需要一种热锻件尺寸测量装置进行测量，但现有的热锻件尺寸测量装置还存在一些缺陷：

其一，现有的热锻件尺寸测量装置测量较为麻烦，需要人工事先测量好其需要的长度，且可能与热锻件接触，易造成身体被烫伤；

其二，现有的热锻件尺寸测量装置不具备调节放置台的大小，使其测量的范围和被测量的热锻件大小受局限，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，以解决上述背景技术中提出不便于测量和不具备调节放置台的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座和滑块，所述底座的内部设置有电机，且电机的输出端安装有转盘，所述转盘的上表面设置有滑道，且滑道的上方安装有滑座，所述滑座的上方设置有第一弹簧，且第一弹簧的上方安装有第一放置板，所述第一放置板的一侧设置有限位槽，且限位槽的一侧安装有凸块，所述转盘的上表面设置有第二放置板，且第二放置板位于左右2个滑座之间，所述底座的上方设置有安装架，且安装架的左侧表面安装有安装套，所述滑块被安装套贯穿，所述滑块的正方表面设置有安装板，且安装板的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有夹持板，且夹持板的一侧安装有激光发射器，所述底座的右方设置有气缸，且气缸的左侧连接有反射镜。

优选的，所述滑座与滑道构成滑动结构，且滑座关于转盘中心线对称设置有2个。

优选的，所述第一放置板为矩形状，且第一放置板通过第一弹簧与滑座构成弹性结构。

优选的，所述限位槽为“U”型状，且限位槽与凸块为卡合连接。

优选的，所述安装板关于滑块中心线对称设置有2个，且安装板通过第二弹簧与夹持板构成弹性结构。

优选的，所述夹持板与滑块构成滑动结构，且夹持板为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，

1.在本装置中设置有第一放置板和第二放置板，控制滑座向两侧移动，使得限位槽与凸块脱离卡合，接着对第一放置板施加向下的压力，直至第一放置板的高度与第二放置板的高度处于同一水平向，再控制第一放置板上的限位槽和凸块与第二放置板上的限位槽和凸块进行卡合，第一放置板与第二放置板形成一个整体，即可放置更大的热锻件；

2.在本装置中设置有激光发射器和反射镜，将热锻件的最左端与激光发射器的发射口处于同一垂直方向水平线，气缸带动反射镜向左移动，使得反射镜与热锻件的最右端处于同一垂直方向水平线，激光发射器发射激光束照射到反射镜上并反射回来，通知外部连接的计算机知道锻件的尺寸；

3.在本装置中设置有电机和转盘，电机带动转盘转动，使得热锻件转向，然后重复操作即可，便于对热锻件的长度和宽度进行测量，操作简答快捷，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一放置板与第二放置板拼接正视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、滑道；5、滑座；6、第一弹簧；7、第一放置板；8、限位槽；9、凸块；10、第二放置板；11、安装架；12、安装套；13、滑块；14、安装板；15、第二弹簧；16、夹持板；17、激光发射器；18、气缸；19、反射镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座1、电机2、转盘3、滑道4、滑座5、第一弹簧6、第一放置板7、限位槽8、凸块9、第二放置板10、安装架11、安装套12、滑块13、安装板14、第二弹簧15、夹持板16、激光发射器17、气缸18和反射镜19，底座1的内部设置有电机2，且电机2的输出端安装有转盘3，转盘3的上表面设置有滑道4，且滑道4的上方安装有滑座5，滑座5的上方设置有第一弹簧6，且第一弹簧6的上方安装有第一放置板7，第一放置板7的一侧设置有限位槽8，且限位槽8的一侧安装有凸块9，转盘3的上表面设置有第二放置板10，且第二放置板10位于左右2个滑座5之间，底座1的上方设置有安装架11，且安装架11的左侧表面安装有安装套12，滑块13被安装套12贯穿，滑块13的正方表面设置有安装板14，且安装板14的一侧安装有第二弹簧15，第二弹簧15的一侧设置有夹持板16，且夹持板16的一侧安装有激光发射器17，底座1的右方设置有气缸18，且气缸18的左侧连接有反射镜19。

滑座5与滑道4构成滑动结构，且滑座5关于转盘3中心线对称设置有2个，使得第一放置板7在滑道4上便于移动且更加稳定，同时也便于配合左右2个第一放置板7的拼接。

第一放置板7为矩形状，且第一放置板7通过第一弹簧6与滑座5构成弹性结构，限位槽8为“U”型状，且限位槽8与凸块9为卡合连接，便于使第一放置板7与第二放置板10形成一个整体。

安装板14关于滑块13中心线对称设置有2个，且安装板14通过第二弹簧15与夹持板16构成弹性结构，夹持板16与滑块13构成滑动结构，且夹持板16为弧形状，便于对激光发射器17的夹持，且方便后期对激光发射器17的维修或者更换。

工作原理：在使用该基于光学测量的热锻件尺寸测量装置时，首先将本装置移动到需要的地方并将激光发射器17与计算机对接，激光发射器17的型号为SYCAON-TLC-1，当开始对热锻件进行测量时，工作人员将热锻件通过夹具放置到第一放置板7上，再将热锻件的最左端与激光发射器17的发射口处于同一垂直方向水平线，接着打开气缸18，气缸18带动反射镜19向左移动，使得反射镜19与热锻件的最右端处于同一垂直方向水平线，然后打开激光发射器17，激光发射器17发射激光束照射到反射镜19上并反射回来，通过计算机算出距离也就是热锻件的长度尺寸，可快速对热锻件进行长度测量，当需要对热锻件进行宽度测量时，工作人员打开电机2，电机2带动转盘3转动，使得热锻件转向，然后重复操作即可，便于对热锻件的长度和宽度进行测量，当热锻件较大需要调节第一放置板7的长度时，工作人员先控制左端的滑座5在滑道4上向左移动，右端的滑座5在滑道4上向右移动，使得限位槽8与凸块9脱离卡合，接着对第一放置板7施加向下的压力，使得第一放置板7对第一弹簧6进行挤压，直至第一放置板7的高度与第二放置板10的高度处于同一水平向，然后控制左右两个滑座5向转盘3中心移动，直至第一放置板7上的限位槽8和凸块9与第二放置板10上的限位槽8和凸块9进行卡合，使得第一放置板7与第二放置板10形成一个整体，即可放置更大的热锻件，当需要对激光发射器17进行维修或者更换时，工作人员只需控制夹持板16向安装板14移动且对第二弹簧15进行挤压即可，操作简单，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，包括底座（1）和反射镜（19），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有电机（2），且电机（2）的输出端安装有转盘（3），所述转盘（3）的上表面设置有滑道（4），且滑道（4）的上方安装有滑座（5），所述滑座（5）的上方设置有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的上方安装有第一放置板（7），所述第一放置板（7）的一侧设置有限位槽（8），且限位槽（8）的一侧安装有凸块（9），所述转盘（3）的上表面设置有第二放置板（10），且第二放置板（10）位于左右2个滑座（5）之间，所述底座（1）的上方设置有安装架（11），且安装架（11）的左侧表面安装有安装套（12），滑块（13）被安装套（12）贯穿，所述滑块（13）的正方表面设置有安装板（14），且安装板（14）的一侧安装有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的一侧设置有夹持板（16），且夹持板（16）的一侧安装有激光发射器（17），所述底座（1）的右方设置有气缸（18），且气缸（18）的左侧连接有反射镜（19）。

2.根据权利要求1所述的一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，其特征在于：所述滑座（5）与滑道（4）构成滑动结构，且滑座（5）关于转盘（3）中心线对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，其特征在于：所述第一放置板（7）为矩形状，且第一放置板（7）通过第一弹簧（6）与滑座（5）构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，其特征在于：所述限位槽（8）为“U”型状，且限位槽（8）与凸块（9）为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，其特征在于：所述安装板（14）关于滑块（13）中心线对称设置有2个，且安装板（14）通过第二弹簧（15）与夹持板（16）构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于光学测量的热锻件尺寸测量装置，其特征在于：所述夹持板（16）与滑块（13）构成滑动结构，且夹持板（16）为弧形状。